壳牌煤气化装置激冷系统改进研究

河南龙宇煤化工有限公司对壳牌粉煤气化装置激冷气系统实施技术改造,增加了一台国产的大功率压缩机,将原压缩机作备机使用,装置自2011年7月投入运行以来已半年,结果表明可以大大减少因合成气冷却器积灰而带来的停车和减负荷的几率,取得了显著的经济效益和社会效益。     

齐鲁乙烯装置急冷系统节能降耗措施和建议

介绍了齐鲁乙烯急冷装置近年来通过应用新技术、优化操作和加强管理在节能降耗方面采取的措施以及所取得的效果,同时列举了急冷装置目前在节能降耗方面存在的问题,并针对这些问题提出了解决方法和建议。     

中原乙烯装置高负荷运行的问题与对策

针对乙烯装置五炉高负荷运行时塔顶温度高,FA－520罐积液困逡,裂解气压综机吸入压力高待主要问题提出解决办法,使装置负荷得到提高。     

蒸馏装置常压炉新增冷进料改造方案核算与探讨

加热炉的能耗问题是炼油厂非常关键的问题,将需要加热的低温介质脱后原油引入对流室末端,将增加对流室吸收热量,对提高管式炉热效率,减少燃料消耗具有重要的意义。对已建炼油厂管式加热炉新增冷进料技术改造应注意的问题进行初步探讨,并提出相应措施。     

乙烯裂解模拟装置急冷结构的优选研究

在具有不同急冷结构的乙烯裂解模拟装置上进行石脑油裂解模拟对比试验,比较分析其产物收率及结焦量大小。在混合急冷器上、下部区域向裂解气分别注入急冷水、循环气体产品,裂解模拟试验结果表明:采用该急冷结构的裂解模拟装置,具有较高的冷却效率,可实现高温裂解气的快速急冷;裂解产物分离充分,炉管结焦量少,烧焦持续时间短;当急冷水注入量减少后仍可实现裂解气快速急冷,且后续装置的负荷和压力波动减小,提高了装置操作的灵活性和稳定性。注水管插入混合急冷器内部可使裂解产物更加快速、顺利地通过裂解炉管进入产物急冷回收装置,防止了注水孔处结焦而堵塞炉管,装置可实现长周期运转。     

减黏技术在大庆乙烯装置急冷系统上的应用

针对大庆乙烯装置急冷油减黏系统存在的问题,从急冷油减黏机理出发,对新、老区2套装置进行了改造。通过新增1座减黏塔和物料输送设备,使2套装置急冷油系统联合操作。给出了改造流程、设备结构及改造后相关数据。运行结果表明,急冷油塔塔釜温度与设计值接近,乙烷炉乙烯和丙烯收率均达到设计指标,同时装置综合能耗有所下降。     

大庆乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及处理措施

中国石油大庆石化公司老区稀释蒸汽发生系统在长期运行过程中出现急冷水乳化、稀释蒸汽发生量少、外排水量大等问题。通过优化流程和改进日常操作管理,稀释蒸汽发生系统状况有较大改进。解决了长期运行中的难题,达到了节能降耗减排目的。     

HCFC-141b水合物空调蓄冷系统实验研究

搭建了一台容积达0.16m~3的可拆卸外置促晶/内置换热气体水合物蓄冷实验系统,在接近常压条件下对该蓄冷系统进行了HCFC-141b水合物蓄冷实验研究,观察到水合物在管外结晶生长情况,得到冷媒流量及喷淋方式对蓄冷量、水合物生成速率及水合率的影响。结果表明:HCFC-141b水合物主要在盘管的间隙中生长,具有非贴壁生长现象;冷媒流量越大,水合物蓄冷量越大,蓄冷速度越快,水合物生长速率越快,在流量992L·h~(-1)下蓄冷量达到15.2MJ,蓄冷密度126.9MJ·m~(-3);喷淋方式对它们的影响不明显;实验的水合物结晶生长过冷度较大,水合率较低,有待进一步实验提高蓄冷性能。     

乙烯装置急冷油系统存在的问题及解决措施

本文首先对乙烯装置急冷油系统粘度问题进行综合介绍,然后详细叙述了了大庆石化公司裂解新区急冷油系统在运行过程中出现的一系列问题后所采取的措施及其效果,并提出了急冷油系统下步改进方向。     

芳烃装置节能降耗探讨

介绍了洛阳石化公司芳烃联合装置的基本情况,分析了芳烃联合装置能耗状况及采取的节能措施,计算芳烃联合装置低负荷下的运行能耗,指出装置目前运行中的主要问题,提出了下一步装置运行的优化方向。     

协同处置系统优化节能降耗的生产实践

公司协同处置项目植入热盘炉后,烧成系统运行稳定性变差,热耗上升,处置废弃物时标煤耗最高上升4kg/t.cl以上。对窑尾烟室缩口,C4下料管及窑尾分解炉燃料喷入点进行综合诊断分析,实施优化改造措施,分解炉内煤粉燃烧环境得到改善,系统通风阻力降低,标煤耗降低到103 kg/t.cl以下,与热盘炉植入前相当。     

PPVC装置的节能降耗措施

介绍了上海氯碱化工股份有限公司降低VCM单耗、节约蒸汽、减少电耗的情况,改进后,生产1 tPPVC的VCM单耗降到1.016 t左右、蒸汽降低了0.24 t左右、电耗减少了132 kW.h左右。     

黄原胶工业生产中节能降耗技术

介绍了黄原胶生产过程中的节能、降耗技术,使用这些技术后产品的能耗和物耗明显下降,淀粉转化率和发酵指数明显提高。与国内同类项目相比,该项目电耗下降75%,酒精消耗下降60%,生产成本下降20%—30%。     

煤立磨节能降耗技术改造

通过对煤立磨磨辊辊套、磨盘衬板进行重新设计改造,增大了原煤研磨过程中的研磨区域,从而解决了煤粉细度不达标、电耗高、磨机振动大等问题,为水泥厂同类型磨机改造积累了宝贵经验,具有一定的推广价值.     

加强电解槽管理切实节能降耗

提出了金属阳极电解槽的节能降耗措施：严格控制工艺指标；提高隔膜制作质量；加强设备维护和保养；注重应用新技术。     

蒸发节能降耗的探讨

阐述了隔膜碱蒸发过程中影响能耗的因素,通过改造,优化了蒸发工艺,达到了节能降耗的目的。     

国内外橡机节能降耗技术发展分析——再谈橡机节能问题

介绍了国内外橡胶加工业中的多项节能降耗技术,包括橡胶混炼设备、挤出压延设备、硫化设备等.分析了新设备、新工艺材料对节能降耗技术带来的影响与效果,最后总结了一些节能降耗技术的发展趋势.     

金属阳极电解槽节能降耗途径

介绍了控制盐水质量，加强电槽管理，选择阳极涂层等节能降耗的有效途径。     

化纤生产中制冷机系统配置及节能方案探讨

介绍了制冷机的种类、特点及优化选型配置原则,并以新建化纤生产厂为例,分析了制冷机系统配置及节能方案。常用制冷机分为压缩式和吸收式两大类,压缩式制冷机的能耗较大,有余热或废热利用的化纤生产厂宜采用吸收式制冷机组。在化纤生产中,制冷机系统配置应同时考虑其经济性和节能减排,合理有效地利用余热;在必须使用压缩式制冷机时,需根据制冷量的大小选择制冷机的型号,并考虑负荷的可调节性,优化机组配置,最大限度提高制冷机组的性能系数。