PID控制在转炉生产过程中的应用

介绍PID控制系统的原理,STEP7编程软件的特点,WinCC操作员监控系统及SIMATIC的全集成自动化方案,并结合本厂转炉生产过程中的具体应用及其效果来说明转炉生产过程中的PID控制。     

转炉固定烟道变形修复

转炉固定烟道在转炉生产中起着十分重要的作用,其变形后严重影响转炉的安全生产。对烟罩进行挖补焊接和更换烟道损坏的受热管,可快速修复烟道,恢复转炉正常生产,节省了更换整个固定烟道的设备费用。     

达涅利康力斯副枪系统的应用

副枪系统包括由达涅利康力斯开发的静态和动态控制模型,可利用最先进的手段进行生产过程控制,并给用户带来诸多好处。显著缩短的出钢周期时间可提高生产能力,既可使现有转炉增加产量,又可为新建转炉炼钢厂节省投资费用。此外还可以通过降低铁水和添加剂消耗,减少转炉耐火材料侵蚀来降低生产运行成本。     

几种转炉水冷系统及其水旋转接头的比较与应用

对几种常用的转炉水冷系统及其水旋转接头的结构和性能进行了分析,推荐一种新型的转炉水冷系统及其水旋转接头。实践结果表明:这种转炉水冷系统及其水旋转接头实现了水冷炉口、炉帽两路冷却水的独立供应,从而实现了能独立控制,而且转炉水冷系统进水、回水均在转炉非驱动侧,结构简单、紧凑,节省安装空间,操作维修方便,满足了实际生产需要。     

SIMATIC WinCC在转炉炼钢自动控制系统中的应用

天津天铁集团炼钢厂利用SIMATIC WinCC软件完成原μxL-DCS系统的全部功能,对三号转炉自动控制系统进行改造。该系统通过一年多的使用表明,性能稳定,效果良好。     

唐钢新区转炉智能出钢系统的研究与应用

随着钢铁行业的发展,钢铁制造模式逐渐由人工生产转向无人化、智能化生产。目前转炉出钢过程工作强度大,设备操作繁琐,炉后工作环境较恶劣。以一键出钢、安全出钢为目标,对转炉出钢系统进行改造优化,建立了转炉智能出钢系统。对自动化系统改造,首先增加出钢曲线设定,完善合金溜槽功能设计;然后,增加安全连锁程序、钢车检测装置、转炉倾动检测装置,确保出钢过程安全。同时,利用机器视觉辅助系统、二级模型对出钢进行监控和校正计算,保证钢水、钢渣不外溢。通过在河钢集团唐钢公司两座200 t转炉的实际应用,验证该系统促进了转炉炼钢标准化生产,减轻了工人劳动强度,保证了出钢过程安全稳定。     

WinCC冗余系统在承钢棒材的应用

介绍了WinCC冗余系统在承钢棒材的应用,说明了系统的网络组态、参数设置和调试步骤,并且验证了WinCC冗余系统在生产中的可靠性.     

石钢的转炉不烘炉炼钢

转炉不烘炉炼钢不仅可以节省了烘炉时间、劳动力和大量燃料,而且可以提高炉衬寿命,为提高转炉利用系数创造了有利条件。     

飞行时间质谱在转炉炉气分析中的应用

将飞行时间质谱在线分析技术用于莱钢4号转炉,通过在线监测转炉炉气的成分,指导转炉生产过程。介绍了飞行时间质谱仪的工作原理及性能特点、莱钢4号转炉应用的飞行时间质谱炉气在线分析系统的组成、安装布局及其同其他生产设备问的相互衔接,以及在现场达到的性能指标。分析多炉次的炉气曲线和生产工艺间的相关性表明,炉气分析系统在及时预报氧枪漏水、有效减少补吹次数和提高经验炼钢命中率方面,对转炉生产起到了重要的作用。     

转炉气体在线分析——飞行时间质谱的应用(英文)

飞行时间质谱在线气体分析系统被用于中国莱芜钢铁股份有限公司的一座60吨转炉,进行炼钢过程自动监测。本文介绍了飞行时间质谱的工作原理和性能特点,也描述了该在线气体分析系统的组成、安装布局、与其它转炉生产设备的衔接以及在现场达到的性能指标。通过大量转炉冶炼过程数据,分析了由上述系统得到的、基于气体分析结果的“冶炼曲线”与转炉生产工艺的相关性。应用结果表明:这种在线气体分析系统能够及时预警氧枪漏水、预报喷溅、降低补吹次数和提高转炉生产的终点命中率,它将在炼钢生产,特别是无法使用副枪技术的中小型转炉的工艺动态控制     

转炉氧枪系统的自动化控制

在转炉炼钢生产过程中，氧枪系统的控制是非常重要的环节，它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。本文主要介绍转炉氧枪系统的自动控制过程，叙述了氧枪系统各部分的功能及控制方式。     

120t转炉冷炉口的热态快速更换方法

介绍了一种新的快速更换120t转炉水冷炉口的方法-热态快速操作法,在时间、成本和安全方面将产生极大效益,对于确保转炉快节奏生产,具有十分重要的意义,供转炉钢厂借鉴。     

150t转炉汽化系统改造实践

汽化烟道是转炉设备的重要组成部分,其使用寿命直接影响着转炉的正常运行、生产安全,是转炉设备管理水平的重要指标。从设计、制造、安装和运行准备等方面对汽化系统改造进行了论述,汇总了改造的实践数据,对提升冶金行业转炉汽化系统的整体管理水平具有借鉴作用。     

现代转炉烟气净化回收系统危害评价

物质危害性分析、爆炸和火灾危险环境区域划分、生产过程的危险性及重大危险源辨识,是转炉烟气净化回收系统危害性评价的要点。转炉烟气净化回收系统的主要产品转炉煤气具有易燃、易爆、易引起急性中毒等特点,对转炉煤气的有效控制是钢铁企业避免发生重大安全生产事故的可靠途径。现代转炉炼钢烟气净化系统危害评价是十分必要的,且对实际生产有指导意义。     

转炉炉底上涨原因分析及防治实践

根据本钢炼钢厂生产实际,针对普遍存在的转炉炉底上涨问题进行了系统的分析,并提出了具体的炉底控制与处理的改进措施。从设备优化、参数以及具体操作等方面入手,详细阐述了转炉炉底控制实践经验。优化了炼钢工艺,有效控制了转炉炉底的恶性上涨,提高了转炉生产效率,并为转炉炼钢生产安全提供了有力保障。     

现代转炉烟气净化回收系统危害评价

物质危害性分析、爆炸和火灾危险环境区域划分、生产过程的危险性及重大危险源辨识,是转炉烟气净化回收系统危害性评价的要点。转炉烟气净化回收系统的主要产品转炉煤气具有易燃、易爆、易引起急性中毒等特点,对转炉煤气的有效控制是钢铁企业避免发生重大安全生产事故的可靠途径。现代转炉炼钢烟气净化系统危害评价是十分必要的,且对实际生产有指导意义。     

罗宾康变频器在转炉除尘风机中的应用

文章介绍了西门子罗宾康系列中压变频器在转炉一次除尘风机中的应用。转炉炼钢具有显著的的周期性和连续性特点,生产一炉钢需要30min-45min,其中一半以上为非吹炼时间,此时风机不需要高速运行,如将其切换至低速状态,可节省大量能源,减少设备损耗,提高设备利用率。     

转炉炉底上涨原因分析及防治措施

根据炼钢厂生产实际,针对普遍存在的转炉炉底上涨问题进行了系统的原因分析,并提出了具体的炉底控制与处理的改进措施。从设备优化、参数以及具体操作等方面入手,详细阐述了安钢第二炼轧厂150吨转炉炉底控制实践经验。优化了炼钢工艺,有效控制了转炉炉底的恶性上涨,提高了转炉生产效率并为转炉炼钢生产安全提供了有力保障。     

转炉汽化冷却系统的改进及参数优化

简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件,提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。     

35吨转炉冷却水系统改造

柳钢转炉厂对现有的3座35吨氧气顶吹转炉的冷却水系统进行了改造，其主要改造内容有旋转接头、进出水方式、托圈循环水、炉口循环水、水过滤装置等。通过对转炉水系统的改造，彻底控制和解决了多年以来困扰转炉生产和安全的水患问题。