对传统湿法熄焦工艺进行低水分熄焦的改造

指出了包钢焦化厂1#～4#焦炉传统湿法熄焦工艺存在的问题,介绍了喷雾低水分熄焦的原理,详细介绍了喷淋系统的改造与熄焦泵的工艺设计。对传统湿法熄焦工艺的改进从根本上解决了该厂旧生产系统焦炭水分高而不稳定的问题,缩短了熄焦时间,为稳定高炉炼铁生产奠定了基础,在节能、环保、改善操作环境等方面呈现出良好的效果。     

干法熄焦和湿法熄焦工艺的对比分析

从环境保护、产品质量、装置投资和资源利用等角度,对比分析了焦化厂目前采用的湿法熄焦和干法熄焦两种工艺的优缺点.     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

低水分熄焦工艺具有熄焦均匀、焦炭整粒、改善环境及延长设备寿命等诸多优点。文中介绍了低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并根据本钢焦化厂实际情况,将低水分熄焦工艺用于原湿法熄焦工艺的改造,设备选型全部国产化。改造后焦炭水分指标由改造前的平均5.3%下降到4.4%,熄焦操作时间由原160s缩短为70s。     

稳定熄焦技术的特点分析

熄焦技术发展到今天其种类很多,按熄焦介质划分无外乎2种,湿法熄焦和干法熄焦。稳定熄焦是湿法熄焦技术中的一种,是对常规湿法熄焦技术的改进,并有其自身的特点及优势。1稳定熄焦的设备与工艺稳定熄焦是德国于80年代初开发的新型湿法熄焦技术,是通过特殊结构的熄焦车和经过改进     

回用蒸氨废水进行低水分熄焦的生产实践

唐山佳华煤化工有限公司二期3#～6#4座焦炉配有2套低水分熄焦系统,它是在常规湿法熄焦系统中采用单一熄焦车,通过大口径喷头喷水使焦炭水分比常规湿法熄焦低且均匀,同时达到焦炭整粒的作用.     

湿法熄焦工艺的改造

我厂5#焦炉为65孔58-Ⅱ型复热式焦炉,6#焦炉为28孔80型复热式焦炉,分别投产于1993、1999年。焦炉采用湿法熄焦,年产焦炭62万t,焦炭水分见表1。     

熄焦泵房工艺设计的改进

湿法熄焦由于工艺简单、投资省而被国内大多数焦化厂采用。目前,湿法熄焦泵房的工艺布置一般是将熄焦泵放入地下,让熄焦池的水位高过泵的吸口,以便水泵能随时启动,见图１。我们走访山东、安徽、江苏、浙江等一些焦化厂,其泵房布局基本是这样。１９９７年我公司委托鞍山焦耐设计总院设计的６６－５Ｆ型焦炉的熄焦泵房亦是如此。１存在问题从生产实际看,这种布局是可以使得熄焦泵只要在熄焦池有水的情况下就可以随时启动,避免生产过程中由于“气缚”而引起熄焦泵开不起来的现象,但经过投产使用一段时间后,暴露出了一些问题,主要如下…     

常规湿法熄焦的改进与提高

阐述了两种新型湿法熄焦对常规湿法熄焦的改进与提高，分析了其工作原理及相关问题。     

湿法熄焦工艺中废气污染物排放分析

湿法熄焦过程中,熄焦水与焦炭中的部分污染物会转变为气态形式转移排放到大气中。通过监测实验,对各种熄焦水熄焦后吨焦废气污染物的排放量进行了测算。     

熄焦车使用寿命的分析与改进

熄焦车是用来装载由焦炉推出温度约1000℃的赤热焦炭。并由电机车牵引送入熄焦塔进行湿法熄焦,然后将焦炭运往焦台卸出的设备。熄焦车分为移动熄焦和定点熄焦两种形式。由于低水分熄焦使用工艺的需求,熄焦车的接焦方式采用定点熄焦。优点在于焦炭含水低、污水排放量减少。但这样的熄焦方式对定点熄焦车的要求较高。     

不同熄焦方式对焦炭质量的影响

通过比较在装炉煤配比不变情况下,干熄焦炭和湿熄焦炭水分、粒度、机械强度和热态性能,表明干法熄焦明显改善焦炭品质,焦炭水分平均下降6.7%,40 mm粒级的量高出约6%,M40提高了4.4%,CSR提高了6.5%。     

内热式直立炭化炉低水分熄焦的改造

ZNZL3082型内热式直立炭化炉出焦方式为湿法熄焦,因湿法熄焦的半焦中含水量过高,环境污染严重,故将其改造为低水分熄焦,通过内部喷洒水来冷却半焦,降低半焦含水率,节省烘干煤气,减轻车间污染物的排放。     

干熄焦技术在清洁型热回收焦炉中的应用

对清洁型热回收焦炉熄焦方式进行了评价,指出干熄焦技术在节能、环保、改善焦炭质量以及经济效益上的积极意义。     

干法熄焦技术进展及应用前景

概述了湿法熄焦和干法熄焦的原理和工艺流程,通过对二者焦炭质量和筛分组成的对比以及对干法熄焦节能和环保效果的分析,得出了干法熄焦可以提高焦炭质量,缩短炼焦周期,提高焦炉生产能力,扩大炼焦配煤品种,提高节能和环保效果,认为干法熄焦技术有广阔的应用前景。     

喷雾低水熄焦技术在济钢的应用

采用喷雾低水熄焦技术对原熄焦系统进行了改造,解决了喷嘴堵塞及喷淋效果不好等问题。熄焦时间缩短了50～80s,用水量减少了20%～40%,焦炭水分降低了1%。同时,还稳定了高炉操作,使焦比降低了1.2%。     

改进熄焦方式 降低焦炭水分

对焦炉生产中的熄焦过程进行了分析,指出了原熄焦系统由于采用小水流喷洒方式熄焦而使熄焦水分偏高,提出了一种新型熄焦方式高压喷雾嘴喷洒熄焦,分析了其工作原理及相关问题,并付诸实施。降低了焦炭水分,取得了明显经济效益。     

炼焦方式和熄焦方式对焦炭质量的影响

在昆明焦化公司不同焦炉上进行了炼焦和熄焦试验,比较了不同熄焦方式下顶装炼焦与捣固炼焦的焦炭质量,同时对不同炼焦方式下的干法熄焦与湿法熄焦的焦炭质量进行了对比,结果表明,从改善焦炭冷态强度、热性能指标的效果看,其顺序为:顶装湿熄<捣固湿熄<顶装干熄<捣固干熄,捣固干熄工艺焦炭质量提升明显,M40可提高3.5%⁹.3%,反应性CRI可改善0.2%9.3%,反应性CRI可改善0.2%¹.7%,反应后强度CSR可提高0.8%1.7%,反应后强度CSR可提高0.8%².3%。     

煤气化废水处理过程中湿焦脱水工艺对比分析

随着活性焦吸附工艺的应用推广,湿焦脱水成了一项新的技术难题。对不同湿焦脱水工艺实际运行情况和主要影响因素进行对比分析,研究结果表明:真空皮带脱水机脱水后焦饼含水率高达80%,故障率高,不能满足生产要求,不建议使用;离心脱水机脱水后焦饼含水率为60%~70%,自动化程度高,但耗药量大,且经常堵塞;板框压滤机脱水后焦饼含水率可达到50%,但人工操作强度高,对人员素质要求高。因此,在进行活性焦脱水工艺选择时,应从活性焦特性、运行状况、人员素质、对焦饼的要求、干焦最终去向以及资金、成本等几个方面综合考虑,做出相对合理的选择。