在数控教学中引入仿真技术的探讨

本文从数控加工仿真技术的内涵、数控教学中引入仿真技术的好处、仿真教学中存在的误区及应对措施等方面阐述了仿真技术在数控加工教学中的应用,对数控加工仿真教学进行了一些有益的探索.     

数控铣床金属构件加工工艺机械自动化控制技术

为推动数控加工行业的发现进步,本文以理论分析的方式阐述了数控线床金属构件加工的相关内容,首先分析了数控铣床的自动化金属构件加工特点,其次分析了数控铣床金属构件加工的应用过程,然后分析了数控铣床金属构件加工的床体,最后分析了数控铣床,金属构件加工,机械自动化的改进以及特殊模具的安装,更好的推动金属构件加工自动化进程。     

数控管件装配机设计制造

本文阐述了为解决船舶建造中嵌补管（取样管）现场安装的难题,设计制造了数控管件装配机。管件装配机可以实现对安装现场三维空间的再现,进而定位、装配、制造嵌补管（取样管）,保证上船安装一次成功。     

数控车仿真软件开发设计及分析

以FANUC数控系统为研究对象,从大量的实验教学数据分析入手,以二轴数控车仿真软件开发为目标,选择VC++6.0和ACCESS软件做为程序开发平台,设计分析了FANUC数控加工轨迹生成的算法函数和过程思路,简析了数控仿真软件的未来开发及发展方向。     

浅谈数控落地式镗铣床X轴进给箱结构优化

根据现场安装调试和用户意见反馈,现对我厂生产的落地式镗铣床结构进行优化,提高数控机床的X轴的数控精度和稳定性.     

提升轧辊数控双面铣削效率的解决方案

近年来数控加工技术虽然已经广泛的应用于各种轧辊的加工,但是由于各种类型的轧辊硬度较高而且硬度分布不均匀,所以对数控设备的使用、加工刀具的选择、程序的编写和切削参数的确定有着较高的要求,这些将直接影响加工质量和效率。为了满足客户的生产要求,利用UG NX8.0 CAD/CAM/CAE软件,在计算机仿真模拟环境中,通过对典型轧辊类型零件形状、加工工艺要求、安装定位等因素的分析,确定刀具型号,选择合理的切削参数,通过数字化软件优化现有的手工数控加工程序,最终实现提高生产效率的目标。从而解决了加工成本高且效率低等问题。另外在刀具选择、程序控制、后置处理、各个程序的连接等方面,得到了整套的解决方案。     

数控加工仿真系统在教学中的辅助应用

随着计算机技术的不断高速发展,数控加工仿真系统越来越全面和完善,在教学中也启到了一定的作用.数控加工仿真系统安全、经济实用,即减轻设备、场地和消耗等.能够集中精力帮助学生分析、解决实际问题,提高了操作技能使教学效果得到显著提高.     

浅谈数控仿真教学在提高学生操作技能中的作用

数控编程与操作课程是技工学校数控专业的一门专业课,以往的教学是单纯理论教学,学生难以理解。现行教学把专业理论编程课,变成在计算机上利用仿真软件的多媒体教学,把枯燥课堂教学变成寓教于乐的技能操作仿真教学。     

浅谈数控仿真软件在实际生产加工中的应用

数控加工仿真软件是基于PC平台的模拟数控机床加工软件,由于该软件硬件要求不高,操作界面与数控机床相似,易学易用,价格较低,因而受到广大企业和生产加工人员的欢迎。它具有将CAD/CAM软件二维几何图形设计导入到数控仿真之中,进行刀具路径模拟、加工实体模拟等工作,并提供了良好的人机交互,从而实现了产品设计到生产加工的一体化,大大提高了加工效率。     

异形短轴零件的数控车编程与加工方法解析

本文介绍了异形短轴类零件的数控加工程序编制与实施的基本方法和步骤,分析了零件的组成结构、工艺设计、编制了数控加工工艺卡,并通过编制程序进行了仿真加工,得出了复杂短轴零件数控车加工的常用指令和注意事项,给实际加工生产提供了依据。     

托辊机床设计应用

主要介绍托辊加工机床设计目的及设计原理,陈述了刀具的结构与装夹方式、动力来源.从理论上阐述了影响产品质量的因素,并提出防止产生质量问题的措施,大胆使用尾座为刀体的动力头,满足了一次装夹两头成型的加工要求.     

CK6130小型数控车床的研制

将普通机术通过数控化改造使其成为数控机床,用普通PC机作为微机数控系统的主机,步进电动机电源采用脉冲调频电路和平滑细分线路,数控车床本体利用普通车床改造并加装收信4工位电动刀架,从而实现车床的多功能低成本自动化,从而提高设备加工精度和效率。     

CK6130?小型数控车床的研制

将普通机床通过数控化改造使其成为数控机床, 用普通PC机作为微机数控系统的主机, 步进电动机电源采用脉冲调频电路和平滑细分线路, 数控车床本体利用普通车床改造并加装收信4工位电动刀架, 从而实现车床的多功能低成本自动化, 从而提高设备加工精度和效率。      

FANUC0i系列数控车床采用试切法完成多把刀具的对刀

结合实例,分析数控车削加工中的基本工艺、机床坐标系和工件坐标系的建立问题;针对FANUC0i系统数控车床的对刀法,阐述了多把刀具的对刀步骤;并对零件进行了手动程序编制。     

数控车零件机械设计加工全过程仿真实现方法

北京数码大方CAXA数控车2011软件结合北京斐科的VNUC4．3数控仿真软件,可模拟出复杂长轴数控车零件的设计、工艺文件生成和制造加工整个过程,并模拟出刀具、坯料调整后或工艺参数变更后的所有准确效果。分析此类软件的局限和错误,为后续数字化机械设计制造奠定基础。     

在数控车床转塔上增设跟刀架装置

数控车床加工细长轴时,因工件刚性不够,容易产生振动,尺寸精度及粗糙度很难达到要求,本文根据该问题提出在数控车床转塔上加装跟刀架装置,以增强细长轴刚性,提高尺寸精度,降低粗糙度.实践证明该方法能有效地增强细长轴刚性,提高零件加工质量.     

电火花加工硬质合金模具的研究

对电火花加工硬质合金模具的电参数选择进行了实验研究,对工具电极材料和尺寸计算进行了探讨,分析了影响电火花加工的因素和电火花加工对硬质合金模具寿命的影响,简述了葬送３复杂的工具电极加工应用ＣＡＤ／ＣＡＭ来完成和复杂表腔的模具可采用数控电火花加工。     

Molecular Dynamics Simulations of Dislocation Activity in Single-Crystal and Nanocrystalline Copper Doped with Antimony

Recent experimental and simulation results have indicated that high-temperature grain growth in nanocrystalline (NC) materials can be suppressed by introducing dopant atoms at the grain boundaries. However, the influence of grain boundary dopants on the mechanical behavior of stabilized NC materials is less clear. In this work, molecular dynamics (MD) simulations are used to study the impact of very low dopant concentrations (<1.0 at. pct Sb) on plastic deformation in single-crystal and NC Cu. A new interatomic potential for low Sb concentration Cu-Sb solid-solution alloys is used to model dopant/host and dopant/dopant interatomic interactions within the MD framework. In single-crystal models, the strained regions around the Sb atoms act as heterogeneous sources for partial dislocation nucleation; the stress associated with this process decreases with increasing Sb concentration. In NC models, MD simulations indicate that Sb dopants randomly dispersed at the grain boundaries cause an increase in the flow stress in NC Cu, implying that Sb atoms at the grain boundaries retard both grain boundary sliding and dislocation nucleation from grain boundary regions.     

谈压力管道安装过程中的关键问题

从管道施工安装、阀门与补偿器试验与安装、管道压力试验等阶段 ,就压力管道安装时的关键问题进行了探讨 ,指出应按照作业程序安装 ,才能保证安装质量 ,达到验收标准     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真研究

针对五轴数控加工及碰撞干涉问题,通过建立加工工艺系统模型,将应用Siemens NX系统编制的加工程序导入VERICUT仿真软件,在进行加工之前,尽可能真实地在虚拟环境里模拟加工整个过程和加工的结果,对其整个加工过程进行仿真,避免了实际加工碰撞干涉现象,消除了实际加工事故隐患。