高炉水力冲渣系统改造

简要叙述了5号、6号高炉水力冲渣系统原存在的缺陷。通过改进，将原备用冲渣系统改造为主冲渣系统．使其成为一套工艺简单，性能可靠的系统，简要分析了改造后取得的较完美的效果。     

高炉冲渣新工艺在使用过程中水系统的改造

现在社会对资源的利用率追求越来越高，高炉炉渣的回收再利用是提高高炉效益的一项重要的内容，而炉渣的回收利用的前提是将炉渣快速冷却、细化、运输，在此过程中水则起到了关键的作用。淮钢炼铁厂两座450m^3高炉，同时配套建设了两座冲渣泵房以用来将炉渣冲进粒化轮进行处理并使其冷却。     

高炉冲渣水处理系统的运行与改造

分析了二座高炉不同的冲渣水处理工艺，总结了运行经验及体会，提出了改进方案。     

回水冲渣泵节能改造

针对回水冲渣泵运行的现状,通过技术分析,发现回水冲渣泵水头损失很大;并利用水泵切削方程式理论采用减小叶轮直径的方法,降低水头损失,以达到节能、经济的效果。     

高炉冲渣供水系统的改造

介绍马钢第二炼铁厂高炉冲渣供水系统吸水井、水泵改造及变频技术的应用，取得了节约能源、设备长寿、稳定运行的效果。     

3号高炉冲渣滤池的缺陷及改造

分析了3号高炉冲渣滤池结构缺陷及运行中存在的问题，提出了滤池的改造方案。     

唐钢南区高炉水渣系统优化

唐钢南区高炉水渣处理系统采用明特法,经过长时间的运行,暴露出一系列的工艺设备问题。通过观察与研究,对该系统进行了技术改造,保证了水渣系统的正常运转,确保了高炉生产正常运行。     

高炉冲渣水余热回收应用

高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大、热容量大的特点,充分回收利用高炉冲渣水余热可以为企业带来可观的经济效益,其环境效益和社会效益显著。     

1260 m3高炉转鼓过滤法渣处理工艺改进措施

舞钢1260 m3高炉采用转鼓过滤法渣处理工艺,该系统自投产以来,出现返渣管道堵管、转鼓分配器堵塞、粒化塔检修口溢渣、热水池底部积渣、溢流管大量渣水外排等一系列问题,严重影响了高炉正常生产。作为设计者和现场调试者,归纳总结了该系统的改进措施及改进效果。     

一种新型的高炉冲渣水处理工艺——过滤笼处理法应用与探索

介绍了高炉冲渣水处理新工艺—过滤笼处理法,包括过滤笼处理法的原理、工艺处理流程、效果、结果与讨论,并对高炉冲渣水过滤笼处理工艺的应用前景和过滤笼处理设施的技术拓展进行了分析探讨。     

含钛高炉渣中铁沉降行为研究

针对承钢含钛高炉渣黏度大,渣铁分离较差,炉渣中含金属铁2%左右,给高炉渣利用带来了困难,使生铁成本升高等问题,分析了含钛高炉渣含金属铁的形成原因,研究了含钛高炉渣析铁行为,以及炉渣停留时间、温度、黏度对渣中铁沉降的影响。研究结果表明:渣样的停留时间与渣中含铁量有着复杂的关系,停留时间在20~30min时渣样铁聚合明显,在40~80 min时随着时间的延长铁聚沉量变化不大,但位置下移且粒度变大;温度与渣中含铁量有显著关系,随着炉渣温度的升高,渣样上部含铁量明显减少,温度为1 500℃时,渣样上部含铁量由2.0%减小到0.4%;炉渣的黏度与渣中铁含量关系密切,向高炉渣中添加Ca F2可降低炉渣黏度,提高渣中铁的聚沉程度,Ca F2加入量为1%时可达到较好的聚沉效果。     

高炉冲渣水余热利用在杭钢的实践应用

将高炉冲渣水进行过滤、沉淀,利用其热能通过高效热交换器加热自来水制取热水,既回收了低温余热、节约了能源,又解决市区燃煤锅炉禁用后服务业对热水的需求问题,取得很好的效果。     

高炉冲渣水余热梯级利用的探讨

针对高炉冲渣水余热的特点,采用ORC技术,选择合适的有机工质,实现了高炉冲渣水高效梯级利用,将90~70℃区间的高温段热水的热能转化为电能或动能,更低温度段热水通过换热用于供热采暖。     

高炉渣综合利用现状与展望

介绍了当前国内外高炉渣综合回收与利用现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,展望了高炉渣回收与利用的发展趋势。     

济钢1750m3高炉渣处理系统的工艺设计与改进

济钢1#1750m3高炉采用嘉恒法渣处理设备,生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。济钢2#1750m3高炉的设计吸取了1#高炉的经验,增加了1台单体设备,形成两用一备的工作制度,增设1座大型平流沉淀池,并对管路系统进行了优化,解决了在1#高炉中存在的问题,运行良好。同时,对渣处理系统的水渣运输、蒸汽处理等遗留问题提出了改进建议。     

首 钢 高 炉 渣 系 的 优 化

 为保证首都钢铁公司高炉的长期顺行和稳定,调研了国内外厂家炉渣成分控制及研究报告,通过理论分析和生产实践,对炉渣中不同三氧化二铝组分下氧化镁含量及二元碱度的控制提出了适当的控制范围。     

调质高炉熔渣喷吹法制备矿渣纤维的研究

采用自主设计搭建的实验平台,利用高速气流喷吹的方法,进行高炉热熔渣成纤试验,探讨熔渣成纤机理,分析影响纤维直径及性能的因素。结果表明:采用喷吹法制备矿渣纤维,熔渣经过液膜形成、凸起形成和凸起拉丝三个过程形成纤维;随气量压力的增大,纤维直径越细;调质熔渣酸度系数为1.1~1.4,温度在1 350~1 500℃制得纤维性能较好,此研究为工业扩大化生产提供理论依据。