石灰乳一步碳化合成板状碳酸钙及其影响因素的研究

采用石灰乳一步碳化－－添加剂法合成板状碳酸钙,探讨了添加剂的类型,添加剂量,添加时间及石灰乳的活性等对板状碳酸钙性能的影响,最佳实验条件：添加剂A和B,石灰乳浓度为3－10％,反应温度20度,添加剂添加时间为反应5－10min后,添加剂用量与石灰乳的比约为1：600,该结果对板状碳酸钙生产工艺的设计与改进具有指导意义,选择不同类型的添加剂,添加剂量,添加时间等,可以生产出满足不同粒径需求的板状碳酸钙产品。     

多形状超细碳酸钙的研究

利用氢氧化钙悬浮液碳化方法,通过加入不同形状的控制剂,合成了板状、球状、针状、立方体、链状和纤维状等形状的碳酸钙,研究了碳化过程中晶形控制剂种类、加入时间和氢氧化钙悬浮液浓度等因素对碳酸钙晶体形状和大小的影响及碳酸钙合成机理,结果表明,晶形控制剂及加入时间是影响碳酸钙形状的主要因素。     

纳米碳酸钙制备过程中添加剂对产物的影响

纳米碳酸钙作为一种增韧、增强材料 ,广泛用于橡胶、塑料中 ,可降低制品成本。采用鼓泡碳化法 ,在最佳反应温度、反应物浓度、气体流量的条件下 ,考察了不同添加剂对产物形状及粒径大小的影响 ,得到了粒径小于 1 0 0 nm且分散性能良好的球状、针状、短链状及六角板状纳米碳酸钙。XRD结果表明 ,干燥后得到的产物为方解石晶型。     

碳酸钙晶须的制备及表征

研究了碳酸钙晶须的制备方法, 探索了以MgCl₂ 为促进剂时碳酸钙晶须生长的影响因素, 通过正交实验找到了制备碳酸钙晶须的最佳条件, 即MgCl₂ 浓度为0 .50 mol/ L , 温度90 ℃, 搅拌速度为250 r/ min , CO2 流量为1 m L/ min ;采用偏光显微镜、X 射线衍射仪对碳酸钙晶须结构进行了表征, 所制备的产物中晶须质量分数在97 %以上, 长径比为20～ 30。     

由球形方解石聚晶水热转化制备羟基磷灰石

通过控制合成的方法制备出一种新型结构的碳酸钙,进一步利用常压水热反应将其表面转化为羟基磷灰石,制得的球形碳酸钙为方解石聚晶结构,其表面因外突的众多方解石板状单元而显粗糙状,粒度在15—30μm范围内．常压、100℃温度下水热反应10h转化后的产物保留了原料的结构和物理性能,XRD分析表明产物为羟基磷灰石和卢一磷酸三钙混合相．根据EDS表面成分分析的结果,其表面大致组成为Ca10[(PO4)5.6(CO3)0.7](OH)1.8．     

乳液聚合制备碳酸钙—聚苯乙烯复合物胶粒

报告了用乳液聚合方法对碳酸钙粒子实施聚苯乙烯包覆，分别采用３种粒子为核：裸露的碳酸钙粒子、以聚乙烯醇处理的碳酸钙粒子、磷酸单辛酯处理的碳酸钙粒子。探讨了影响包覆的因素，并对聚合中存在的问题作了初步分析。实验结果表明，使用磷酸单辛酯（ＯＤＨＰ）预处理的ＣａＣＯ３，并施以连续加料，克服了反应中的结块现象，得到的复合物胶粒表面上的聚苯乙烯乳胶粒较少，包覆完全，是一种可行的复合方法。     

纳米碳酸钙干燥方式的研究

以汉白玉废料为起始原料,利用化学方法合成纳米碳酸钙粉体,为了获得无团聚、特性好的碳酸钙粉体,探讨了4种干燥方式:冷冻干燥、真空干燥、喷雾干燥、普通烘箱干燥对纳米碳酸钙粉体形成硬团聚的影响;并用平均粒度、BET和TEM法对制得的纳米碳酸钙粉体进行表征,实验结果表明:冷冻干燥和真空干燥都能防止纳米碳酸钙粉体形成硬团聚,其中冷冻干燥效果更显著,得到的碳酸钙粉体平均粒径为70nm,且分布均匀,比表面积大,冷冻干燥是最好的沉淀干燥方式;经喷雾干燥和烘箱干燥的碳酸钙粉体团聚现象严重,不适宜纳米碳酸钙干燥。同时分析了4种干燥方式中纳米碳酸钙粉体硬团聚形成的原理。     

用磷石膏转化生产硫酸钾的工艺研究

实验研究了利用磷石管废渣生产硫酸钾和氯化铵的新工艺．所用原料还包括碳酸氢铵和氯化钾，副产物为碳酸钙和氯化铵．该工艺流程短，操作简单，成本低，产品质量好，K^ 的收率大于88．23％，产品中硫酸钾的含量大于92．10％．     

由含铁废渣制备脱硫剂的研究

以工业上的一种含铁废渣和七水硫酸亚铁和碳酸钙粉末为原料,经氧化反应得到一种混合产物为含水合氧化铁,该产品可作为脱硫剂使用.实验结果表明:当七水硫酸亚铁:碳酸钙粉末:含铁废渣=1.6;1:1(质量比)时,制备的脱硫剂脱硫效果最好;每克脱硫剂可全部吸收0.0649g五水硫化钠中的硫元素.此脱硫剂具有制备工艺简单,成本低的特点,符合循环经济和绿色化工的要求,具有一定的经济效益和社会效益.     

竞争原位制备活性碳酸钙

以椰子油为活化剂前驱体,采用竞争原位制备活性碳酸钙,即在制备活性碳酸钙中碳化和活化同时进行．研究了碳化温度、活化剂前驱体添加量对活化度的影响,采用沉降体积（以乙醇为溶剂）表征样品．结果显示,椰子油加入量为碳酸钙理论产量（干基）的1．5％时,碳酸钙产品的活化度达到99％,沉降体积为9．5mL／g．FTIR、DTG、TEM分析表明：竞争原位过程为ca2＋、活化剂、CO3^2-相互作用形成脂肪酸钙包覆的具有空间网络隔室结构的碳酸钙的过程．     

复合白云石表面链状纳米CaCO_3的制备

在Ca(OH)_2-H_2O-CO_2反应体系中,根据非均匀成核原理,通过调整体系反应温度、Ca(OH)_2浓度、ZnSO_4添加量等反应参数,控制在白云石颗粒表面生成具有链状结构的纳米Ca-CO_包覆层.利用SEM,XRD等检测表征手段,分析了不同反应参数对纳米CaCO_3晶形的影响.结果表明:当反应温度为25℃,ZnSO_4加入量为Ca(OH)_2的4%,Ca(OH)_2浓度为0.3mol/L时,在白云石颗粒表面生成了长径比为7:1的链状纳米CaCO_3.提高体系的反应浓度能够减少ZnSO_4的加入量.     

建筑泡沫玻璃的研制

本文研究了以碳酸钙和白云石为发泡剂的泡沫玻璃，获得了高强度、低容重的适合建筑墙体用泡沫玻璃的工艺参数。同时，对影响制品性能的一些因素也进行了探讨。     

准噶尔盆地玛湖凹陷风城组泥岩与泥质白云岩热模拟产物特征对比

通过玛湖凹陷风城组湖相泥岩与泥质白云岩加水热模拟试验气态和液态产物组成、产率的对比,分析了气态和液态产物组成、产率随模拟温度的变化特征。结果表明:热模拟的烃类气体相对含量随模拟温度升高表现为增加趋势,而非烃类气体则降低;气体组成表现为泥质白云岩的CO₂含量低于泥岩,其他组分含量则相反;各样品的气体产率均随模拟温度升高而持续增加,生油高峰温度主要在330 ℃~350 ℃之间,这明显低于干法热模拟,与实际地质条件下的温度更接近;烃源岩中含有碳酸盐对生成石油比天然气更有利;试验条件下的CO₂主要为有机成因,但也有碳酸盐的热分解贡献。气态烃的碳同位素组成总体变化幅度较小,各温度点均表现为油型气特征;排出油与残留油的正构烷烃主峰碳数、相对高碳数烃的相对含量总体随模拟温度升高而降低;各样品残留油与排出油的生物标志物参数均有一定变化,在进行油源对比时应考虑这种变化的影响。     

Influence of compaction pressure on the accelerated carbonation of calcium hydroxide

Mineral carbonation using waste cement is a promising method to solve the problems caused by CO₂ emission and waste cement. Compaction pressure is an important parameter for mineral carbonation of calcium hydroxide, one of the most dominant composite of waste cement that can be carbonated. The carbonation degree, morphology of products and compressive strength of carbonated compacts are influenced by compaction pressure significantly. Results show that the carbonation degree of calcium hydroxide increases at first (0-8 MPa) and then decreases in the higher compaction pressure range (10-14 MPa). At the meantime, results also indicate that lower compaction pressure accelerates the early carbonation but hinder carbonation in the later stages. For the morphologies of carbonation products, calcium carbonate tends to form typical crystal morphology of calcite (rhombohedral) under lower compaction pressure, while it will become ellipsoid-like when compaction pressure reaches 8 MPa. TGA and water content results show that there is an optimal water content for the carbonation. In addition, lower water content is adverse to the carbonation at later stage and the CO₂ is difficult to penetrate into the inside of compacts when water content is high, which will hinder the carbonation. XRD and TGA results show that the carbonation products are calcite and small amount of amorphous calcium carbonate.     

链状纳米碳酸钙的制备

用间歇鼓泡碳化法制备了链状纳米CaCO3,用pH计和电导仪对碳化反应跟踪检测 ,对其形成机理进行了分析 ,实现了对链状CaCO3的粒度控制。考察了碳化反应过程中pH值、电导率和反应物质量分数、反应温度、CO2 气体流等因素对产品粒径和形态的影响。结果表明 ,碳化反应过程中 pH值和电导率都有一个快速下降阶段。其中电导率有两个下降回复过程。Ca(OH) 2 质量分数、CO2 流量的增大、反应温度升高都会使反应速率和晶核生长速率变大。反应温度控制在 30℃左右 ,Ca(OH) 2 质量分数为 1 0 %左右 ,在一定范围内CO2 流量越大所得晶体结构越好     

生石灰粉磨段收尘灰制备轻质碳酸钙工艺

为充分利用石灰石矿的粉矿资源并减少二氧化碳尾气排放,以生石灰粉磨工段收尘灰为原料,利用立窑尾气通过碳化法制备了轻质碳酸钙.首先使用x-射线电子能谱及筛分法对收尘灰的成分及粒度分布进行了测定,然后探讨了水化温度和水化时间对水化过程的影响,并使用扫描电镜对水化产物的形貌进行了研究,最后研究了碳化温度和碳化时间对水化产物碳化过程的影响,并研究了产物形貌.结果表明,其最佳工艺条件为:将收尘灰于100℃条件下水化5~8h,然后使用立窑尾气碳化10~20min,可得到粒度分布均匀的轻质碳酸钙粉体,部分碳酸钙结晶为针状,可用于塑料制品的补强.通过该方法的制备的碳酸钙产品可达到化工行业标准《HG/T 2226-2000》所规定的质量要求.     

摩擦过程中过碱水杨酸钙与ZDDP相互作用的研究

利用X射线吸收精细结构光谱（XANES）研究了过碱水杨酸钙与二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP）复配使用时形成润滑膜的表面化学行为,并提出了其和ZDDP的相互作用机制.结果表明,在ZDDP中加入过碱水杨酸钙后完全改变了ZDDP单独使用时形成润滑膜的结构,润滑膜中含有一定数量的钙离子,其结构以磷酸钙为主;对超高碱值的水杨酸钙与ZDDP复配体系,在润滑膜中除发现磷酸钙外,同时观测到碳酸钙颗粒的沉积.润滑膜结构的改变是ZDDP和过碱水杨酸钙复配体系抗磨性能变差的主要原因.     

难免离子对中低品位钙镁质磷矿石反浮选的影响

采用浮选试验,结合溶液化学计算、方差分析、扫描电镜和X射线荧光光谱分析等手段研究难免离子对中低品位钙镁质磷矿石反浮选的影响. 研究结果表明:矿浆中Ca²⁺和Mg²⁺会降低浮选磷精矿中P₂O₅含量而提高MgO含量,原因是Ca²⁺和Mg²⁺会沉淀捕收剂解离的RCOO^-,降低其有效浓度;SO₄^2-会降低磷精矿中P2O5回收率,其作用机理是由于SO₄²-能与Ca²⁺作用生成硫酸钙沉淀并覆盖在氟磷灰石和白云石表面,增强氟磷灰石的可浮性,导致氟磷灰石随白云石一起浮出;PO₄^3-对浮选影响较小;Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-和PO₄^3-对磷精矿中SiO₂、Al₂O₃和Fe₂O₃含量影响较小. 由于Ca²⁺和SO₄^2-分别对磷精矿P₂O₅品位和P₂O₅回收率影响显著,因此在回水利用过程中需控制矿浆中Ca²⁺和SO₄^2-浓度,降低其对浮选的影响.     

多孔超细碳酸钙微球的制备

采用乳状液膜与共沉淀结合法制备多孔超细碳酸钙微球,考察了不同反应条件对碳酸钙微球形貌的影响.通过X射线衍射、扫描电子显微镜及激光粒度仪对所得的碳酸钙微球的晶体组成、形貌以及粒度进行了表征.结果表明,超细碳酸钙微球生成的最佳工艺条件为:CaCl2溶液浓度0.1mol/L、吐温-80加量4mL、超声乳化5min、搅拌反应3h,此工艺条件下获得多孔碳酸钙微球粒径在2~10μm,球形圆整,且组成为球霰石与方解石的共混体.