机动硬质合金刀片斜柄铰刀的工艺规程

附注:1.根据加工材料按 (表1)进行硬 质合金号的选 择;9.硬质合金刀片按 照　　　　2209- 49刀片2607;5.硬质合金刀片之 技术条件按照 　　　　4872-49;4.在沟槽垂直方向 测量F片和f带的 宽度;6.莫氏斜度的尺寸 按Г　　　2847- 45;6.莫氏斜度之公差 按Г　　　2848- 45;7.外径之实际尺寸 公差按　　　2811 -40;8.a、c、R槽的尺寸 按刀片的公称尺寸规定,这些尺寸的实际尺寸与公差取决于操作法;9.按标准进行不等尺距的切齿(见表2);10.F1的尺寸是根据刀片的最小高度和刀片在研磨、磨刃、精磨的加工留量 (按铰刀直径为0.3公厘)规定的;11.刀体…     

硬质合金平头空心顶尖

对于空心轴类零件,在磨床、滚齿机等机床上加工时,由于工件孔径较大,无法使用一般标准顶尖卡固。采用大直径平头高碳工具钢(T10A)顶尖,耐磨性较差,使用寿命短,影响零件加工质量。为此,设计制造了一种硬质合金平头空心顶尖(如图),使用效果较好。(硬质合金由上硬厂生产)这种顶尖,具有耐磨性好,使用寿命长,制造用料省和成本低等特点。我们用于滚齿机卡持工件时,比用T10A材料的大直径平头顶尖使用     

硬质合金枪钻使用技术问答

观察用枪钻钻过的孔时,有时会发现孔内有环形沟(环形切痕),有时在整个圆周上,或在部分圆周上,有时还沿着孔长周期性的产生,如果要求孔表面粗糙度较好时,这是不允许的.这种现象多发生在钻软质韧性较好的钢料上。     

硬质合金枪钻使用技术问答

本刊于1989年上半年刊登“硬质合金枪钻使用技术讲座”并举办学习班后,许多读者和学员提出了一些问题,这些问题有一定的普遍性,故整理成文,供读者参考。     

高效率的硬质合金钻

较大内孔加工的特点是:切屑不易排出,冷却液不易注入,散热条件差。为此,经过我们的探索,改进了一种最小规格为φ30mm 的高效率的硬质合金钻头,经试验证明效果良好(如附图)。1.刀具特点(1)由于钻头带内冷却孔,采用冷却泵供给冷却液,排屑可靠,散热迅速,润滑性能好,使用范围广、     

钻柄接长

钻深孔时,往往要将钻柄接长。现介绍一种采用焊接和螺纹联接相结合的方法,可使钻头随着孔深任意加长或缩短,并可提高钻头的利用率,一个钻头,可加工各种深度的孔。其接长方法如图所示。     

锥柄中心钻

<正> 在普通车床上钻中心孔是一种常见的加工方法。为了节省加工时间,对于一些常用规格的中心钻,建议制作一种与车床尾座相配的锥柄,以便代替夹头来夹持中心钻。操作时可根据加工要求,选择合适的中心钻(带锥柄的)塞入尾座套筒里即可。如图所示,取一段冷轧钢棒料,车削成工具锥柄.与车床尾座相配;把锥柄塞入车床主轴孔里,按     

锥柄中心钻

<正> 钻削中心孔是普通车床上常见的加工方法。为了节省操作时间,对于一些常用的中心钻,可制作一种与车床尾座相配的锥柄,以代替钻夹头夹持中心钻。操作时,根据加工要求,选择合适的中心钻(带锥柄)塞入尾座套筒里。     

硬质合金锥柄成形铣刀

对大件非标准矩形轮花键轴的铣削加工,一般采用高速钢铣刀。铣削过程中铣刀刀刃磨损较快,效率低。为此,我们设计了一种硬质合金锥柄成形铣刀,对轴键槽一次铣削加工完毕,提高了工效。     

钎焊硬质合金锥柄钻头

日本冈崎精工公司开发了一种钎焊硬质合金高速钢新型钻头。其标准规格为：MT1的尺寸范围为φ～φ4mm，MT2的尺寸范围为φ14．1～φ23mm，MT3的尺寸范围为φ23．5～φ30mm。其特点是：钻尖部分为超细颗粒硬质合金，其后的切削部分为钴高速钢；由于钻孔精度和切削寿命的提高，可进行高效高精度和经济的钻孔加工。为此，钻尖应进行S报修磨，钻尖角为118°、螺旋角为29°～30°为宜。钎焊硬质合金锥柄钻头@先富     

新型硬质合金钻头及钻削技术

1.新型S—Cut钻头S—Cut切削刃采用一片整体硬质合金而不是分开的两片合金,改善了切削刃的强度和可靠性,可以实现精确钻孔。对50钢用S—Cut钻头钻孔(φ10mm,中短型),其公差带如图1所示,即使进给速度增加,孔径尺寸公差仍保持在0.2mm以内。     

小孔硬质合金锪钻

连接零件沉头座的加工方法有多种,但是,在小台钻上加工小于φ13～20的沉头座还延用老的方法,即先用钻头钻出通孔,再用钻头扩钻出沉头座孔,最后用磨平的钻头锪平沉头座孔平面。这种工艺方法,加工效率低。为提高效率,有些工厂用钻头或扩孔钻头改制锪钻,即在前端用小砂轮刃磨出一段圆柱做导向。也有些较大的工厂设计专用高速钢锪钻。但是,这几种工艺方法都因刀具刃磨困难和在铸件毛坯面上锪孔,刀具寿命很低而难于推广。我厂使     

硬质合金精孔钻

硬质合金精孔钻(见图29),是一种加工精孔时,能达到较高光洁度的钻头。它在精扩45号钢精孔时,光洁度达▽8～▽9,精度达2～3级,比铰孔办法和用高速钢钻头加工精孔,光洁度明显提高1～2级,功效提高1倍。这种刀具的特点是:1.钻头可高精度扩孔,光洁度达▽8～9▽。也可直接钻孔,光洁度达▽4～▽5。2.钻头切削部分材料为硬质合金yT 15,导向部分(刀体)材料为合金工具钢9SiCr 或高速工具钢W18 Cr 4 V。3.在钻头外缘转角处磨出过渡修光刃(图中l_2)。形成修光刃锋角(过渡刃锋     

硬质合金钢板钻的开发

硬质合金钢板钻是一种高效便携式钻孔刀具。在实心材料上钻出环形孔,取出的料芯能作试验研究材料;钻孔时,切削液从刀具内进入切削区降低切削温度使切屑呈银白色,同时切削液能充分润滑切屑使其排出顺畅;切削刃一般设计制造成多刃分段切削形状,合理地分配切削刃负荷的大小、受力状况,从而提高了刀具寿命和已加工表面质量;     

硬质合金扩孔钻的改进

在机械加工中,经常会遇到铸件毛坯孔位置发生严重偏侈、毛坯孔端面倾斜和高低不平等现象,使加工余量极为不均,给粗扩毛坯孔带来了很大的困难,甚至造成扩孔钻一侧刀齿切削而另一侧刀齿悬空,使刀具受力不均而出现剧烈振动,无法进行加工生产。为了解决这个问题,我们对标准扩孔钻     

硬质合金平头铣刀铣削力系数的试验研究

为分析硬质合金平头铣刀的铣削力系数与各工艺参数的关系,选取不同每齿进给量、轴向切深、径向切深等工艺参数组合进行正交试验。采用二次回归方程方法拟合出切向铣削力系数函数和径向铣削力系数函数,并验证了铣削力系数函数的可靠性。通过试验研究,确认轴向切深和每齿进给量对硬质合金平头铣刀铣削力系数影响较大。     

硬质合金可转位复合钻

在机械加工中,孔加工约占30％,其中浅孔(L<3D)约占8％,目前,我国钻孔加工主要使用高速钢麻花钻,其切削速度只有20～30m/min,因此,每年要消耗大量高速钢(目前我国高速钢消耗量占世界第一位)。据有关资料介绍,我国金属切削功率如果提高1％,每年至少可节省切削费用7000万元,如能使我国浅孔加工效率提高一倍,每年可为国家节省切削费用5亿多元,所以,提高钻孔效率,有着重要的经济意义。 70年代中期,国外市场首次出现硬质合金可转位浅孔钻,立即引起广泛     

硬质合金可转位复合钻

在机械加工中,孔加工约占30％,其中浅孔(L<3D)约占孔加工的1/3,目前我国钻孔加工主要使用高速钢麻花钻头,其切削速度只有20～30m/min。因此每年还要消耗大量高速钢,目前我国高速钢消耗量占世界第一位。据国家有关资料报导,我国金属切     

新型硬质合金精孔钻

新型硬质合金精孔钻美国肯纳公司新近开发出一种整体硬质合金精孔钻,它采用细颗粒的硬质合金,钻头上的顶角为１３５°,并作有二条铰削的切削刃,故可免去后续的铰削工序,能实现精孔加工。（本刊讯）新型硬质合金精孔钻...     

下排屑硬质合金扩孔钻

扩孔钻是在原有孔的基础上用以扩大孔径,以达到较高的精度和较低的表面粗糙度值的工具,图示为下排屑扩孔钻。扩孔时,切屑从下面原有孔排出,防止切屑与孔壁磨损擦伤,进一步提高扩孔精度和降低孔壁表面粗糙度值。下排屑硬质合金扩孔钻就是在钻头头部导向及切削部位焊上硬质合金刀片,以提高刀具耐用度,延长刀具使用寿命。所以下排屑硬质合金扩孔钻是加工精度高、使用寿命长的理想刀具,最适宜锅炉盖板、管板孔的成形加工。