活性染料轧染工艺分析和优选

介绍了轧烘轧蒸、冷轧堆、轧烘焙、湿短蒸和轧蒸等常用活性轧染工艺的轧染配方和流程；分析了各工艺的优缺点。通过对各轧染工艺的加工品质、能耗、效率和环保等程度进行的评估，提供了常规活性染料轧染工艺优选顺序的方案。     

金属配合物/H_2O_2体系棉针织物温堆工艺研究

将自制的金属配合物应用于棉针织物双氧水轧堆工艺中,采用单因素实验,探究了金属配合物用量、双氧水用量、轧余率、硅酸钠用量以及堆置温度和时间对织物白度、毛效及强力的影响,确定了棉织物轧堆的最佳工艺条件:金属配合物6g/L,30%H_2O_230mL/L,硅酸钠8g/L,精练剂0.4g/L,渗透剂JFC 3g/L,轧余率100%,70℃下堆置60min。并与TAED低温轧堆工艺、传统轧蒸工艺进行了比较,结果表明,经金属配合物/H_2O_2体系轧堆工艺漂白棉织物的白度以及毛效值显著提高,效果优于活化剂TAED/H_2O_2体系低温轧堆漂白工艺;织物的毛效值与传统轧蒸工艺相近,只是白度略低于传统轧蒸工艺,织物损伤明显低于传统轧蒸工艺。     

棉织物的活性染料低含水率焙蒸固色工艺

针对棉织物传统轧烘轧蒸染色工艺存在的能耗高、活性染料易水解、废水含盐量高和排放量大等问题,提出了利用密封装置固色的棉织物低含水率焙蒸固色工艺。通过测定密封装置中织物表面温度的变化曲线,探讨含水率对织物升温以及织物染色性能的影响,研究棉织物低含水率焙蒸固色理论。探究焙蒸温度、焙蒸时间、代用碱和Na₂SO₄质量浓度对棉织物低含水率焙蒸固色的影响,并且对低含水率焙蒸固色工艺与轧烘轧蒸工艺染色织物的染色效果进行了比较。结果表明:染料用量相同时,经低含水率焙蒸固色工艺染色织物的K/S值均比经轧烘轧蒸工艺染色织物的K/S值高,采用这2种工艺染色的织物耐摩擦色牢度相差较小,这为提升棉织物轧染工艺的染色性能提供了新方法。     

汽巴克隆C型染料的纯棉厚织物深色染色

根据汽巴克隆C型活性染料结构的特点，对纯棉厚织物染深灰、橄榄绿色及黑色，采用轧烘轧蒸工艺，对工艺中食盐用量、碱剂用量和汽蒸时间作了系统试验，投产后取得重现性和牢度良好的效果。     

活性染料轧蒸连续染色

采用活性嫩黄和艳蓝染料对纯棉织物进行轧蒸连续染色.讨论了轧余率、预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R浓度、纯碱浓度对染色的影响,并与轧蒸轧烘连续染色工艺进行了比较.结果表明,前述两种染料采用轧余率65%,预烘时间分别为50和55s,汽蒸时间分别为90和120s,CJ-R浓度2.5g/L,纯碱用量30g/L的轧蒸连续染色工艺,不仅可获得较高的K/S值和染色牢度,而且无需添加无机盐,节约成本,既减少了盐污染,又提高了染料利用率.     

丽华实CA系列染料对纯棉织物的浅色染色

根据德司达公司丽华实CA系列高固色率，高牢度，重现性好的特点，采用轧烘轧蒸工艺，对工艺中食盐的用量，碱剂的用量和汽蒸时间作了系统试验，投产后取得了良好效果。     

应用阳离子漂白活化剂的棉织物快速轧蒸漂白工艺

为提高棉织物漂白工艺效率,降低能耗,使用阳离子漂白活化剂N-(4-(三乙基铵甲撑)苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)构建棉机织物的快速轧蒸漂白体系,对精练棉机织物进行轧蒸前处理。通过测试快速轧蒸漂白织物的白度和聚合度分析了碱剂、TBCC的质量浓度、汽蒸时间以及双氧水稳定剂用量对漂白效果的影响。结果表明,使用柠檬酸钠为pH调节剂,并控制TBCC、双氧水、柠檬酸钠的量比为1:1.2:1.4,可使快速轧蒸漂白工艺的漂白性能达到最佳。所构建的快速轧蒸漂白工艺可将汽蒸时间缩短至4 min以内,使棉机织物的CIE白度值由36.30%提高至80.65%,而织物纤维并没有受到显著损伤。     

板栗壳色素对羊毛织物的轧染工艺研究

为了解天然色素对羊毛织物的轧染性能,选用板栗壳色素,采用轧蒸工艺对羊毛织物进行染色。探讨汽蒸时间、汽蒸温度、汽蒸湿度、染料用量等因素对染色性能的影响,确定最佳轧蒸工艺。在此基础上,进一步分析了预媒染对染色织物颜色特征值、牢度的影响。实验结果表明,轧蒸最佳工艺为温度110℃、湿度100%、时间30 min;板栗壳色素轧染织物具有较好的染色牢度;采用预媒染轧染工艺能使染色织物颜色深度、日晒牢度等有所提高,并且不同媒染剂可使得织物染色后获得不同色相。     

羊毛针织物的控温调湿整理工艺

选用HeiQ Adapative AC-06整理剂对羊毛针织物进行控温调湿功能整理.以羊毛针织物的干燥速率和吸水率作为评价指标,采用单因素分析法探讨整理剂用量、烘焙温度、烘焙时间和浸渍温度对整理效果的影响.通过正交试验方法确定羊毛针织物控温调湿的优化浸轧整理工艺参数如下:整理剂用量为3％(相对织物质量的百分数,o.w....     

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.     

活性轧染工艺

以活性染料连续轧染的焙固法和轧烘轧蒸法工艺为讨论对象，阐述如何合理选择拼色染料，根据活性染料的特性及设备条件，如何制定初开车的处理措施。     

活性金黄SRE对棉织物的浸轧-真空脱水-湿蒸染色工艺

为提高活性染料传统轧-蒸染色的固色率和染深性,将真空脱水技术引入棉织物的活性染料轧-蒸染色过程。研究了棉织物含水率、汽蒸时间和碳酸钠用量对活性金黄SRE湿蒸染色的影响,并比较了活性金黄SRE采用浸轧-真空脱水-湿蒸(P-Vac-S)工艺与传统浸轧-湿蒸(P-S)工艺染色棉织物的染深性和耐摩擦色牢度。结果表明;浸轧含25 g/L活性金黄SRE染液的棉织物,将其含水率真空脱水至20%~30%,再进行湿蒸,棉织物的上染率(K/S值)和染料固色率相对较高;含水率为(25±2)%的棉织物湿蒸染色的适宜汽蒸时间和碳酸钠质量浓度分别为5 min和25 g/L;采用活性金黄SRE经P-Vac-S工艺染色棉织物的K/S值比采用P-S工艺染色的K/S值高15%~30%,但是经前者染色棉织物的耐摩擦色牢度比后者略差。     

活性染料R_f值和织物回潮率对轧染色差的影响

针对活性染料轧染存在前后色差问题,从染料的直接性、半制品的含潮率及固色碱液中染料的加入量等方面,探讨了活性染料轧染同一批次内前后色差产生的原因,提出除测定单只染料的比移值外,还应在处方确定后,测定染液中各染料的扩散是否同步,以判断拼色的合理性,选择比移值较大的染料;前处理烘干落布应采用大卷装加包布;固色时初开车染料的加入量与染色深度成近似线性关系。     

Steam Fixation of Phosphonated Reactive Dyes onto Cotton Fabric

Reactive dyestuffs containing phosphonic acid reactive groups can be padded onto cotton, dried, and fixed by high-temperature steaming at temperatures around 180°C. The components of the padding solution are dye, ammonium dihydrogen orthophosphate, and dicyandiamide or cyanamide. When cyanamide is used in the pad solution in place of dicyandiamide, very low levels of dye fixation are obtained on steaming, probably owing to hydrolysis of this carbodiimide under the conditions of high-temperature steaming.     

涤棉色布分散／活性同浴轧焙法中性固色工艺探讨

介绍了涤棉织物分散／活性焙固法采用中性轧染的基本原理，较详细地论述了焙烘工艺条件的选择及助剂用量的优选。经大样试生产证明，与传统的尿－碱工艺对比，用该工艺处理的织物色光鲜艳、得色量高、各项牢度均符合标准。     

连续轧染左中右色差的原因分析

连续轧染染色时左中右色差由多种因素造成。文章从染前半制品、染料、轧槽、轧车、预烘与烘干、焙烘浸轧化学液、汽蒸及染色后处理等方面探讨了连续轧染染色左中右色差的成因及可采取的预防措施。     

Resin-assisted Fixation of a Reactive Dye onto Cotton Fabric and its Effect on Fabric Properties

Investigations carried out on cotton fabric with a monochlorotriazine reactive dye and phenol–formaldehyde and urea–formaldehyde resin systems in the presence of acid-liberating salts indicate that adequate dye retention coupled with good crease-recovery properties is attained when the phenol:formaldehyde ratio is 70:30 and the urea:formaldehyde ratio 60:40. The application is achieved by a one-bath pad/dry/bake procedure, baking (curing) being carried out at 170°C for 4 min.     

节能环保的973A染色蒸箱

MH703和MH903蒸箱底部隐蔽处有大量的冷凝染液废水排放，影响环保，浪费染化料。新型973A蒸箱可以使染料充分预溶解、吸附、扩散，因此从蒸箱底部排放的废液基本上是清水，可获得环保、节能和低耗效果。973A蒸箱还可以进行浅色涤棉织物的分散／活性、分散／直接一浴法轧蒸工艺，缩短了工序，增加了汽蒸轧染工艺的品种适应性。973A蒸箱的专利技术，合理地解决了湿蒸法所需高带液量的机械问题和中间干燥引起的染料泳移问题。     

活性染料轧染实践(一)

中温型活性染料连续轧染，必须选择合适的拼色染料，正确制订与落实染色工艺，才能获得最佳得色量、鲜艳度、色牢度，以及色光稳定性，真正达到产品质量要求。结合生产实践，分别对染料选择、染液浸轧、预烘烘干、汽蒸固色、水洗皂洗和落布对色等六方面的加工要点和注意事项分别作详尽的探讨。