10000吨多向模锻水压机正式通过负荷试车

我国自行研制的第一台万吨级大型多向模锻水压机,于1982年3月下旬在某铝加工厂正式通过负荷试车。经过负荷调试、本体强度测试和对典型锻件的试锻,初步表明压机的主要技术性能指标达到了设计要求,压制的大型整体中空盘头纺织件基本成型。该压机由第二重机厂设计制造,使用厂自行安装(安装工程于1980年底竣工)。这台压机的负荷试车成功,填补了我国大型多向模锻水压机的空白,为大型多向模锻件的开发和生产提供了现实的手段和可能,同时也为我国今后研制同类新压机提供了实践经验。这次负荷试车中,也发现该压机在垂直框架的局部预紧联结刚性、部分高压管道的稳固性和     

大型模锻水压机用模座结构与设计

模座是模锻水压机装卡模具不可缺少的重要大型工具。本文对目前大型模锻水压机所采用模座的主要结构形式进行了分析,并提出对大型水压机用模座的设计意见。     

模锻水压机下横梁附加集中应力的处理

国产某大型模锻水压机现场安装中出现了附加集中应力。本文分析附加集中应力产生的原因及处理方法。     

大型模锻水压机立柱的安装

介绍大型模锻水压机立柱吊装、安装调整和热装的工艺程序、操作要点以及注意事项等。并附有实测数据。     

800吨多向模锻水压机

由一机部重型机械研究所设计、上海重型机器厂制造,安装于河南开封高压阀门厂800吨多向模锻水压机,是我国第一台多向模锻设备,是战无不胜的毛泽东思想的伟大胜利,是无产阶级文化大革命的又一丰硕成果。该机为水泵—蓄势站传动的三梁四柱立、卧组合结构。     

模锻水压机液压元件调整

本文针对国产某大型模锻水压机,在试运转中所发生的活动横梁回程速度偏低、主缸压力突然消失等问题,介绍对主分配器、充液伐、高压溢流伐的调整处理经验。     

电液伺服控制技术在车轮热模锻水压机上的应用研究

本文简要论述了在大型车轮热模锻水压机上，采用电液伺服控制技术成功地对水压机主阀分配器和活动横梁的行程进行位置闭环控制。伺服控制系统设计新颖、运行稳定、响应快速准确，操纵水压机运行累计已达350，000次，完全满足了铁路车辆用车轮模锻成形的工艺要求，实现了水压机各种行程位置闭环控制功能。     

大型水压机上应用新型通用组合模具

目前国内外在中小型水压机模锻单位压力小于50kg/mm~3的有色金属和黑色金属锻件,一般用整体模.而在3万吨大型水压机上模锻单位压力大于60kg/mm~3的钛合金和高温合金锻件,用整体模存在如下几个问     

大型曲轴锻模的加工工艺

大型曲轴锻模的加工工艺第二重型机械集团公司模锻分厂宋春堂，高剑波１引言大型ＫＶ１２曲轴过去一起是从美国引进，１９８８年国家重大引进办要求其国产化，而我国过去生产大型曲轴一直是由水压机上自由锻生产，质量差，加工量大，成本高。现在ＫＶ１２大型曲轴要用模锻...     

大型热模锻水压机的电液伺服控制系统

在大型热模锻水压机上，采用电液伺服控制技术对主阀分配器和水压机活动横梁的行程进行位置闭环控制，重点介绍伺服位置控制的原理及功能，控制系统的线性化处理及R．V．D．T校准。     

大型模锻水压机活动横梁同步平衡系统研究取得重大进展

一机部重点科研项目“大型模锻水压机活动横梁同步平衡系统的研究”,继完成液压、电气单元件及联动试验后,于1980年下半年,以1∶1的实物在西南铝加工厂某万吨水压机上进行了工业试验和初步的生产考验。     

二重800MN多向模锻液压机

“800MN多向模锻液压机”是根据我国未来50年的发展目标，航空、舰船、航天、电力、核工业产品等对大型模锻件的需求开发的，属超大型设备。该液压机设计的关键本体结构方案选择，是通过对国内外已建成的大型模锻液压机逐台进行分析比较，二重在650MN多向模锻水压机设计研究基础上，结合自身制造能力，在做了两种机架结构方案的基础上，     

新同步系统试验装置在大型模锻水压机上的应用

由西安重型机械研究所研制的新结构补偿同步系统试验装置(参见本刊83年4期),在国产大型模锻水压机上进行了安装和工业试验以后,交付生产至今已两年多。实际效果表明,这套试验装置性能可靠、平衡精度较高、平衡能力较大、控制系统较先进、使用维修较方便。在同类补偿同步系统中,技术上达到了较先进的水平。     

大型水压机主工作缸的手工补焊

我厂一台大型模锻水压机的主工作缸,由于加压次数频繁工作条件恶劣,在法兰支承台肩圆根部位出现了两条对称分布的穿透裂纹,断裂情况如图。     

水压机同步补偿系统电气装置的调整与改进

国产大型模锻水压机同步系统,对于保证设备的安全运行和模压产品的精度,均有着十分重要的意义。本文主要介绍同步补偿系统的工作原理,调整要点和生产实践中的改进等。     

300 MN模锻水压机水路系统动态特性仿真分析

针对300 MN模锻水压机水路系统在使用中频繁出现密封击穿和泄漏、压力传感器损坏及管路连接松动等故障现象,基于AMESim和Simulink软件开展水压机水路系统动态特性的仿真分析。建立了水压机水路系统的联合仿真简化模型,并对模型的正确性进行了理论验证,完成了对水压机加压-碰模过程的仿真分析,得到了主分配器阀体泄漏、管道内径、乳化液温度和气体含量等相关参数对水路系统性能的影响规律,为水路系统的改进和维护提供理论指导。     

万吨多向模锻水压机在重庆投产

我国第一台万吨级多向模锻水压机,最近在重庆正式投入生产。这台水压机,垂直方向控力为三级,最大压力达10000吨,水平方向压力为两级、最大压力达2×5000吨。水压机还配有中央顶出器、侧顶出器、上顶出器和移动工作台,工作台尺寸为3000×3500毫米。在该水压机上可安装可分模具,能实现水平模和垂直分模在相互垂直的方向上对锻件进行锻挤     

中国重型挤压/锻造设备发展现状与趋势

介绍了我国重型挤压/锻造装备的发展历史和9大重型装备中的3类锻压装备:万吨自由锻造水压机、12500吨挤压水压机和3万吨模锻水压机,详细叙述了三类重大锻压装备目前使用情况、升级换代和国内重型挤压、自由锻和模锻装备技术状况,论述了重型挤压/锻造装备技术的未来发展趋势。     

高压阀门与管道支架的测试与受力分析

由高压水泵站通过高压水管路系统供应锻造水压机的高压水,流速较高。在水压机进行各种操作时,要求的水量和水流方向也在不断变化。因此,用来支承阀门和固定高压水管路系统的支架,受力状态就比较复杂。过去,我们曾把高压阀门与管道支架当作一般动力管道支架来设计,采用悬臂梁式。这种形式的支架,在高压水的变动载荷作用下,很快就产生松动、倾斜和损坏。后来,将支架设计成图a     

300MN模锻水压机侧推力研究

从运动变形干涉这一新的角度揭示了水压机侧推力的产生机理和变化规律，分析了３００ＭＮ模锻水压机在各种典型载荷工况下侧推力的变化规律，以系统的观点，在完成大量现场测试和有限元分析计算的基础上，运用动力学分解与合成，确定了３００ＭＮ模锻水压机在各种典型载荷工况下侧推力的大小和方向。