利用低硅钯铂尾矿生产加气混凝土的试验研究

本文主要研究了利用低硅铂钯尾矿生产B06级加气混凝土的可行性,通过对水料质量比、硅质材料和钙质材料掺量和铝粉掺量对加气混凝土制品强度的影响研究,确定了工艺方案和配方.研究结果表明:钯铂尾矿可以取代部分砂作为加气混凝土的硅质原材料,其制品性能满足国家标准要求.     

掺贝壳灰蒸压加气混凝土砌块的研究

贝壳灰替代石灰用于生产蒸压加气混凝土砌块，具有较好的社会效益和经济效益。该研究项目于2005年12月通过浙江省建设厅组织专家进行的科技成果鉴定。本文主要介绍贝壳灰活性材料与激发材料的选用、贝壳灰与石灰的混合使用、贝壳灰原材料分析、掺贝壳灰加气混凝土砌块的质量性能研究等。     

石灰品质在加气混凝土生产中的影响作用

从加气混凝土生产的最主要原材料石灰的影响情况,阐述如何生产出优质的加气混凝土生产用石灰,以及在生产中如何运用好石灰的多种作用。     

有色金属尾矿在加气混凝土中的应用研究

根据有色金属尾矿的矿物组成,利用机械与化学改性对尾矿的活性进行激发,进而作为硅质材料制备B06级蒸压加气混凝土砌块,并研究了尾矿矿物特性、颗粒细度及蒸压养护时间对制品力学性能的影响。研究表明,在尾矿微粉、石灰、水泥、石膏质量比为65∶20∶12∶3,以30%铜尾矿与35%金尾矿复掺,尾矿粉磨时间20 min,蒸压温度180℃、养护时间8 h的条件下,能够制备出满足A3.5、B06级别的加气混凝土制品。     

高钙固硫灰制备蒸压加气混凝土及其影响因素研究

以高钙固硫灰为主要原料,加入粉煤灰、生石灰、水泥、石膏,添加部分改性剂,以铝粉膏为发泡材料制备出蒸压加气混凝土砌块,产品符合GB/T 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求.研究了物理方法以及水料比对高钙固硫灰加气混凝土的影响,得出了高钙固硫灰最佳粉磨时间及其生产加气混凝土的最佳水料比.     

无水泥粉煤灰加气混凝土

石家庄市建材二厂和石家庄市建材研究所协作,研究成功了粉煤灰-石灰加气混凝土和粉煤灰-石灰-电石渣加气混凝土,于今年8月通过技术鉴定。这种无水泥加气混凝土是以粉煤灰、石灰或电石渣为主要原材料,以石膏为碱性激发剂,以铝粉膏为发气剂经蒸压养护制成的。不用水泥,采用石灰单一钙质材料生产加气     

生石灰品质与加气混凝土生产

在加气混凝土生产中，石灰作为首选钙质材料进入粉煤炭加气混凝土体系，构成基本组成材料之一。其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙与水化铝酸钙，从而使制品获得强度。石灰品质的优劣，不仅关系到制品的     

加气混凝土制品坯体中石灰白点问题的解决办法

加气混凝土是一种由硅质材料作为主原料，添加定量水泥、石灰和发气剂后．经一定时间搅拌、浇注、切割、蒸压养护后所形成的制品。加气混凝土制品作为一种新型的建筑墙体材料，目前广泛应用在建筑施工中．其轻质、保温、隔热及可加工等特性早已被市场所认可，这种特性的表现，源于其本身的生产加工工艺过程。由于加气混凝土生产的原材料中需大量使用石灰，因此石灰质量的好坏对制品质量会产生一定的影响，如果控制不好，在实际生产过程中就会出现制品表面及内部存在着石灰白点现象，造成气孔不均匀．稠化慢等质量问题。     

水泥─石灰─硅砂加气混凝土的研制与生产

为了利用自磨机生产线的尾砂超细硅砂粉研制和生产水泥－石灰－硅砂加气混凝土，文中介绍了原材料的技术要求、生产工艺及质量控制、工艺配方参数、产品技术指标。建一条年产５万ｍ３的加气混凝土生产线，投资１４００万元，年消耗超细硅砂粉３．５万ｔ，年利润１６０万元左右。既改善了环境，经济效益也佳。     

水泥——石灰—硅砂加气混凝土的研制与生产

为了利用自磨机生产线的尾砂超细硅砂粉研制和生产水泥－－石灰－－硅砂加气混凝土，文中介绍了原材料的技术要求、生产工艺及质量控制、工艺配方参数、产品技术指标。建一条年产５万ｍ＾３的加气混凝土生产线，投资１４００万元，年消耗超细硅砂粉３．５万１，年利润１６０万元左右。既改善了环境，经济效益也佳。     

石灰—砂加气混凝土的试验

石灰-砂加气混凝土,是以磨细生石灰和磨细砂为主要原材料,以铝粉为发气剂,经蒸压养护而制成的。灰砂加气混凝土试验最大的特点是不用水泥,可明显降低成本。由于灰砂加气混凝土仅是原材料配方及生产工艺控制参数的变化,所以不需增加任何动力和设备,在原生产线上即可生产。通过生产性试验证明,生产工艺稳定,制品性能达到了国家规定的指标,经济效益和社会效益明显。     

钼尾矿蒸压加气混凝土的制备及性能优化研究

研究了钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比,探讨了晶种对蒸压加气混凝土性能的影响.通过单因素实验,确定石灰、水泥以及晶种的最优掺量.通过XRF、SEM和XRD表征,研究不同物料配比下,制品强度和蒸压水化产物的关系.试验结果表明,钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比为:m(钼尾矿):m(水泥):m(石灰):m(石膏)...     

组成对铁尾矿加气混凝土性能的影响研究

以铁尾矿为主要原料,以铝粉为发气剂,在固定蒸压条件下,从加气剂的角度研究对加气混凝土抗压强度、表观密度和导热系数的影响。通过对制备的加气混凝土性能的分析评价,确定原材料组成和加气剂的最佳掺量。研究结果表明:当铁尾矿掺量在59%~63%范围内变化时,随着铁尾矿掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐升高而后逐渐降低,表观密度逐渐降低,而后趋于稳定,导热系数逐渐减小而后呈现略微增加趋势;当石灰掺量在23%~27%范围内变化时,随着石灰掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐增加,表观密度和导热系数均有降低趋势;当水泥掺量在8%~12%范围内变化时,随着水泥掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐降低而后逐渐增加,表观密度逐渐降低,导热系数先增加而后逐渐降低。通过正交试验确定的最优配合比为:铁尾矿61%、石灰27%、水泥8%、石膏4%、铝粉0.14%。对应此配合比,加气混凝土的抗压强度为2.91 MPa,表观密度为520 kg/m3,导热系数为0.078 W/(m·K)。     

原材料制备工艺直接影响产品质量

加气混凝土生产中，原材料的加工处理至关重要，文章以切身体会阐述了原材料对生产工艺的影响以及对粉煤灰制浆系统、储存系统以及石灰储备工艺的完善。     

石油焦脱硫渣加气混凝土的试验研究

石油焦脱硫渣作为炼油厂脱硫过程的产品,实现其清洁利用是一个亟待解决的难题。研究了将石油焦脱硫渣作为钙质材料,替代石灰和石膏用于加气混凝土的生产。试验结果表明,采用石油焦脱硫渣生产的加气混凝土制品满足GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。石油焦脱硫渣作为一种新型钙质材料,使加气混凝土原材料选择更加广泛,同时为石油焦脱硫渣的资源化利用提供了新的途径。     

得石灰赢天下--加气混凝土生产中石灰质量的把控

针对国内蒸压加气混凝土砌块市场产品强度一直不太理想,分析其原因主要是低质低价竞争所致。一个新的运行机制,从发现其存在的问题,到依托加气混凝土生产技术的核心原材料--石灰的质量把控,聚合各种自身优势,使其转化成强有力的势能,从而使加气混凝土砌块行业的产品质量有一个质的提高。     

蒸压加气混凝土结构与力学性能之间的关系

前言蒸压加气混凝土是这样一种多孔材料,其胶结材料是水化硅酸钙。可由各种原材料如水泥、石灰、粒状高炉矿渣、砂及粉煤灰制成。多孔结构一般由混合料中铝粉形成,铝粉与石灰或其他碱性物质反应生成氢气,使混合料膨胀,膨胀后的加气混凝土在切割与蒸压处理之前必须硬化几小时。     

综合利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块

加气混凝土具有质轻,良好的机械力学性能,极好的绝热、阻燃和较好的隔声、隔热性能,原材料资源丰富。利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块遵循了“资源-产品-废料-再生资源”的产业价值链,从真正意义上体现了降低能耗、清洁生产、综合利用的循环经济体系。详细介绍了利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块的生产工艺过程和产品性能。     

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土的试验研究

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土,研究表明,其优化配比为:铜尾矿32%、硅砂34%、石灰20%、水泥8%、石膏6%,铝粉0.057%,水料比为0.53,稳泡剂适量.所制备的尾矿加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5.B06级加气混凝土合格品的要求.     

优选原料提高加气混凝土合格率

通过优选电石行业破碎和筛分的过程产生的小颗粒石灰取代块状石灰,精制石膏粉取代石膏石,水剂性铝粉膏取代油剂性铝粉膏作为蒸压加气混凝土砌块原材料投料生产,结合装置技术改造和蒸压加气混凝土砌块产品配方攻关,并努力维持工艺配方改进后的运行水平,蒸压加气混凝土砌块产品合格率提升至91%,生产原材料成本降低约40余万元,同时节约用电费用合计6000余元。