重整原料油加氢预脱砷

石油一厂和抚顺石油炼制研究所合作,开展了催化重整原料加氢预脱砷的研究.在小型试验的基础上,已在石油一厂15万吨/年的重整装置上运转了100天.结果表明,预加氢精制采用两器串联工艺流程,用钼酸镍催化剂,在20公斤/厘米~2、空速1.2～2.33时`(-1)、温度320～360℃、氢油体积比100～150的预加氢条件下,可将砷由1,000ppb脱至<1ppb.处理原料油74,511米~3(9.6米~2/公斤催化剂),平均含砷量仅有0.6     

国外技术报道

62.民主德国鉑重整催化剂的試生产結果(Chemiache Technik 1957年9月号)民主德国波萎加氫厂于1955年把試制成功的Pt-Al_2O_3催化剂在旧有的去氫重整裝置(DHD)中进行了試生产。因該厂重汽油系由褐煤低溫焦油原料在相同的和比較稳定的高压加氫条件下煉制得的,所以很利于作不同催化剂的比較試驗。 鉑催化剂是在已知的操作条件下制备的,其含鉑量要比一般的还低一些。与旧的去氫重整MoO_3-Al_2O_3催化剂比較,这种鉑重整催化剂的液体产品收率約大     

石油三厂利用加氢高压水制造液体碳酸氢銨成功

石油三厂輕質油高压加氫的高压水中,含有6—9％的氨,过去未加利用,随廢水排走,每天平均損失氨約4吨。在总路线的鼓舞下,下放干部和工人們一起想办法,並经領导的同意,决定回收高压水中的氨制成碳酸氫銨化学肥料,以支援农业生产。制造碳酸氫銨所     

氢气回收新装置

薄膜分离气体新装置采用的分离介质是醋酸纤维薄膜.分离装置中的核心结构为多层片状物.这种新构件的商品名称为塞帕来克斯(Separex),从1983年起,日本宇宙石油公司的千叶炼油厂就采用了这种装置,从催化重整装置废气流中回收和浓缩氢气,每天可加工80万标立方英尺的废气.进气中含80%H_2,20%C_1~+,700ppmBTX.进气表压为350～370磅/英寸~2,温变为140°F.渗透气含97%H_2,3%C_1~+,100ppmBTX,进气表压240～260磅/英寸~2.残气含74%H_2,26%C_1~+和780ppmBTX.实验装置一年多的运转结果说明薄膜对产品氢气中的杂质具有高度的脱除能力,而且能抗得住苛刻的运转环境.     

工业废气中一氧化碳的分离及利用

<正> 一、前言一氧化碳(CO)不仅是一种燃料,也是一种重要的化工原料。它主要是依靠煤、石油和天然气制得,也存在于一些工业废气之中,如冶金副产煤气、电石炉气、黄磷炉气等。随着工业的发展,含 CO 的工业废气越来越多.据估计,美国副产气中的 CO 为1.4亿吨/年,1973年日本钢铁及其相关工业副产的 CO 达5900万吨.我国工业废气中的 CO 十分丰富,1983年,仅全国重点钢铁企业高炉气中的 CO 就达1720万吨(137.6亿米~3),比当年全国天然气的产量(122.1亿米~3)还多.过去,这些废气除大部分高炉气用于燃烧供热外,其它大都没有被充分利用,有的烧掉,有的直接放空,严重污染环境。随着科学技术的进步,人们愈来愈重视环     

我们提高了优质产品的收率

石油三厂蒸餾車间主要是处理加氢生成油。生成油的性質視其加氢原料的不同而不同。頁岩輕質油加氫时,汽油收率很高佔原料的75％以上;3:1(1~#粗輕油:輕質油)混合油加氫时,汽油收率約佔原料油的29％。由于每种生成油性質不同因而操作条件也就不同。但不管那种生成油,如何得到更     

石油六厂大搞副产品綜合利用

石油六厂一九五九年一年来,由于大搞綜合利用,生产出加氫石油醚、香花油、白油、糖精、草酸、化肥、肥皂等13种新产品,給国家創造了巨額财富,並有力地支援了工农业生产的需要。在全厂各个生产过程中,同时生产出许多副产品,例如煤气車間在造气的同时,生产了煤焦油;在合成原油的过程中产生出废脫硫剂、气体油、凝縮物等副产品;在处理独居炼土过程中,同时产生铈鈉复盐等副产品。这些副产品里含有貴重的化学原枓和稀有金属,过去都没有很好地加以利用。一九五九年,把放空的气体油經过压縮,回收了液化輕油,全年共增产3080吨。这种产品辛烷值很高,是开动汽車、內燃机最經济最理想的燃料,亦是生产炭黑、異丙丁醇等产品、代替石电切割的良好原枓。該厂技术人員和工人共同研究出复活废活性炭的办法,並利用焦末、焦油、洗油作原料,試制成功了新活性炭,解决了原料不足的困难。供銷科的职工,自力更生建成了     

我们是怎样发动群众解决材料困难 开展高产运动月的

(一) 最近我們根据中央和省市委的指示,坚决貫徹总路綫,解放思想,破除迷信,依靠群众,自力更生。发动群众开展技术革命后,仅仅用了不到十天的时间,使长期不能解决的困难问题得到了基本的解决。初步統計共节約鋼材3000吨,水泥1200吨,鋼筋1000吨,木材7330米~3,节省投資300万元,約占工作量的     

孤岛油田建成一座大型联合站

今年初孤岛油田建成并投产一座大型孤五联合站。这座联合站,是胜利油田设计院在总结十几年来处理含砂稠油经验的基础上设计的。该联合站的设计规模是:原油外输、脱水能力150万吨/年;处理液量能力600万吨/年;处理污水能力20000米~3/日;处理天然气能力73000米~3/日。它是一座完整的处理高粘度、高相对密度、高含水原     

柵板塔回收輕質油小型試驗

在石油一厂党委和撫順石油学院党委的直接领导下,参加柵板塔小型试验的职工和撫顺石油学院师生,发揮了敢想敢干的精神,在工作中密切配合,战胜了种种困难,終于使試验获得成功,为大型輕質油填料式吸收塔改装成柵板塔的设计,提供了可靠的参考数据。柵极塔用于石油工业中,将此填料式吸收塔节約大量鋼材及基建費用,並可使劳动生产率大大提高。根据試驗结果,在原有吸收、蒸脱、加热、換热等设备能力不变的情况下,改装后可由三塔吸收改为一塔吸收,节省两个塔及其相应的动力设备,空塔流速由1.0米/秒提高到1.3米/秒,瓦斯处理能力由5万米~3/时提高到6.5万米~3/时,每套裝置每天     

国外新技术

纽約美孚石油公司正在研究采用四甲基鉛(TMC)作为汽油抗爆剂,它可能在將来代替四乙鉛。根据初步的資料,TMC在某些方面较四乙鉛要好。特别是对芳香烃含量高,烯烃含量少的催化重整汽油組份。采用TMC有很多优点,特别是可以使发动机各个     

优化用氢是炼厂获得的关键

就在不久以前,人学还仅把氢看作为一种具有燃料价值的催化重整副产品。重整车间氢气产量因对汽油辛烷值的不同要求或高或低并随季节不同波动很大。另一方面,氢产品市场总浊供大于求并且呈相对稳定状态。     

世界天然气工业之最

27.从天然气中提取粗氦的最大工厂是美国堪萨斯州国家提氦公司的顿比列工厂,氦纯度65％,年产氦2980万米~3。 28.从天然气中提取精氦的最大工厂,是美国得克萨斯州美国矿物局爱塞尔厂,年产精氦1000万米~3。     

無烟煤造气提高气化强度的經驗

水煤气工段是加氢工厂最重要的一道工序,他的主要任务是制造水煤气,以得到加氫車間用的氢气。我厂水煤气工段的發生爐装置,是伪滿留下的古老石井式間歇水煤气發生爐。原設計能力以冶金焦为原料造气量每台爐为3200米~3/小时。几年来我們以各地无烟煤为造气原料在同一設备上进行了生产。实际     

小型便携式个人毒气监测器

MSTox8600型是目前世界上最小型的个人毒气监测器(附图略),用于一氧化碳气、氯气、氫气、氰化氫气、硫化氫气及含氧不足的监测。仅器外形尺寸为3粤xZ 己均方便。,重3盎司.携带、使用13一16 该监测器采用数字显示方式连续显示环境气体浓度,     

无烟煤造气强化生产經驗

我厂造气车间水煤气工段发生炉装置在1958年大跃进的基础上,1959年上半年又不断地創造了高产紀录,以无烟煤为原料,单炉造气量最大达到7800米~3/小时,单爐平均造气量亦由设计能力3200米~3/时提高至5750米~3/时。在厂党委的領导下,1959年下半年又繼續鼓足干劲,坚决克服了右倾松劲情緒,全厂掀起了一个以增产节約为中心的轰轰烈烈的群众运动高潮,使生产水平又大大提高了一步,两台炉造气时,单爐平均造气量达到了6364米~3/时,气化强度为1035米~3/米~2·时,平均气化率提高到1483米~3/吨无烟煤,水煤气有效气体組成(CO H_2)亦由86.52％提高到87.18％。現将点滴經驗总结于后,以供参考。提高风压加大吹风强度无烟煤的反应活性較差,活性表面小,挥发份含量較高,因此需要通过提高爐溫的办法加以补     

芳烃生产的技术进展

1 芳烃需求分析 苯、甲苯和二甲苯是重要的大宗石化产品,大多可从催化重整生成油、热解汽油和煤焦油中回收得到。从炼厂催化重整生成油回收苯(包括甲苯转化)的数量占其总产量约55％,从热解汽油回收苯约占40％,从煤焦油回收苯约占5％,从C_3/C_4转化生产小于1％。近19％的苯通过甲苯(主要来自催化重整)转化生产。 芳烃抽提是回收和提纯苯最常用的方法。典型的催化重整生成油含65％～82％芳烃和18％～35％非芳烃,非     

苏联煤系和亚含煤系中天然气生成和聚集的几个问题

煤中天然气的含量一般从1米~3/吨到45米~3/吨不等,其主要原因取决于煤化作用程度(煤的变质程度)。以苏联顿巴斯煤矿为例,从Γ(长焰煤)到K(焦煤)再到OC(瘦煤)的演化序列中,随煤化作用的增强,煤的含气性从5米~3/吨增加到40米~3/吨,而到了超变质的无烟煤阶段,含气性又明显降低。煤系和亚含煤系中气体的成分已发现有甲烷及其同系物、二氧化碳、氮、氢和稀有的惰性气体等。     

改进保温施工工艺收效显著

石油部第四工程公司施工的天津石油化纤厂通风、保温工程量很大,达20多万米~2(其中铝皮6万米~2、铁皮14万米~2),而且质量要求高,工艺、结构复杂情况是以往少见的。他们经过反复实践,吸收国外先进经验,抓了施工工艺改进及加深机械化予制两个环节,并推广了空间立体图交底新方法,变被动为主动,加快了工程建设速度。在保温施工工艺方面有以下改进:1.改弯头下料正开口的习惯做法为旁开口连接。仅此一项可节省工时20％、省料10％。     

无锡华润燃气有限公司

无锡华润燃气有限公司是由香港华润石化凛医ED有限公司与无锡市市政公用产业集团有限公司共同投资的中外合资企业，公司注册资本2998万美元，是无锡市政府授予无锡市市区唯一经营天然气（含管道天然气、压缩天然气、液化天然气）和管道煤气特许经营权的企业，主要从事天然气、人工煤气、液化气的市场开发、销售、设计、安装及服务。