高压加速与恒温恒湿试验对光伏背板性能衰减的关联性探究

选取型号为KPO的光伏背板,对背板进行高压加速老化与恒温恒湿老化两种不同类型的湿热老化试验并探究了光伏背板中起主要支撑作用的聚酯薄膜的湿热老化机理以及物理化学变化,建立起加速湿热老化试验与恒温恒湿湿热老化试验间量化的对应关系,推进了加速湿热老化试验在背板领域对于耐湿热老化性能评估的标准化使用。     

玻璃纤维增强复合材料的人工加速老化性能研究

对轨道结构用玻璃纤维增强复合材料（GFRP）进行了氙灯加速老化及湿热老化试验,研究了GFRP的弯曲强度、压缩强度等随老化时间的变化情况,并考查了不同化学介质对成品性能的影响。结果表明,该种GFRP具有优异的耐光老化、耐湿热老化及耐化学介质性能。     

橡胶老化 防护与监测（七）

橡胶老化　防护与监测（七）化工部合成材料研究院陈经盛第六章橡胶的老化试验与标准前章已述，橡胶的老化是一种客观规律，且有很大危害。为了研究和评价各种橡胶在一定环境条件下的老化性能和老化规律，人们开展了各种老化试验，并建立了检测方法和标准。橡胶的老化试验...     

聚碳酸酯用于不同干热环境老化试验的相关性评价

对聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、共聚聚丙烯(PP1)和均聚聚丙烯(PP2)这5种常见高分子材料开展模拟干热环境条件的人工加速老化试验,发现PC的色差在老化过程中同时具备稳定及显著的环境响应性,且与辐照量成线性关系;不同温度的人工加速老化试验证明PC的色差及黄色指数具有相对稳定的环境响应性。不同湿度的人工加速老化试验表明,PC对湿度敏感,不推荐作为湿热环境相关性的评价材料。基于PC的色差性能,对模拟干热环境的人工加速老化试验方法及自然干热环境(吐鲁番)的相关性进行了探讨。分析结果显示,二者具有良好的相关性,加速因子约为12.75。     

漫话橡胶测试仪器设备（八）

八、老化试验装置橡胶在加工、储存、运输和应用过程中，因受光、热、氧、臭氧、油和机械应力等作用，其表面发生龟裂或发粘、软化、硬化，使机械性能降低，我们称之为橡胶发生了老化，是不可逆过程。为了研究和评价生胶和硫化橡胶在一定条件下的老化性能和老化规律，需进行各种老化试验。总体来说，它可以分为自然老化和人工老化两大类。本文只介绍几种人工老化装置。这些装置是模拟和强化某些自然环境因素以进行橡胶在特定情况下的试验，主要包括人工天候老化试验机、臭氧老化试验机、热空气老化试验箱、湿热老化试验箱、热氧吸收仪、应力…     

橡胶通用物理和化学试验方法标准综述(下)

2橡胶通用物理试验方法标准2．8老化试验标准橡胶在加工、贮存、运输和使用过程中,因受光、热、氧、臭氧、水分、化学品、油、金属离子、生物、机械应力、电和高能辐射等因素的影响而发生老化。为了研究和评价各种生胶和硫化橡胶的老化性能,已制定了一系列老化试验标准,主要分为自然老化试验和人工老化试验两类。自然老化试验标准有：GB3511—83（89）橡胶大气老化试验方法,这种方法是将试样暴露在露天暴晒场内进行老化;GB／T13938—92硫化橡胶自然贮存老化试验方法。人工加速老化的试验标准有：GB3512—83（89）橡胶热空气老化试验…     

湿热老化对聚合物基保温材料燃烧性能的影响

利用湿热老化环境试验箱,在温度分别为60℃、70℃和80℃及湿度为75%环境下开展了模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)、挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS)和聚异氰酸酯改性硬质聚氨酯泡沫(PIRPU)等三种典型聚合物基保温材料的湿热老化试验。利用离子色谱仪分析了湿热老化后三种材料中阻燃元素含量,发现随老化试验时间的延长,阻燃剂含量会持续降低。利用氧指数仪和锥形量热仪研究了老化后三种材料的燃烧性能,发现EPS和XPS的燃烧性能均随老化试验的进行而明显降低,这与阻燃剂含量降低和材料自身的老化降解有关;湿热老化试验几乎不影响PIRPU的燃烧性能。     

汽车内饰用密封胶的制备及其老化行为研究

以氯丁橡胶与硅橡胶为主体部分,制备了一种改良型汽车内饰用氯丁密封胶,并对该密封胶进行表征。研究了偶联剂用量对黏度的影响变化,并重点分析了密封胶在三种老化试验(自然老化试验、湿热加速老化试验和紫外线老化试验)中的性能表现。研究结果表明:试验制备的密封胶合成效果良好,物理结构上没有缺陷,选择w(偶联剂)=1.2%(相对于总质量而言)时较为适宜。密封胶在自然老化试验中拥有良好的抗老化性能,而在湿热加速老化试验和紫外线老化试验中则较容易出现性能下降的现象。     

橡胶的老化与寿命估算（续）——第九章 橡胶的老化试验及老化变质程度的测定——第一节 橡胶的热老化试验

橡胶的老化,影响因素较多,并且复杂。如热能、光能、辐射能和机械能等能量因素;氧、臭氧、变价金属和水分等物质因素。这些能量因素、物质因素,多数同时存在,共同促使橡胶等高分子材料的老化变质,破坏网络结构。为了使橡胶产品更好地应用于实际,了解与掌握老化规律,进行老化试验,测定老化变质的程度,是橡胶物理测试的重要工作,也是橡胶加工工艺研究的重要内容。通过橡胶老化试验,可以测定在一定状况下橡胶老化变质的相关数据,掌握橡胶的使用条件。橡胶的老化试验范围很宽,经归纳主要有：热老化试验、臭氧老化试验、大气老化试验、自然贮存老化试验、人工气候老化试验、龟裂裂口试验、湿热老化试验、液体介质老化试验等。下面就简述这些老化试验。     

环氧树脂/玻璃纤维复合材料加速湿热老化机理研究

为研究环氧/玻璃纤维复合材料加速湿热老化机理，采用恒定温度下改变湿度和恒定湿度下改变温度两种方法对环氧/玻璃纤维复合材料进行湿热加速老化试验，并对复合材料的动力学和力学性能进行测试。根据力学性能、动态热机械性能(DMA)、扫描电镜(SEM)和红外(IR)测试结果分析湿热对环氧/玻璃纤维复合材料树脂基体、纤维和界面的老化作用机理，由试验结果可知，随着老化试验温度和湿度的增加，复合材料力学强度降低越为明显，在温度和湿度两个参数中，湿度对复合材料的强度影响较大，且复合材料湿热老化后性能衰退主要是由界面破坏引起的。     

聚酯粉末涂料的老化

对三种聚酯粉末涂料在拉萨、敦煌和广州的户外自然环境条件下进行一年半的自然暴露试验,考察其老化性能,比较了不同气候条件对其老化性能的影响.在自然老化试验的基础上,又进行了加速老化试验,考察加速老化试验与自然暴露试验之间的相关性.     

复合材料环境当量等效加速老化试验方法

提出一个评估复合材料自然老化寿命的流程。以单向玻璃纤维和碳纤维增强环氧树脂基复合材料试样为对象,在统计分析南京地区室外暴露条件下自然老化环境因素的基础上,采用环境当量等效方法制定了实验室加速老化环境谱进行加速老化试验,预测这些材料在自然老化环境下的剩余强度,并通过与自然老化试验结果对比来验证加速试验方法的正确性。结果表明,提出的加速老化方法能正确反映自然老化弯曲强度下降规律,该方法可以通过约2个月的加速老化试验准确预估复合材料3年自然老化的剩余弯曲强度,整体加速倍数约为18。对不同复合材料进行当量等效加速老化时,建议采用复合材料结构在服役过程中采集到的阶段性自然老化数据修正当量等效加速老化系数,这样可以得到更加准确的老化预估结果。     

玻璃纤维模拟壳体内压承载寿命定量评估方法研究

在定湿度条件下对模拟壳体进行湿热加速老化试验及水压爆破试验,对各老化温度下的爆破压强-老化时间进行回归分析,得到各温度的老化方程及性能变化系数;对性能变化系数与老化温度进行回归分析,外推得到常温下的壳体性能变化系数,进而得到常温下的内压承载老化方程。通过相关指数判定,各回归曲线的关系显著。通过模拟壳体湿热加速老化试验后及自然存放模拟壳体的爆破压强数据对老化方程进行修正。研究表明,玻璃纤维模拟壳体爆破压强与时间成对数关系,全尺寸玻璃纤维壳体初始爆破压强为9.97MPa,预估存放20年后爆破压强下降9.5%。     

盐侵蚀环境下防船撞设施套箱外壳用GFRP材料老化性能研究

设计了一种套箱结构防船撞设施,并对套箱所用玻璃纤维增强复合材料(GFRP)进行了不同盐侵蚀环境下的加速老化试验。结果表明：高温（65℃）盐水环境对GFRP的老化性能影响最大,其次为盐雾环境,最小的为低温（35℃）盐水环境,温度是影响GFRP材料老化性能的最重要因素;中值老化公式模型对于老化寿命的预测精度明显高于老化动力学模型,35℃和65℃盐水浸泡环境下GFRP材料的使用寿命分别为138年和0.25年,在高温盐水环境下GFRP的使用寿命明显降低;通过加速老化试验,获得了GFRP在不同温度下的寿命转化方程,可对不同环境温度服役下的套箱使用寿命进行预测。     

湿热老化对环氧灌封胶粘接性能的影响研究

分别制备出脂肪胺、芳香胺、酸酐和潜伏性固化体系的环氧灌封胶产品。利用高加速湿热试验,研究了高加速湿热老化环境下,此四种固化体系环氧的吸湿性能和拉伸剪切性能的衰减情况,并研究了高加速湿热老化环境,对脂肪胺固化环氧树脂灌封胶对不同基材、不同填料下的拉伸剪切的影响。结果表明,芳香胺固化的环氧,在高加速湿热老化环境(120℃,100%RH)下老化480h,拉剪强度衰减最小,约30%。并且,通过添加片状铝粉或硅微粉,芳香胺为固化剂,有望制得耐湿热性能较好的环氧灌封胶产品。     

混杂纤维增强环氧树脂复合材料电缆芯湿热老化性能研究

高温高湿条件下对玻璃纤维/碳纤维混杂增强环氧树脂复合材料电缆芯进行加速湿热老化试验,比较了两种直径的复合材料电缆芯在相同老化条件下的力学性能,并从微观角度分析了湿热老化后力学性能下降的原因。结果表明,该复合材料电缆芯耐湿热老化性能较好,在80℃及RH95%下老化1750h后其弯曲强度保留率大于65%,层间剪切强度保留率大于58%。     

橡胶老化试验

老化是橡胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化（一般是性能下降或劣化）化的试验方法及所用的测试手段。常用的橡胶老化试验方法和有关装置如下。     

橡胶老化 防护与监测(十二)

第六章橡胶的老化试验与标准第四节热空气老化试验热空气老化试验是将试样置于常压下加热空气的环境中进行的老化试验。这种试验因使用的设备简单，操作方便，结果比较可靠，具有可比性和重现性，故被广泛采用。橡胶的热空气老化试验是人们最早用于研究和评价橡胶耐老化性能的一种人工加速老化试验。自20年代初Geer（吉尔）研制出烘箱用于试验后，这种方法已获得推广应用，经逐渐改进和完善，许多国家先后制定了试验方法标准。我国于70年代制定了化工部标准（HG4—845—1976）。国际标准化组织也于70年代初制定了标准，80年代又修订为ISO…     

聚甲醛加速老化试验研究

对聚甲醛（POM）进行了光加速老化试验和湿热老化试验研究。利用电子显微镜，差示扫描量热仪和X光电子能谱对材料在老化过程中的物理和化学性能进行了分析。结果表明，POM在老化过程中物理力学性能下降的主要原因是表面无定形区域的光氧化。     

丁苯橡胶在热空气和海水中老化性能的比较

对丁苯橡胶在热空气和海水中进行了加速老化试验,比较了老化前后其性能的变化,得出了该橡胶的性能变化与老化时间的函数关系,并建立了100%定伸应力和撕裂强度与硬度的关联关系。结果表明,在整个老化期间,丁苯橡胶的100%定伸应力和硬度逐渐增大,撕裂强度逐渐减小。在相同的温度下,老化初期在海水中丁苯橡胶的性能变化比在空气中的快,而老化后期在空气中的性能变化比在海水中快。丁苯橡胶的100%定伸应力和撕裂强度与硬度呈线性关系,说明通过硬度的变化监测丁苯橡胶力学性能的变化是可行的。