铬对低碳低合金高强度钢的显微组织及机械性能的影响

本研究的第一个目的是关于铬对低碳含铌钢在轧制状态下及淬火状态下机械性能及显微组织的影响。还研究两种加热温度、直接淬火以及空气冷却对这些钢的机械性能的影响。 为了达到上面的目的,在一台感应炉中熔炼了两种钢,其化学成分如下:第一炉是0.07％C,0.04％Nb,1.54％～4.2％Cr;第二炉是0.03％C,0.03％Nb以及0.18％～1.82％Cr。将37mm厚的钢锭加热到不同的温度,然后以恒定压下量及终轧温度,常规轧制成钢板,一些钢板轧制后直接淬火,而另一些钢板则空气冷却。从每种钢上取样进行化学分析,金相检验及机械试验。     

高碳钢线材生产的物理冶金原理和计算机模拟

评述了高碳钢线材生产的物理冶金原理和数学模型，给出了模拟高碳金钢线材生产的框图。     

热机械加工对Ti—V—N钢显微组织和机械性能的影响

根据用凸轮式塑性计和淬火-变形膨胀仪分别对一种Ti-V微合金钢的奥氏体变形行为和连续冷却转变行为所做的研究,设计了钢板轧制程序,以得到:(ⅰ)再结晶奥氏体,(ⅱ)未再结晶奥氏体,(ⅲ)变形铁素体+未再结晶奥氏体。研究了奥氏体状态和冷却速度对最终显微组织和机械性能的影响。为了从理论上解释最终铁素体晶粒尺寸随不同热机械加工工艺制度的变化,除了要考虑铁素体成核点的密度外,还必须考虑铁素体晶粒长大动力学,说明了膨胀仪研究在确定某一钢最佳变形工艺制度和冷却速度方面的好处。拉伸和冲击性能的范围宽,是由于所研究的显微组织不同造成的。屈服强度随变形铁素体、贝氏体或马氏体量的增多而提高,随铁素体晶粒尺寸的减小而提高,冲击韧性受铁素体晶粒尺寸和轧制平面出现分层的影响最为强烈。     

钼-铼合金焊缝的显微组织和机械性能

制备Re含量分别为15，20，25和30wt％的粉末冶金Mo-Re合金材料，说明了其电子束焊焊接性能，通过金相和硬度检验分析了其再结晶行为，用电镜（SEM）观察断面分析，比较了合金焊缝显微组织和基体材料，结果说明：焊缝完全是无疏松状态且无任何孔隙或气孔存在，这正是与加工期间严格的管理和加工工序，与锻压合金中总的氧含量降低有关；焊缝的晶界强度随Re含量大小而增减；晶间脆性则有可能随焊接前退火加工而得到增强，但焊接后退火和碳掺杂期间亦能明显恢复，机械性能，尤其延伸性，这种结果也已为AES分析所证实。     

铝合金热连轧过程显微组织演变的模拟与预测

总结了关于铝合金热连轧过程的实验模拟和数值模拟的成果，综述了铝合金热连轧过程中发生的微观组织演变现象。     

加铌和不同快速冷却工艺对TMCP钢板显微组织和机械性能的影响

1　前言目前 ,采用铌作为微合金化元素已成为一种常用的方法。通过热机械轧制可有效地使钢板的机械性能达到最佳化。该轧制工艺包含两个机理 :轧制过程中使奥氏体变形而导致的铁素体晶粒细化和由铁素体中碳化铌沉淀引起的沉淀强化。虽然沉淀强化可削弱钢的韧性 ,但是 ,有利的晶粒细化和不利的沉淀强化的综合因素使铌对钢的韧性产生总的积极影响。已经采用铁素体 +珠光体钢对这些机理进行了深入细致的研究 ,却很少研究过加铌并通过非再结晶奥氏体区热轧后立即进行快速冷却工艺对钢板性能的影响。在此情况下 ,可望利用铌的特性来提高淬透性。…     

热处理和合金元素对Ti-6Al-7Nb合金显微组织及机械性能的影响

Ti-6Al-7Nb虽然是Ti-6Al-4VELI材料和典型的生体用钛合金，但是关于热处理条件及合金元素对其显微组织和机械性能的影响几乎还没有研究。因此在投入大量生产制造时，就有必要研究最佳热处理条件，并且掌握好在成分规格范围内的合金元素的作用。所以，在本研究中调研有关热处理条件对本合金的显微组织及机械性能的影响。另外，认为对强度贡献很大的α-相稳定化元素，即主要是指合金元素Al和微量添加元素O，对该合金机械性能的影响也一并同时进行调查。     

回溶处理对7050高强铝合金显微组织和机械性能的影响

为了获得7050高强铝合金较为理想的固溶处理制度,通过组织观察(光学显微镜和扫描电镜)、洛氏硬度测试、拉伸力学性能测试、能谱分析等方法研究了固溶处理对7050高强铝合金显微组织和性能的影响.结果表明,在430～470℃范围内,随固溶温度的增加或固溶时间的延长,合金的粗大相逐渐回溶入基体组织中,固溶效果增强,经过淬火后组织过饱和度增大,经人工时效后的基体强化效果增强,强度逐渐提高.然而,随着固溶温度进一步提高或延长固溶时间,造成了晶粒的长大,过剩相减少,析出相的弥散强化作用减弱,基体强度逐渐降低.所得7050高强铝合金较为理想的固溶处理制度为470℃×60 min.     

超高强度低合金钢的开发

形变热处理（TMT）能使钢板的强度和韧性得到完美结合。尽管该技术适用于高强低合金（HSLA）钢，但在超高强度钢（UHSS）上的应用仍处于研究之中。在本次研究中，通过电渣精炼（ESR）、TMT热轧以及各种冷却速率制备了C、Mn、Cr和Mo四种合金（其中有些添加Nb或Ti）。评定了它们的力学性能并描述了其显微组织特征。Ti合金油冷试样性能最佳，强度值较高：极限抗拉强度（UTS）为2177 MPa，屈服强度（YS）为1795Pa，延伸率（E1）为8％，冲击韧性达到713 kJ／m^2，其显微组织主要为板条马氏体。     

高强度黄铜的显微组织和磨损性能

添加了Al、Mn、Si、Fe、稀土等元素的高强度黄铜具有高耐磨性能和良好的承载性能,不仅因为材料中Al元素的加大,大大改变α相和β相的比率,还因为Mn、Fe、Si的加入,在材料中形成显微硬度很高的硅化物颗粒,这些颗粒均匀而散分布于β（α＋β）基体相上,形成理想的软基体＋硬质点的耐磨组织。正确地选用合金元素,合理地设计合金成分和采用一定的热处理工艺,不仅可以改变材料中各相的比率,而且可以控制显微组织中硬质颗粒相的粒度、密度和分布,从而使材料的综合性能达到最佳状态。     

热轧过程中显微组织形成和最终产品性能预测模型

钢产品因其相对低的成本及较宽的机械性能范围而被广泛应用于现代工程中。虽然纯铁是低强度材料，但是通过相对少量廉价合金的加入，热机械加工、热处理或者冷加工都可使其特有的性能大幅度改变。通过采用不同的强化方法，可以生产出屈服强度在200至5000MPa以上的钢产品。     

5182铝合金多道次热轧显微组织演变的实验模拟

结合美国Alumax铝业公司热轧工艺规程，在Gleeble 1500热模拟机上对5182铝合金多道次热轧过程进行了实验模拟，通过对各道次变形后显微组织的金相及显微硬度的测定，发现该合金与1050和3003铝合金相比在热轧过程中较容易发生再结晶，再结晶是一种主要的显微组织形态，其再结晶程度可用数学模型加以定量预测。     

凝固显微组织数值模拟研究的进展

概述了凝固显微组织数值模拟研究的发展过程,介绍了在晶粒惊讶上进行组织模拟的两类模型：确定论模型和概率论模型,此外,介绍了显微组织模拟研究方面的最新动态,包括相图计算和相场法的应用,最后,在分析现有模型不足的基础上,指出了显微组织模拟研究中亟需解决的问题,并对今后的发展方向作了分析。