唐钢高炉炉渣排碱能力的研究

唐钢炼铁厂与河北联合大学合作,在实验室完成了炉渣排碱试验,以探索炉渣碱度、MgO含量、Al2O3含量和K2O含量等炉渣中的主要化学成分对炉渣排碱能力的影响,并提出了高炉提高炉渣排碱能力的生产建议.     

基于正交法的高炉渣排碱试验研究

为了改善高炉渣的排碱能力,通过正交法设计试验研究了不同炉渣碱度、MgO含量、Al2O3含量和温度对炉渣排碱能力的影响,并使用Factsage软件对试验用渣的黏度进行了计算。结果表明：碱度是影响炉渣排碱能力最重要的因素,温度次之,MgO、Al2O3含量变化对试验结果的影响较小;温度、碱度、MgO含量的升高都不利于排碱;具有较强排碱能力并可满足高炉冶炼要求的炉渣条件是：碱度R为0．90,MgO质量分数为8．00％,Al2O3质量分数为15．。0％～17．00％,炉渣温度为1500℃。     

低钛高炉渣排碱能力研究

针对某钢厂高炉低钛渣系的排碱能力进行试验,研究w_(CaO)/w_(SiO_2)、w_(MgO)、w_(Al_2O_3)、w_(TiO2)以及初始碱含量对炉渣排碱能力的影响。结果表明:随炉渣w_(CaO)/w_(SiO_2)的提高,炉渣中w_(MgO)和初始碱含量的增加,高炉渣的排碱能力都逐渐降低;随炉渣中w_(Al_2O_3)的提高,炉渣的排碱能力逐渐增强;炉渣的排碱能力随w_(TiO_2)的增加有小幅度的降低。建议高炉生产应适当的降低炉渣w_(CaO)/w_(SiO_2),炉渣的w_(CaO)/w_(SiO_2)应保持在1.05到1.10左右;适当降低w_(MgO),炉渣w_(MgO)含量保持在7%~8%左右;适当增加w_(Al_2O_3),降低w_(TiO_2);减少碱金属的入炉量,降低高炉碱负荷。     

高碱度负荷条件下昆玉高炉造渣制度实践及分析

通过总结昆玉高炉的生产数据,表明炉渣碱度、镁铝比均会对炉渣排碱能力有影响。昆玉高炉适宜的炉渣碱度应在1.00～1.05范围内,此时炉渣具有较强的排碱能力并能兼顾脱硫能力,同时,还有突破镁铝比到1.05以上的可能,进一步降低铁水冶炼成本。     

碱金属对湘钢高炉生产的影响

研究了湘钢高炉的碱负荷，炉渣的排碱能力及碱金属对高炉生产的影响，并提出防治湘钢高炉碱害的主要措施。     

太钢6号高炉碱金属的平衡与控制

针对太钢6号高炉入炉碱负荷及焦比升高的现状,通过对高炉原燃料及支出项的碱金属进行平衡计算,得出太钢高炉碱负荷主要来源于烧结矿,而绝大部分碱金属经炉渣排出炉外。为减少高炉碱负荷和在炉内的富集量,进行排碱优化工作,寻求适合太钢高炉排碱的炉渣成分。研究结果表明,碱度对炉渣排碱能力影响最大,其他因素依次为温度、MgO含量、Al₂O₃含量。结合太钢高炉生产实际,排碱期间炉渣碱度控制在1.10~1.15范围时,高炉排碱和脱硫的综合效果较好。同时,调整烧结混匀矿和高炉炉料结构及定期排碱作业,给高炉降焦比提供一定空间。     

包钢烧结矿提高MgO含量工业试验总结

本文论述了１９９６年上半年公司开展提高ＭｇＯ含量以改善烧结矿冶金性能的试验，实践证明适当提高烧结矿中ＭｇＯ含量，使高炉炉渣稳定性和炉渣排碱能力以及高炉料柱透气性均有改善，有利于提高生铁产量。     

酒钢高炉碱金属分析和控制措施

重点分析了酒钢高炉碱负荷与排碱率,结果表明:由烧结矿带入的碱金属占入炉碱负荷的56%,炉渣是高炉排碱的主要渠道。并提出了预防碱金属富集与日常排碱的主要措施:做好入炉原燃料管理工作、优化炉渣成分、[Si]的控制、控制煤气流分布。     

酒钢2号高炉含钛物料护炉技术

本阐述了酒钢２号高炉使用含钛物料护炉的原则，「Ｔｉ」与「Ｓｉ」的关系，低钛渣的排碱作用及渣中含钛对炉渣熔化性温度的影响。     

攀钢高炉碱金属状态的调查研究

本文通过对攀钢高炉现场取样调查分析,查明了高炉炉料碱金属的来源及高炉的排碱情况,并对高钛型炉渣的排碱能力进行了分析,据此提出了综合回收利用水浸提钒残渣的一种方法。     

钾、钠、氟在高炉冶炼过程中的行为

本文着重分析钾、钠、氟在高炉内的行为。主要的依据资料是炉内的气体、固体取样和渣铁成分分析。文中指出钾、钠、氟在炉内的循环富集主要区域是炉腹炉腰及炉身中下部,并具体叙述了在纵向和横向的分布趋势及影响因素。提高炉渣的排碱能力是防止和削弱碱金属危害的主要措施。提高烧结矿中的MgO含量,降低炉渣碱度,降低生铁含硅量,适当增加渣量等都有利于加强炉渣的排碱能力。从各种取样中查明,从炉渣排走的钾比钠少,而炉料中钾的富集比钠多,说明必须以钾为主要控制对象。从气相中钾、钠、氟含量的测定可以初步看到分布规律,并初步明确了气相中钾含量与炉料、炉况及渣碱度的关系。     

湘钢高Al2O3高炉渣排碱能力的探讨

根据湘钢冶炼条件,以湘钢现场渣为基料,添加化学试剂,配制成高Al2O3渣系,研究高Al2O3炉渣条件下,炉渣碱度、主要成分等对炉渣排碱性能的影响。研究表明,在高Al2O3炉渣条件下,适当提高湘钢高炉渣中自由SiO2的质量分数,ω（Mgo）为12％,二元碱度为1.05,最有利于排碱。     

酒钢高炉炉渣冶金性能评价与炉况分析

高炉炉渣冶金性能良好是高炉稳定顺行的条件。针对酒钢高炉近年来炉况不顺的情况,对酒钢高炉炉渣进行现场取样和实验室分析,结果表明:1 450℃时炉渣黏度均在0.5 Pa·s以下,渣铁的硫分配比在32以上,排碱率110%左右,炉渣的流动性、稳定性及排碱性等冶金性能良好,能够满足高炉冶炼要求。结合酒钢高炉的生产实际,从装料、送风等操作制度方面提出了一些改进措施。     

1~#1080m~3高炉排碱操作研究

根据莱钢1#1 080 m~3高炉Zn元素及碱金属富集炉况表现,分析引起Zn元素及碱金属富集的原因,探索高炉排碱操作期间的高炉操作制度,通过对排碱过程进行跟踪,对排碱结果进行归纳总结得出,在保证渣铁热量的前提下,降低炉渣碱度、控制合适炉温,有利于提高排碱效率。     

新疆钢铁公司炼铁厂255米~3高炉破损调查中有关问题探讨

本文通过255米~3高炉几次破损调查工作,对该高炉入炉原料的组成结构与高炉冶炼的关系及高碱金属负荷高炉中有害元素在炉内的赋存状态进行了探讨:同时论述了炉衬寿命与冷却结构型式及操作之间的关系。调查得出该高炉炉身冷却结构型式合理并值得推广:在保证生铁质量的前题下,适当降低炉渣碱度,采取炉外硫脱措施,方能提高排碱能力。     

包钢高炉炉瘤及炉渣排碱实验研究

1980年以来包头钢铁公司在控制高炉结瘤方面取得了很突出的成绩,为了这项工作,本文作者们做了部分实验室研究工作.根据这些实验结果,认为包钢高炉结瘤的根本原因在于钾钠氟的循环积累,以致形成易熔的、表面张力很低的、非常容易粘附炉衬与炉料的、不稳定的初渣物相.产生易熔相是因为碱金属化合物、碱金属氟化物多为易熔成分,并且碱金属还能与枪晶石、莫莱石结合形成易熔物相,这些都是高炉上部频繁结瘤的主要原因.为了减少碱金属的危害,抑制高炉炉瘤的形成,除应加强选烧排碱以外,还应提高炉渣的排碱能力,为此作者系统地研究了炉温,炉渣碱度,MgO、CaCI_2、CaF_2 诸因素的影响,并在此基础上提出减少高炉碱害的措施.此外本文还着重讨论了作为排碱剂的CaCI_2的反应机理.     

碱金属及其对维护高炉合理炉型的影响

本文叙述了武钢三高炉结瘤,并讨论了炉瘤成因。武钢烧结矿粉末多,含碱量高,每吨生铁碱金属负荷7～8kg,给高炉操作带来很多困难。为使高炉正常操作,必须维护合理操作炉型,因而必须避免结瘤。增大排碱能力防止碱积累是很重要的,武钢经验证明:降低炉渣碱度,用MgO代CaO对炉渣排碱及冶炼低硫低硅生铁有利。结瘤原因很多。根据原料特性通过试验找出合适的操作制度是使高炉操作正常的关键。在调剂过程中必须注意维护高炉合理操作炉型。     

氧化镁含量对包钢烧结矿生产指标和冶金性能的影响

前言 高MgO烧结矿自1980年开始试验并于1983年转产以来,高炉生产反映良好。试验和生产数据表明,在当时的原料条件下增加烧结矿MgO含量不仅在一定程度上克服了包钢烧结矿软熔温度低的弱点(软化温度提高了70～80℃),而且使高温还原性能也得到改善。此外,也提高了RDI(>6.3mm％)值。在高炉冶炼中,高MgO烧结矿改善了炉渣的性能,增加了炉渣的比热,改善了炉渣的脱S和排碱能力,提     

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

以武钢高炉两种炉料结构条件下的炉渣为对象，通过高温实验及现场数据统计分析，探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系，提出了武钢现有条件下保证生铁质量的最优炉渣结构。     

高炉内碱金属的平衡

碱金属是导致高炉料柱透气性恶化、炉况失常、频繁悬料和在炉身结瘤的一个重要原因。本文研究了包钢高炉内碱金属在炉渣和煤气中的分布,炉子有效容积为1513m~3。文章指出当冶炼含碱金属炉料时,为了防止碱金属在炉内的循环富集,必须首先保证最大限度地将碱金属通过炉渣排出炉外。降低炉渣碱度是去除碱金属的一个有效途径。分析了碱负荷、生铁中硅含量和单位渣量对炉渣排碱的影响。