降低管磨机滑履温度的几点措施

<正>目前大型管磨机一般多采用纯动压结构的滑履托瓦支承,在生产中常常出现滑履托瓦温度高而影响正常生产情况,尤其在南方地区多见。磨机滑履是采用巴氏合金托瓦,当温度大于70℃时,巴氏合金的HB值将会由32降至17,巴氏合金容易发生拉伤或烧毁损坏现象。在国家标准(JCT334.1-2006)中规定了停磨温度为75℃,正常运行温度一般设定在70℃左右。因此,为了保证生产的连续性及设备     

降低滑履磨机轴承温度的几项措施

我公司5000t／d生产线的水泥磨采用Ф4．2m×13m的双滑履磨,自2005年投产以来,磨机托瓦温度一直较高,托瓦旋出侧温度高于旋入侧,磨尾端高于磨头端。2011年3月对磨机采取了几项技改措施。     

一种降低管磨机滑履温度的方法

双滑履管磨机滑履温度经常较高,困扰着水泥生产。我公司水泥磨为Φ4×13m双滑履闭路磨,于2009年7月投入使用,由于入磨熟料温度较高,以及滑履油站的油冷却器冷却效果较差,致使滑履温度过高,有时达85℃而被迫停磨。特别是生产高标号水泥品种时,运行不到三个小时磨机就会因滑履温度超高而跳停,执行磨机保护动作。     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,可是,开机后前、后滑履的瓦温不断上升,在4～6h就达到保护跳停温度70℃而停机。     

降低Φ4.2 m×13 m水泥磨滑履温度的措施

1存在的问题 河南义煤水泥公司Φ4.2 m×13 m双滑履管磨机于2006年11月开始运行,设备运转率一直较高,未出现任何故障.直至2007年6月随着环境温度的升高(30℃以上),滑履温度超出设计范围,出现频繁跳停现象(65℃以上).     

大型双滑履磨机筒体现场加工技术

在新型干法水泥厂和粉磨站生产中,每吨水泥电耗90～110kW,其电费约占生产成本的20%～30%,其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的65%左右,因此如何提高粉磨设备的效率、降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标。在最近30余年内开发和研制了很多新型粉磨设备,如立磨、辊压磨、筒辊磨、双滑履磨等。以双滑履磨为例,这种新型粉磨设备大大提高了粉磨效率,生料电耗从过去的20kWh/t降为13～15kWh/t,水泥电耗从过去的35～40kWh/t降为25～30kWh/t。与过去的传统球磨机相比,节电35%左右,就技术性能而言,这种磨机因其两端采用滑履轴承支撑,…     

球磨机滑履瓦温度高的处理措施

<正>我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统,有A、B、C三条水泥粉磨线,于2010年10月顺利达产达标,正式投入生产。主机设备配置为CKP240立磨加Φ4.8m×9.5m滑履球磨机,系统设计台时产量为175t/h,经过一系列技术改造,现综合台时产量已达到215t/h以上。自投产后,一直存在滑履球磨机瓦温高的问题,严重制约了生产的稳定运行。     

用自制散热器降低磨机轴瓦温度

图２散热器结构编辑王艳丽我厂２台Φ２２ｍ×７ｍ水泥磨机,热天入磨熟料温度过高,经常被迫停机。２００１年自制了２台散热器对主轴承润滑采用“体外循环”强迫冷却的方式,如图１。将油从原来油池上面的油位观察孔中引出,进入１个特制的散热器中,见图２。８６根钢管均匀分布组成散热管排,上下由夹层箱汇通,然后浸入循环水水箱中。高温油经过滤器过滤后进入散热器下端夹层箱,随着齿轮油泵的抽力,热油在８６根管中缓缓上升,将部分热量传给凉水带走,因而起到了降温作用。分别安装在２台水泥磨的出料中空轴瓦上,轴瓦升温到５５℃时…     

关于磨机滑履磨瓦发热处理几点体会

1存在的问题我公司为150万吨水泥粉磨企业,2014年由江苏省某建材设计院设计,采用双闭路半终粉磨生产工艺系统.磨机为Φ4.2 m×13m双滑履磨机,该磨机滑履采用全静压供油润滑技术,也就是磨机运行时高压泵连续供油,能够保证磨机滑履润滑处在良好状态.磨机滑履瓦测温点共8个,分别监测磨头、磨尾合金瓦两侧温度,能够准确反映每块滑履瓦温度情况,及时反馈到中控系统.     

磨机滑履润滑油站的优化改造

两台Φ4.2 m×13 m磨机滑履油站管路和阀门设置,存在较大的安全隐患以及操作上的不方便,对此进行了优化改造,消除可能引起磨机滑履烧瓦事故的安全隐患,减少巡检工人运维工作量,提高设备运行可靠性。改造方案于2020年4月实施并投入使用,达到了预期效果。     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

降低Ф4．2m&#215;13m水泥磨滑履温度的措施

河南义煤水泥公司5000t／d生产线Ф4．2m&#215;13m双滑履（洛矿产）水泥磨于2006年11月投运后,一直正常运转。但到2007年6月,随环境温度的升高,经常出现滑履温度超高（〉65℃）而频繁跳停的现象。     

φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果

正球磨机大型化是发展方向,直径φ4m以上的球磨机,一般称作大型球磨机,使传统磨头端盖结构受到严峻的挑战,一些水泥厂使用铸造端盖、中空轴结构的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹。随着球磨机的大型化,双滑履结构的管磨机由于结构简单,易于制造等诸多方面的优点,已被广泛应用,成为现代水泥大型设备的主要组成部分。但由于其特殊支承结构,磨运转后托瓦温度偏高已成为设计、制造、使用过程中一个比较棘手的问题,滑履温度升高,使润滑油的     

每支点四滑履轴承的球磨机

水泥工业是能源消耗大户,在水泥生产中,粉磨设备又是消耗能源最多的环节,虽然现在正在推广立磨、辊压机等节能设备来代替或弱化球磨机的功能,但水泥厂仍大量使用着球磨机,我们感到我国一些大型球磨机的支承装置,可靠性较差。现在介绍另外一种支承装置,它在我们承包建设的工厂中使用可靠,是值得大家注意的。     

再谈双滑履磨的瓦温控制

随着水泥工业的迅速发展。新上项目一般规模较大,水泥粉磨设备大型化已成定势。近年来。国内机加工企业得到长足发展。使得滑履磨制造技术得到保证和提高。因而滑履磨为很多新扩建大中型水泥企业选用。但使用中发现。该磨都不同程度存在滑履磨瓦温高或滑环温度高而严重影响水泥磨的正常运转。     

管磨机大型化的出路--滑履磨

当前国内的水泥生产规模正以前所未有的速度发展,从2000t/d、4000t/d到5O00t/d和8000t/d熟料生产线,现代的水泥工艺装备正逐步向大型化方向发展。高效可靠大型粉磨设备是水泥装备现代化的重要组成部分,最有代表性的是管磨机、辊式磨和辊压机。 面对新型高效的辊式磨和辊压机,传统的管磨机还有生存的空间吗?如何更安全可靠,大型化的出路在哪里,最近涌现的双滑履管磨机的优势在哪里,它能承担管磨机大型化的重任吗?本文将讨论这些问题。1管磨机还有必要大型化吗1 .1与管磨机争雄的辊式磨和辊压机 谈管磨机,不能不谈辊式磨和辊压机。众所周知,…     

消除Φ4.2 m×14m磨机冷态启动时滑履冒烟的措施

1 #1磨进口滑履运转中冒烟 我院工程国产实业水泥公司水泥磨车间有2台Φ4.2m×14m水泥磨,因为制造及安装的原因造成滑履罩大范围漏油,润滑油流失严重,业主意见很大.为此我们对其进行了整改.     

Φ4.6m滑履磨安装不当导致瓦发热的现象及分析

<正>1存在的问题山东某厂2500t/d生产线配用Φ4.6m×13.5m双滑履生料磨,投产5年来,一直存在滑履瓦发热问题,刚投产时发热较轻,不至于影响生产。随着运转时间的延长,滑履瓦发热的程度越来越严重,双滑履瓦温度     

双滑履水泥磨托瓦温度的控制

双滑履结构的管磨机由于结构简单，传力方便，没用应力集中区，易于制造等诸多方面的优点，现已被广泛应用，成为现代水泥大型设备的主要组成部分；但由于其特殊支承结构，双滑履水泥磨运转后托瓦温度偏高已成为设计、制造、使用各单位技术人员一个比较棘手的问题。我公司以前制造的双滑履磨机也有运转后托瓦温度出现频繁报警情况，现场处理相当困难。     

水泥磨滑履变形的在线修复

我公司1号水泥磨于2010年3月投产,在2010年5月发现磨头端板与筒体焊接处的腹板开裂,裂纹弧长约1m,由于市场原因不能立即停磨处理,当即对其裂纹两头终点做止裂孔以及简单加焊加强筋板处理。