铁精矿粒度组成对球团质量的影响

研究了不同的粒度组成大冶铁精矿对生球质量与成品球团抗压强度的影响.研究表明:随着粒度组成的细粒级部分的增多,生球落下强度呈上升趋势,生球爆裂温度呈下降趋势.从生球的质量来看,适合造球的精矿其-0.045 mm(-325目)部分控制在60%～80%,或-0.074 mm(-200目)粒级控制在85%～95%为宜.此时,成品球团抗压强度均大于2 500 N/个.     

程潮铁精矿球团质量影响因素分析

以程潮铁精矿为原料进行造球试验,考察铁精矿粒度、膨润土种类及配比、造球水分和造球时间对球团质量的影响。结果表明,这几种因素对生球的落下强度、抗压强度和爆裂温度均有很大的影响;当程潮铁精矿中-0．074 m m粒级含量为85．10％、膨润土A配比为1．5％、造球水分为8％、造球时间为12 m in时,能得到生球落下强度为9．8次/（0．5m）、抗压强度为20．5N/个、生球爆裂温度为467℃的优质球团矿。     

磁水球团矿抗压强度的试验研究

以包头钢铁公司全无氟铁精矿为原料，采用磁化水造球，在包头钢铁公司带式焙烧机上进行球团焙烧投笼试验。试验结果表明，在最佳试验条件Ｂ２Ｃ１Ｅ１下，成品球团矿抗压强度比目前生产中普通水造球的抗压强度提高了４５．６％。     

程潮铁矿球团配加黏结剂试验研究

对程潮铁矿高压辊磨前后的铁精矿分别添加膨润土、有机黏结剂、复合黏结剂进行造球试验。结果表明,单独添加少量的膨润土或有机黏结剂,其生球爆裂温度指标合格,生球强度指标不合格;采用膨润土质量分数为2.0%、有机黏结剂质量分数为0.05%的复合黏结剂,其生球抗压强度为14.5N/个、生球落下强度为（0.5m）12.1次/个、生球爆裂温度为630℃、成品球抗压强度为3 024N/个,球团质量有较大的提高。     

以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构

在链篦机-回转窑模拟装置中制备氧化球团矿，采用显微镜和扫描电镜研究单一赤铁矿及以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构．研究结果表明：当单一赤铁矿球团在焙烧温度为1320℃、焙烧时间为20min时，球团矿抗压强度达2439N／个，其显微结构较松散，并存在少量细小裂纹；当赤铁矿球团中添加20％(质量分数，下同)的秘鲁磁铁矿，在焙烧温度为1300℃、焙烧时间为20min时，球团矿抗压强度达3045N／个，其显微结构致密，Fe2O3晶体互连性较好．这表明在制备氧化球团矿时，添加磁铁矿降低了球团焙烧温度，改善了球团矿的显微结构，提高了抗压强度．     

硫酸渣成球性能研究

对硫酸渣成球性能进行了研究.对硫酸渣磨矿后,其粒度和成球性能得到很大的改善.通过对硫酸渣球团的落下强度、抗压强度和生球爆裂温度等进行测定,得出在粒度水平（74μm/95.1%）及膨润土为1.0%条件下,硫酸渣的成球性能较好,能够满足冶金工艺的要求.     

铁矿粉造球及焙烧实验研究

以4种铁精矿和1种膨润土为原料,按照方案进行造球实验,分析不同方案中粒度、膨润土用量等对生球性能的影响,再通过球团焙烧实验,研究生球的焙烧性能,探索适宜的焙烧条件。结果表明,造球用铁精矿w（〈75μm粒级）≈75%,w（膨润土）=1.7%时,生球落下强度均在3次以上,抗压强度高于14 N;在温度1 150～1 200℃,时间12 min的条件下焙烧生球,获得的球团矿抗压强度高于2 000 N,完全满足工业生产要求。     

包钢铁精矿生产含氧化镁球团矿的实验研究

通过添加不同比例的蛇纹石及轻烧白云石来提高球团原料中MgO含量.模拟包钢球团矿生产工艺进行焙烧,对生球性能、成品球抗压强度及还原膨胀性能进行研究,以探明包钢自产球团矿提高MgO含量的合理技术措施.研究表明:当加入2.0％的皂土并配加4.0％以下的轻烧白云石或2.2％以下的蛇纹石时,所制备生球性能均能满足生产要求;当轻烧白云石添加量由2.0％增加至4.0％时,1 250℃下焙烧的成品球团矿的抗压强度由2 250 N/个降低为2 239 N/个,其还原膨胀率由32.1％升高至34.5％;当蛇纹石添加量由1.1％增加至2.2％时,1 250℃下焙烧的成品球团矿抗压强度由2 250 N/个降低为2 248 N/个,其还原膨胀率由19.7％降低至16.7％.因此,对于包钢自产铁精矿生产含氧化镁球团矿,其含镁熔剂的最佳添加方式为配加蛇纹石.     

水平管内液-固两相流动特性的实验研究

对水(液相)与密度、粒度均较小的对苯二甲酸晶粒(固相)组成的液-固两相混合物在水平光滑管内流动特性进行了实验研究，给出了容积浓度0．767％～20．300％两相混合物的摩擦系数关联式及流态转变速度的分析结果．     

焦炭粉冷固成型用粘结剂的研制

探讨了聚丙烯酰胺、葡萄糖、高岭土、AlCl3、腐植酸钠、水溶性苯酚－甲醛树脂和自制的水溶性树脂A（简称为树脂A）等对水玻璃改性的影响。结果表明,树脂A使焦炭粉冷固成型的球团的生球和干球强度明显提高。并确定了其较佳配方：水与水玻璃的重量比为4：6,其总用量为16％（占干焦炭粉的重量百分比）;树脂A用量为0．24％（占干焦炭粉的重量百分比）。在此较佳条件下,所制球团的生球和干球强度,与用未改性水玻璃(其中水与水玻璃的重量比为3：7,其总用量为16％（占干焦炭粉的重量百分比）所制球团的生球和干球强度,几乎相等,但前球团的耐水性以及耐热性有明显提高。     

滁县精矿制取冷固球团的研究

研究了精矿粒度、水分、石灰、水泥种类和数量对生球强度和养护强度的影响,並对冷固球团的热爆裂性、还原性、低温还原粉化性和荷重软化性进行测试。根据实验结果提出滁县精矿制取冷固球团的工艺条件,指出冷固球团的热态冶金性能与焙烧球团和烧结矿相当。     

MgO加入量和烧成温度对镁橄榄石材料物相组成和性能的影响

在镁橄榄石细粉中加入不同含量的电熔镁砂,以树酯为结合剂,在不同温度下进行烧成,制备镁橄榄石耐火材料。对烧成制品的物相组成、显气孔率、体积密度和常温耐压强度进行检测,研究不同电熔镁砂含量和烧成温度所制镁橄榄石的物相组成和性能。结果表明,随着镁砂含量的增加,镁橄榄石耐火材料的显气孔率逐渐增大;随着烧成温度的提高,镁橄榄石耐火材料的显气孔率逐步降低,有利于加速其合成。     

强化渗蓄土壤改良实验研究

针对我国部分城市土壤渗透性能差、不利于径流雨水渗蓄减排等情况,分别以秸秆和沸石制成CSZ改良剂(conditioner of comstalk and zeolite),以泥炭和石英砂制成CTS改良剂(conditioner of turf and quartz sand),研究了上述两种改良剂对黏重土壤渗透性能改良和径流雨水水质净化效果的影响.结果表明:CSZ改良后的土壤稳定渗透速率为2×10-5～8×10-5m/s,渗透性能提高1 130～5 030倍,对COD的去除率为6%～25%,TP为30%～56%,NH3-N为27%～49%,TN为18%～33%;CTS改良后土壤稳定渗透速率为2×10-6～2×10-5m/s,渗透性能提高90～1 160倍;对COD去除率为88%～94%,TP为91%～99%,NH3-N为91%～93%,TN为6%～54%.因此,CSZ改良剂较适合以水量控制为主要目标的土壤改良,CTS改良剂较适合以水质控制为主要目标的土壤改良.上述研究结果可为我国土质黏重地区城市雨水径流的促渗减排、资源化、内涝控制以及绿地的规划设计提供科学依据.     

从难选金矿中回收金,铜

为了从多金属复杂难选金矿中综合回收金、铜等有价元素 ,采用氧化强化浮选工艺 ,在原矿 w(Cu) =1 .0 9%、w(Au) =3 .92 g/ t的情况下 ,充气氧化时间为 1 0 min时 ,可较好地实现铜硫分离 ,可获得铜品位1 5 .1 1 %、回收率 77.48%～ 77.72 % ,含金 3 6.3 5～ 3 8.42 g/ t、回收率 5 9.0 0 %～ 62 .3 5 %的合格铜精矿 .     

对混凝土柱静态破碎效果的分析

为考察混凝土强度及是否割断箍筋对柱静态破碎效果的影响,对不同强度等级的8个混凝土柱在柱顶沿柱高钻孔并注入静态破碎剂浆体,其中4个试件在孔侧面割断箍筋,使用裂缝的平均宽度之和表示试件的破碎效果.试验结果表明:试件的破碎效果随着混凝土强度的提高而降低,不割断箍筋的试件,破碎效果的降低幅度逐渐增大,割断箍筋的试件,破碎效果的...     

黄磷尾渣超细粉粒度特性和掺量对混凝土性能的影响

对比棒磨和球磨条件下,黄磷尾渣-0.075 mm、-0.045 mm所占百分比与磨矿时间的关系,确定球磨为合适的磨矿方式;在球磨方式下,考察磨矿时间对黄磷尾渣的粒度特性和比表面积的影响;基于Rosin-Rammler-Bennet（RRB）分布方程建立模型,结果证实黄磷尾渣磨矿特性符合RRB分布. 黄磷尾渣超细粉的特征粒径（De）和比表面积对混凝土强度都呈现出先增大后减小的趋势,混凝土强度（凝结时间1 d）最大值在特征粒径为59.76 μm,比表面积为530.15 m2/g,黄磷尾渣掺量为25%时出现,为27.429 MPa.     

胶溶剂对TiO2成型载体性能的影响

以TiO2粉体为原料,采用挤条成型的方法制备了TiO2成型载体。考察了制备过程中胶溶剂类型柠檬酸含量、硝酸含量以及粘结剂／柠檬酸复配比等对TiO2成型载体性能的影响,并用抗压强度测试、比表面积（BET）、扫描电镜（SEM）等手段进行了表征。结果表明,胶溶剂的加入均可不同程度提高TiO2成型载体的抗压强度,但对载体的比表面积影响不显著。柠檬酸质量分数3％时载体的抗压强度最高;加入硝酸可提高载体的抗压强度外,还可使载体的孔径分布集中。采用适宜的粘结剂／＋7檬酸复配比,有利于制备抗压强度高、孔径分布集中、表面缺陷少的TiO2成型载体。在硝酸质量分数3％、m（粘结剂）／m（柠檬酸）为4：6,焙烧温度700。C的制备条件下,载体的抗压强度、比表面积和孔容可分别达125．8N／cm,48．6m^2／g和0．33cm^3g。     

大流动性轻集料混凝土研究

研究了粉煤灰、矿渣、硅灰掺合料对大流动性轻集料混凝土性能的影响。试验结果表明，掺合料单掺效果不及复掺；用堆积密度为503kg/m^3，筒压强度为3．08MPa的页岩陶粒，复合掺入20％的磨细粉煤灰和20％的磨细矿渣，可配制出塌落度267mm、扩展度650mm,28d强度为28．8MPa，表观密度为1804kg/m^3的免振捣大流动性轻集料混凝土；轻集料的物理力学对大流动性轻集料混凝土的性能有重要影响。