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根据4号板坯连铸机投产后的生产实践,分析了连铸板坯发生表面纵裂的原因,提出并实施了减少表面纵裂的措施。 相似文献
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介绍了南京钢铁集团有限公司新建宽板坯连铸机的主要设备技术参数和技术特点,论述了连铸坯质量控制的工艺措施,如结晶器内钢液面稳定控制,振动与振痕控制,钢水流动控制等。 相似文献
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H.S.Liu T.Fest D.Letzel J.Schoenbeck A.Zajber 《上海宝钢工程设计》2001,15(4):43-51
台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0.8—1.2m/min。小方坯铸速1.1-2.2m/min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t/a左右。 相似文献
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1 序言 福山制铁所6号板坯铸机(下简称6CCM)是以生产高质量、高生产率及成本合理化为目的而建设,并于1993年12月投产的。 6CCM因引进了各种遥控和自动化设备并采用了电气、测试和计算机集成(即EIC集成)方式,大大节省了劳力(操作人员)。 在铸坯质量方面,采用了结晶器内钢液流动控制装置(EMLA、EMLS)及3层滑动水口,防止了结晶器保护渣的卷入,从而生产出夹杂极少的高质量铸坯。 相似文献
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不锈钢连铸板坯生产中板工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用中板坯展宽纵轧工艺,可以较好覆盖中板规格,又使中板的成材率保持当前水平或得到提高,并使中板的综合成材率提高8%以上,解决了连铸坯的出路问题。 相似文献
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从过程计算机对板坯质量异常进行管理的角度阐述攀钢1350板坯连铸机质量判定模型的基本思想和管理方法。 相似文献
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根据信阳钢铁公司带钢生产线投产以来所出现的质量问题,结合生产记录和现场跟踪,重点分析了小板坯质量缺陷产生的原因及对终端产品带钢质量造成的影响,提出了预防措施。 相似文献
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舞钢大型板坯连铸技术攻关的体会 总被引:1,自引:0,他引:1
实现以连铸为中心组织生产是一个艰苦过程,首要的是彻底转变观念。连铸技术攻关的重点首先是质量攻关,与此有关的设备、测控系统应尽早配套投入,工艺改进和设蔷技术的改造要为产品服务。 相似文献
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以300mm连铸坯生产船用钢,通过改进工艺,调整参数,使铸坯具有良好的表面及内部质量。结合调整化学成分和改进轧制工艺,钢板合格率显著提高 相似文献
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板坯连铸机结晶器钢液卷渣的水模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对安钢超低头板坯连铸机结晶器液面卷渣现象 ,用 0 6∶1 0水模型 ,研究了水口浸入深度 30mm、6 0mm和 110mm时 ,铸坯拉速 1 0~ 0 7m min、水流量 2 6 2 4~ 18 4m3 min范围内水口浸入深度、拉速对结晶器内钢液卷渣程度的影响。提出卷渣指数J =V·h (t·H) ,式中V 拉速 ;h 1 10大波值 ;t 开始卷渣时间 ;H 水口浸入深度。结果得出 ,为防止安钢板坯结晶器液面卷渣 ,当水口浸入深度为 110mm时 ,拉速应≤0 90m min ;浸入深度 6 0mm时 ,拉速应≤ 0 85m min ;J应 <1 37× 10 - 2 mm s2 。 相似文献
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板坯连铸结晶器铜板温度场的数值仿真 总被引:4,自引:0,他引:4
针对 14 0 0mm× 170mm板坯连铸机结晶器铜板的结构优化改造 ,基于控制容积的有限差分方法对改造前后两种铜板结构参数和深入式水口结构参数条件下结晶器铜板的三维稳态温度场进行了数值仿真研究。由仿真得出的结果表明 ,结晶器宽面铜板经优化改造后 (螺栓间距由 16 0mm改成 135mm、冷却水槽由 6 3条改为 5 5条 )传热效果明显增强 :在拉速为 1.4m min时弯月面附近区域改造后结晶器内弧和外弧宽面热面铜板最高温度值分别比改造前结晶器降低了 15℃和 16℃。 相似文献