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V-N微合金化含钨改型Cr5W冷轧工作辊用钢 总被引:2,自引:0,他引:2
开发了加V-N合金的含钨改型Cr5W工具钢(%:0.70~0.90C、≤1.00Si、0.20~0.60Mn、4.50~5.50Cr、1.00~1.50W、≤0.15Mo、≤0.3V;300×10-6~350×10-6N)。Cr5W钢960℃淬火后组织为马氏体+碳化物,平均HRC硬度值为63.5,180℃回火后的平均HRC值为63.2,高于Cr5钢(%:0.70~0.90C、≤1.00Si、0.20~0.60Mn、4.50~5.50Cr、0.15~0.70Mo;80×10-6~120×10-6N)180℃的回火硬度(HRC值62.3),在相同硬度下,Cr5W钢的相对耐磨性较Cr5钢提高50%。 相似文献
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硅对高速钢机械性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文系统研究了硅(0~2.5%Si)对基体高速钢60W3Mo2Cr4V、低合金高速钢W3Mo2Cr4V和通用高速钢W9Mo3Cr4V机械性能和回火特性的影响。结果和分析表明,在三类高速钢中加硅能不同程度地改善抗弯性能;硅能显著提高60W3Mo2Cr4V和W3Mo2Cr4V两种钢的回火硬度,但并不增加W9Mo3Cr4V钢的回火硬度;硅对所有高速钢的抗回火稳定性无益,但并不损害低合金高速钢在600℃以下的红硬性。文章引入2-9-4-2Si-、6-5-4-2Si、Co5Si等含硅高速钢进行了比较,讨论了硅在各类高速钢中的适用范围和使用原则。 相似文献
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改善了可焊性的耐腐蚀钢含有;C0.001—0.3%、Si0.1—2%、Mn0.3—2%、Cr0.01—0.5%、Cu0.1—0.29%、P0.0001—0.04%,从As、Be、Bi、Pb、Ge、Sb、Se和Te所组成的这一组元素中选择二个或更多元素,每个含量0.02—0.2%,其余是Fe和不可避免的杂质。这种钢也可含有Ti、Zr、Nb、V、Mo、W和Ni这一组元素中的一个或更多元素,其含 相似文献
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Nb含量对W3Mo2Cr4V(Nb)高速钢组织和力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了0~1.5%Nb对25 kg真空感应炉冶炼的W3M02Cr4V钢(%:0.8~1.1C、3.8~4.1Cr、2.9~3.2W、1.8~2.1Mo、1.0~1.3V)组织和力学性能的影响。试验结果表明:随着Nb含量提高,铸态组织中铌碳化物增多;淬火奥氏体晶粒变细;1180℃淬火时,1.2%~1.5%Nb钢比≤0.1%Nb钢HRC值提高了6.0;二次硬化能力和红硬性也得到了提高;使钢在较高淬火温度下的机械性能得到改善。 相似文献
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W6Mo5Cr4V2AI(又叫M_2AI)是近些年在W6Mo5Cr4V2的基础上发展起来的新型超硬型高速钢。W6Mo5Cr4V2AI钢与通用高速钢相比,经过热处理后,有较高的硬度(HRC65~69),在刃具的使用中能有效地提高耐磨性;热加工过程中在950~1150℃范围内有较好的热塑性;在金相组织中碳化物分布细小、均匀等特点。同时W6Mo5Cr4V2AI钢还存在容易氧化脱碳,淬火时晶粒大小不易控制等主要问题。本文仅是在W6M 相似文献
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镍基耐蚀合金C-276平衡析出相的热力学计算 总被引:1,自引:0,他引:1
采用Thermo-Calc热力学计算软件,对C-276合金(%:≤0.01C、14.5~16.5Cr、15.0~17.0Mo、≤2.5Co、3.0~4.5W、4.0~7.0Fe、余Ni)平衡析出相γ、M6C、P、μ和非平衡凝固进行了模拟计算分析。结果表明,合金凝固过程中Mo、Cr偏析比较严重;随合金中Cr含量增加,基体γ相中Cr含量明显增加,而γ相中Mo含量明显降低;但合金中Mo含量的变化对γ相中Mo、Cr含量几乎没有影响,因合金初始Cr、Mo含量的提高增加了P相析出量,P相中主要元素为Mo,P相的增加减少基体γ相中的Mo含量。 相似文献
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为了在不同的载荷形式下得到最佳的拉伸强度、延伸率、疲劳强度和耐磨性等,对材料进行了添加铬、钼和钨的试验,由于成本关系,合金元素的含量一般为1—4wt%。对于Fe—X—C型低合金钢,X(Cr、Mo和W)的含量为1—4wt.%,C的含量为0.5—1.0wt.%。其组织经瞬时液相烧结就 相似文献
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EAF+VOD-ESR-825 mm轧机流程试制12%Cr型叶片钢 总被引:3,自引:3,他引:0
长城特钢采用 30 t EAF +VOD ESR(2~3 t锭 ) 825mm轧机试生产了 1Cr12Mo ,2Cr12NiMo1W1V等12%Cr型叶片用钢。结果表明 ,当 1Cr12Mo钢成分为 (%) :C 0.13~0.15 ,Cr 11.70~11.90 ,Ni 0.46~0.55 ,Mo 0.34~0.47,以及2Cr12NiMo1W1V钢成分为 (%) :C 0.22~0.25 ,Cr 11.30~11.68,Ni 0.67~0.95 ,Mo 0.96~0.99,W 0.96~0.98,V 0.22~0.25时 ,钢中的δ 铁素体含量δF <5 % ,满足标准要求。电极母材精炼时 ,用Ca-Si,Si-Al-Ba终脱氧有利于在电渣过程去除钢中夹杂物 相似文献
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在钻头用W6Mo5Cr4Vx高速钢中添加了不同含量的合金元素钒,并进行了显微组织、耐磨损和耐腐蚀性能的测试与分析.结果表明:添加钒有助于提高高速钢的耐磨损和耐腐蚀性能,随钒含量从0增至5%,钢的耐磨损和耐腐蚀性能均先提高后下降.钢中钒含量优选为3%.与不添加钒相比,W6Mo5Cr4Vx(x=3)高速钢的磨损体积减小5.... 相似文献
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4Cr14Ni14W2Mo耐热钢的热力学分析与改性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为研究碳化物的类型、数量和分布对4Cr14Ni14W2Mo耐热钢使用性能的影响,采用Thermo—Cale软件分析了该钢在不同温度下各平衡相数量、组成与钢中W、Mo含量之间的定量关系。计算结果表明,此钢中的碳化物在1135℃几乎完全固溶,在750℃时效析出量选最大;适当提高W、Mo含量,即当Mo(%)+0.7W(%)≥5.0时,可使钢在时效处理后其晶界上形成颗粒状M6C碳化物,减少沿晶界析出的M23C6碳化物,从而就能减少渗氮层剥落倾向。上述分析鲒果与前人所得的经验数据基本吻合,为该钢的改性起一定的理论指导作用。 相似文献
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高速工具钢,例如JIS SKH51在高硬度下使用,在淬火操作中要求高的淬火温度。本研究的目的是要搞清楚碳化物形成元素——Cr、Mo、W和淬火温度对硬度的影响。所获得的结果如下:1、通过将Cr含量从2%增加到8%,在从1373K开始淬火和在最佳回火温度下回火时,每份Cr使硬度提高约1.6HRC。然而,从1473K开始淬火时,含2~6%Cr的钢显示出几乎相同的硬度。8%Cr钢的硬度显得比其它钢低。2、在Mo和W的情况下,从1373K开始淬火时,每个重量当量使硬度增加约0.3HRC。从1473K开始淬硬时,硬度没有差别。3、硬度随着碳化物,特别是碳化铬固溶量的增加而上升,由于碳化铬比其它碳化物固溶得快,所以当淬火温度低时,高铬钢适合于获得高硬度。 相似文献
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《特殊钢》2017,(3)
试验用5Cr5WMoSiV(HYRH12)钢(/%:0.53C,0.30~1.10Si,0.35Mn,≤0.025P,≤0.010S,5.30Cr,1.30Mo,1.20W,0.50V)的冶金流程为3 t感应炉-780 kg ESR-退火-110 mm方坯锻材-轧制Φ42.5 mm棒材-Φ14 mm轧材。研究了0.30%~1.10%Si和1010~1 070℃淬火+510~550℃回火处理对5Cr5WMoSiV钢冶金质量组织和力学性能的影响。结果表明,Si明显促进碳化物析出,显著提高钢的硬度;0.3%,0.7%,1.1%Si钢中含0.7%Si钢韧性和强度最低;而含0.3%Si钢,冲击韧性和抗弯强度最高。1 060~1 080℃淬火,含1.1%Si钢的HRC硬度值可达64。用于冷轧机中间辊时,5Cr5WMoSiV钢合适的Si含量为1.0%~1.2%,5Cr5WMoSiV钢传统推荐的热处理工艺为1 030~1 070℃淬火,520~540℃回火。 相似文献