钢板材马蹄印形黑斑及翘皮缺陷的成因分析

某热轧板材表面产生了少见的马蹄印形黑斑及其他表面缺陷.通过对其与同批次铸坯缺陷的对应关系研究,分析了该类缺陷的产生和演变行为,进一步追溯了此类缺陷的演变过程及规律.结果 表明:热轧板材马蹄印形黑斑缺陷主要是铸坯内存在的中间裂纹和中心疏松缺陷逐步轧制到板材表面所致;而轧材上的两种翘皮缺陷则是保护渣卷渣和大尺寸硅铝酸盐夹杂...     

430不锈钢热轧板夹杂物分析

利用光学显微镜和扫描电镜能谱分析对430铁素体不锈钢头坯、尾坯、混浇坯和正常坯对应热轧板中全氧、夹杂物的类型和面积百分比作综合检测和分析。结果表明： 430不锈钢热轧板中夹杂物主要为CaO-SiO2-MgO硅酸盐夹杂和Al2O3-MgO-CaO系球状氧化物夹杂;头坯、尾坯和混浇坯对应的热轧板中全氧质量分数分别为41×10-6、39×10-6和37×10-6,高于正常坯对应热轧板中的28×10-6;夹杂物的面积百分比分别为0.031%、0.028%和0.039%,也高于正常坯对应热轧板中的0.02%。     

J4酸洗板板面缺陷原因分析

通过对生产中J4酸洗板出现表面纵裂纹、起皮、夹杂缺陷进行系统分析，结合冶炼、浇注、轧制、酸退等工艺，找出了影响酸洗板板面纵裂、起皮、夹杂等缺陷的主要原因是连铸坯表面及皮下夹渣等原始缺陷未清理干净，经后续轧制遗留到热轧板上，最终会形成不同程度的折叠起皮、裂纹等缺陷。     

无取向电工钢的金相与析出物探讨

试验研究了无取向电工钢中晶粒抑制剂的分布及尺寸规律,通过对CSP生产的无取向电工钢热轧板金相组织、沉淀析出物进行观察分析表明,CSP流程中的热轧板中的氧化物夹杂相比传统厚板坯连铸生产的热轧板中的氧化物夹杂细小,分布均匀;CSP流程中较高的终轧温度可以使晶粒发生充分的再结晶和长大,热轧板组织为相对粗大的等轴铁素体,改善了最终产品的织构组成,从而对最终产品的磁感性能产生重大影响。     

超细晶钢热轧板表面开裂型缺陷成因探析及其表征与控制

超细晶钢热轧板一度出现表面开裂型缺陷,其宏观特征为夹杂物与表面裂纹交织。利用电子探针微区分析等手段,分析了发生率较高且又难以消除的Fe O夹杂物及其共生裂纹的本质及形成原因。针对此类开裂型缺陷的形态特征,提出了能够对其进行数值化表征的全新方法及其系列特征参数,通过对线性形态系数、缺陷当量及缺陷率等特征参数的定量计算与分析,实现了对开裂型缺陷的自动测量与数值化表征。继而可根据缺陷表征结果,提出相应的有效控制措施。结果表明,采用这些措施改进的生产工艺后,超细晶钢热轧板表面质量合格率高达100%。     

0Cr18Ni9不锈热轧带钢表面锈蚀原因分析

太原钢铁（集团）有限公司生产的0Cr18Ni9不锈热轧带钢退火酸洗后钢卷表面局部发生锈蚀,严重影响产品的加工使用。通过盐雾腐蚀试验,研究了化学成分、夹杂物级别以及表面粗糙度等对0Cr18Ni9热轧板表面耐蚀性的影响。研究表明,钢中ω（Cr）≥17.5%、ω（S）≤0.005%、无表面夹杂物、以及具有低的表面粗糙度,可有效提高热轧不锈带钢的耐蚀性。     

热轧板氧化铁皮的动力学研究

利用扫描电镜对一种热轧板的表面氧化铁皮形貌进行观察,并在实验室中通过改变加热温度和加热时间对试样的氧化铁皮形成过程进行了模拟。结果表明,热轧板上下表面的氧化铁皮形态具有明显的差异,热轧板上下表面均有氧化铁皮压入的现象,且上表面压实氧化铁皮周围可见氧化铁皮碎化。热轧板氧化增重与保温时间成线性关系,初始氧化层可以一定程度的阻止氧的扩散。模拟得到试样氧化速率方程为W=4.52 e-Ea/RTt。     

6A16铝合金热轧板退火过程中的织构演变

采用x射线衍射(XRD)和背散射电子衍射(EBSD)技术分析了6A16铝合金热轧板在430℃退火过程中的织构演变.结果表明:热轧板的织构主要为R/S、Brass和 Copper织构,含量分别为23％、15％和8％,热轧板的组织主要由平行轧向的带状组织构成,相邻变形带之间存在尺寸细小的动态再结晶晶粒构成的过渡带,夹杂相附...     

锌铝镀层热轧板的耐蚀性

采用扫描电子显微镜观察锌铝镀层热轧板表面形貌,并通过中性盐雾试验,研究了锌铝镀层热轧板耐蚀性。结果表明:镀锌铝工艺可以填补热轧板表面凹坑,使热轧板的耐蚀性显著提高;随着腐蚀时间的延长,锌铝镀层热轧板的腐蚀速率先增大后减小;5%白锈和5%红锈出现的时间约为第15天和第54天;结合试验数据建立的镀锌铝热轧板腐蚀动力学模型,与试验数据拟合程度较好,可以为锌铝镀层热轧板的腐蚀动力学定量分析提供理论依据。     

08Al热轧板表面纵裂纹原因分析

对08A1热轧板出现表面纵裂纹的试样进行系统分析,结合生产工艺,找出了影响热轧板产生纵裂的主要因素：连铸坯表面裂纹严重,经过高温长时加热内氧化严重,在轧制过程未轧合而形成表面裂纹。