蒸汽裂解C_4馏分的加工途径

近年来,加工不饱和C_4馏分的重要性显著提高。来自蒸汽裂解的C_4馏分中含有不少人们感兴趣的丁二烯、异丁烯和1-丁烯。文章讨论了用于加工C_4馏分的丁二烯抽提和选择性加氢方案以及用于生产MTBE、1-丁烯和高纯度异丁烯的抽余油的加工方案,探讨了用KLP过程进行丁二烯抽提和用HulsSHP-CB过程进行丁二烯选择性加氢的总体经济比     

1991年北京国际石油炼制和石油化工学术会议论文简介(下)

用 Houdrg 技术生产烯烃和二烯烃石蜡烃脱氢生产烯烃的方法已在全球范围内广泛使用。采用 Houdry 技术生产丙烯、异丁烯、1-丁烯和2-丁烯已有近五十年的历史。这一技术也可用于戊烯及甲基叔丁基醚(MTBE)的生产,而且安全,有效、可靠。本文介绍了用 C_2～C_5直链烷烃脱氢生产烯烃、二烯烃及 MTBE 的 Houdry 技术。着重介绍了丙烯、异丁烯、丁二烯、异戊烯和 MTBE 的生产工艺过程和特点。     

丁烯—1装置工艺设计

丁烯-1生产工艺通过丁二烯抽提和MTBE装置脱除丁二烯和异丁烯来生产高纯度丁烯-1。本文重点介绍丁烯-1装置工艺流程的选择和工艺设计操作条件,提出了选择丁烯-1工艺流程的一些看法。     

国内简讯

国内简讯兰化公司正丁烯装置建成投产兰化公司年产８ｋｔ正丁烯装置于近日建成投产。产品纯度达９９．８％～９９．９％，其中异丁烯的质量分数＜０．０１％，丁二烯的质量分数＜８０×１０－６，水的质量分数＜２５×１０－６，所生产的正丁烯现已被用于兰化公司线性低密...     

2-丁烯的利用途径

随着我国乙烯工程的相继建成投产 ,加上炼油厂催化裂化装置加工能力迅速增长 ,Ｃ4 馏份总量已超过 2 0Ｍｔ/ａ。如何合理利用Ｃ4 烯烃 ,已引起人们的广泛关注。近年来 ,人们对其中的 1-丁烯、丁二烯和异丁烯的利用进行了大量的研究[1～ 4 ] 。但是 ,对 2 -丁烯的利用途径则探讨的较少。与乙烯、丙烯、1-丁烯和异丁烯等气体相比 ,含正丁烯特别是 2 -丁烯的气体的工业价值较低 ,世界上有些地区把含正丁烯的气体用作燃料。随着回收和综合利用技术的不断进展 ,为 2 -丁烯的利用开拓了广阔的发展前景。1　由 2 -丁烯制丙烯　　 2 0世纪 90年代以…     

提取异丁烯的简易途径

从混合Ｃ4 物流的同类烯烃中获取高纯度 (大于99.9% )异丁烯的标准方法是先从异丁烯与甲醇反应制取ＭＴＢＥ(甲基叔丁基醚 )开始 ,异丁烯再生用反向反应生成两种单组分加以回收。因ＭＴＢＥ反应生成异丁烯的选择性很高 ,故所得产品纯度很高。现在 ,ＣＤＴｅｃｈ(催化蒸馏技术 )公司开发了一种更简易的方法 ,提取费用约比ＭＴＢＥ途径低 30 %。来自乙烯裂解装置的Ｃ4 物流进料先加氢 ,使丁二烯含量减少到约 1%。该物流再用催化蒸馏方法分馏 ,从较重的正构丁烯中分出较轻的异丁烯。关键部分是从沸点相近的 1 丁烯中分离异丁烯。可采用标准的加…     

丁二烯萃余液C_4馏份的分离

<正> 一、前言烃类裂解副产C_4馏份,经萃取丁二烯后,所得萃余液主要含有丁烯—1。丁烯—2及异丁烯。其典型组成及沸点如表1所示。表1苹余液的组成和沸点     

C_4系列精细化工产品调查报告

<正> 一、国内外发展情况C_4主要来自炼厂的催化裂化和石脑油裂解制乙烯的副产品。C_4中含有大量丁二烯、异丁烯、正丁烯、丁烷和异丁烷等。各种来     

混合碳四资源深加工综合利用

简述了碳四（C4）资源的来源及组成，阐述了混合C4馏分中丁二烯、异丁烯及1-丁烯的分离技术，介绍了异丁烯的化工利用途径，重点介绍了国内外MTBE的生产工艺技术。     

采用丁烯—1异构化工艺增产合成橡胶原料

含正、异丁烯的混合物通过双键位移的异构化反应,使丁烯—1异构生成顺、反丁烯—2,再经过分馏来实现正、异丁烯的分离。该法对于以炼厂C_4烯烃为原料通过氧化脱氢生产丁二烯,进而生产顺丁胶的工厂来讲,能使丁烯—1与异丁烯实现分离从而增加橡胶原料,提高橡胶产量。本工艺所选用的催化剂为贵金属氧化铝载体催化剂,反应温度在260～300℃之间,反应压力5～7kg/cm~2,液时空速2.0时~(-1),丁烯-1的单程转化率可达65％以上,异丁烯基本不参加反应。反应产物中丁烯—2的增值一般在20％以上。     

辛基酚的合成及烯烃烷基化活性的研究

用异丁烯二聚物和正丁烯二聚物为原料合成了辛基酚。比较了两种烯烃的反应活性和产物结构。利用正丁烯二聚物的各种组份测定了不同结构烯烃烷基化反应的相对话性。结果表明，不同结构的辛烯对苯酚的烷基化速度不同，异丁烯二聚物的烷基化速度大于正丁烯二聚物的烷基化速度；异丁烯二聚体得到的辛基酚的对位含量大于正丁烯二聚物得到的辛基酚的对位含量。     

C-4烃—二甲基甲酰胺系的汽液平衡研究

用静态法研究了不同温度下丁二烯-1,3、正丁烷、异丁烯与二甲基甲酰胺的三个二元系和顺、反丁烯-2和二甲基甲酰胺,丁二烯、异丁烯与二甲基甲酰胺二个三元系的汽液平衡,从而得出了有关体系的汽液平衡参数,定量地论证了浓度、温度对活性系数的影响,验证了从双元系推算三元系,从一个三元系推算另一个三元系的途径,为用二甲基甲酰胺萃取蒸馏分离提纯丁二烯-1,3提供了设计和操作的基础数据。     

C3和C4馏分增值的新方法

丁二烯的持续过剩，丙烯和异丁烯需求的强劲增长，致使石油化工和石油烯制工作者正在考虑他们的未来产品和Ｃ３－Ｃ４馏分的增值方案。在石脑油蒸汽裂解装置的下游，丁二烯加氢异构化装置、ＭＴＢＥ装置和２－丁烯／乙烯置换装置结合来生产丙烯，可以最佳利用Ｃ３－Ｃ４馏分。     

丁烯异构化技术进展

论述了丁烯的4种同分异构体——1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和异丁烯之间相互转换的异构化反应,异构体之间发生的互相转换的可逆反应分别是丁烯的顺反异构化反应、丁烯的双键异构化反应和丁烯的骨架异构化反应。丁烯的双键异构化可以用催化-精馏结合的方法生产1-丁烯或2-丁烯,丁烯的骨架异构化主要用来将正丁烯转化为异丁烯,增加异丁烯资源。     

采用丁烯—1异构化工艺增产橡胶原料

<正> 含正、异丁烯的混合物料通过双键位移的异构化反应使丁烯—1异构生成顺、反丁烯—2,再经分馏使正、异丁烯分离。该法对以炼厂C_4烯烃为原料通过氧化脱氢生产丁二烯,进而生产顺丁胶的工厂来讲,能使丁烯—1与异丁烯分离从而增加橡胶原料。本工艺所选用的催化剂为贵金属氧化铝催化剂。反应温度在260—300℃范围之内,气相反应,反应压力5—7kg/cm~2,液时空速2.0时~(-1)·丁烯—1的单程转化率可达     

日本生产丁二烯和丙烯的新工艺将推向商业化

日本旭化成工业公司2011年5月9日宣布,计划在2012年3月将生产丁二烯和丙烯的新工艺实现商业化。生产丁二烯的新工艺BB-Flex是把丁烷原料转化为丁二烯和异丁烯。在产品分离以后,提余液可以返回用作原料。     

用混合丁烯和甲醇合成甲基叔丁基醚

前言甲基叔丁基醚(MTBE)是一种辛烷值高、调合性能好、安定性好、毒性小的优良汽油添加剂,有广泛取代四乙基铅的趋势,成了欧美日各国新兴的石油化学产品。用混合C_4原料合成MTBE,对异丁烯的选择性很高,可使尾气中异丁烯的含量小于0.5％,从而解决了异丁烯与正丁烯的分离问题。此法比硫酸萃取法和吸附分离法更     

丁烯-1异构化技术开发的现状

<正> 随着石油工业和石油化学工业的发展,对C_4馏份的综合利用也正在逐渐引起人们的注意。从目前情况来看,C_4馏份的主要来源有三个:第一,从炼油厂裂化装置(主要是催化裂化装置)的副产瓦斯气中分离出来,其主要成份是异丁烷和正丁烷,正、异丁烯,丁二烯含量甚微;第二,从石油化工厂石脑油高温裂解生产乙烯的副产物中分离所得,其主要成份是C_4烯烃,除正异丁烯外还有大量的丁二烯;第三,从某些富含C_4的天然气中分离出来的,主要是丁烷,可以作进一步的加工利用。到目前为止,C_4馏份中被利用得最广泛的是异丁烷和丁二烯。前者主要通过烷基化与丁烯反应生成高辛烷值汽油的掺合组份,后者主要用于石油化工上,作为生产各种合成橡胶的原料。从炼厂气中得来的     

赴罗马尼亚考察65％硫酸法抽提异丁烯技术

罗马尼亚博尔泽什蒂石油化工联合企业奥列什蒂橡胶厂,从美国得克萨斯石油化学公司引进的65％硫酸法生产异丁烯的专利技术,由布加勒斯特化工设计院设计,于一九七八年建成年产约2.5万吨异丁烯、1万吨丁烯抽余液装置。该装置自一九七八年六月投产以来,年开工时间约为6000小时,设计产品异丁烯纯度>98％,收率为84％,抽余液中含异丁烯<1.6％;实际运转结果:产品纯度为95～97％,收率约65～70％,低聚物占进料异丁烯20％左右。该装置所产异丁烯用作烯醛二步法合成异戊二烯原料,抽余液用作催化脱氢生产丁二烯,低聚物用作汽油添     

裂解装置增产丁二烯的方法研究

通过自生成热裂解反应网络模型对单组分碳四烯烃的裂解反应进行模拟。模拟结果表明,1-丁烯和2-丁烯的裂解产物中丁二烯收率高于常规裂解原料。利用模拟裂解实验装置,进行富烯烃碳四物料的裂解实验,验证了模拟计算结果;并将富烯烃碳四物料与石脑油原料进行混合裂解,产物中丁二烯收率有所提高。进一步在工业裂解炉上进行了富烯烃碳四物料与石脑油混合裂解试验。工业试验结果表明,裂解产品中丁二烯收率明显提高,同时三烯(乙烯、丙烯和丁二烯)收率有所提高,达到了增产丁二烯的目的。