辊压机液压系统的控制原理及故障分析

辊压机作为高效低耗的水泥生产设备现已越来越广泛地被应用于水泥生产企业的粉磨系统中。作为辊压机的关键部分——液压系统是否能够正常地工作并发挥其应有的作用是决定辊压机乃至整个粉磨系统运转率的重要因素之一。     

大型钢渣辊压机联合粉磨装备及工艺开发研究

随着环保政策的推进,钢渣的资源化利用迫在眉睫,开发大型化、高效率的钢渣粉磨技术装备具有重要意义。采用齿条辊面大型钢渣辊压机,齿条辊的寿命预计达到10 000 h以上;研发了辊压机预粉磨系统的除铁技术,出辊压机料饼通过高效除铁的分体式专用管道除铁器,可有效解决除铁器磨损和安装角度对除铁率的影响,降低钢渣辊压机预粉磨能耗;经过对选粉机结构和转子反复的模拟比对,对动态选粉机的结构进行了优化改进,研究开发了用于高细物料的组合式分选技术,减少了压损,确保物料粒径控制在45μm以下而不跑粗,实现钢渣粉比表面积在350～450 m2/kg灵活可调。     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难。辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨陛、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关。为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素。为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配。如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用。辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

辊压机液压系统加压异常现象的处理

1前言 辊压机液压系统是为两磨辊之间对物料压力区提供压力源，是保证挤压粉碎物料的效果和设备安全稳定运行的重要组成部分。液压系统的正常工作与否，直接关系到辊压机整体性能的正常发挥以及整个粉磨系统的技术经济指标，关系到设备是否处于安全稳定的运行状态中。所以，如何根据加压异常所表现出的具体特征，     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

辊压机在水泥工业中的应用和发展

辊压机是高效节能的粉碎设备,广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业。辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺系统,可构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线的产量要求和产品质量要求,节能效果非常显著。成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的首选方案。辊压机技术具有广阔的发展前景。     

辊压机的应用技术与维护

自从1985年辊压机首先应用于水泥工业以来．因其显著的技术经济效益．辊压机粉磨技术及其系统获得了迅猛的发展与完善．在水泥行业得到广泛应用。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下．物料颗粒间相互挤压．使颗粒内部产生足够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹．以致粉碎。     

辊压机工艺技术发展

以辊压机在水泥工业应用为例,分析了辊压机与球磨机的几组不同组合工艺的粉磨效果。指出辊压机作为一种高效节能设备必然得到日益广泛的应用。     

水泥厂生料粉磨设备工作原理及异常振动的控制

本文以德国进口的生料辊式立磨为例,通过介绍立磨的辊压过程,阐述正确调整与操作的方法,达到有效地降低或消除立磨的异常振动。     

提高矿渣水泥中混合材掺量的工艺途径

介绍了矿渣的粉磨特性。结合生产应用 ,论述了提高矿渣水泥中矿渣掺入量的工艺途径。应用分别粉磨、振动分磨、立式磨或辊压粉磨工艺 ,均可取得显著的效果     

废弃玻璃粉粉磨动力学行为特征研究

采用激光粒度分析仪测试粉磨不同时间后废弃玻璃粉颗粒粒径分布,然后利用Origin软件拟合得到废弃玻璃粉粉磨动力学方程参数,探讨废弃玻璃粉粉磨动力学行为特征.结果表明:随着粉磨时间的增加,较大粒径废弃玻璃粉颗粒粉磨效率逐渐降低,120min后粉磨效率趋于0.废弃玻璃粉等效粒径及比表面积与粉磨时间双对数都具有较好的线性相关关系.可采用RRB(RosinRammler-Bennet)分布模型描述废弃玻璃粉累计颗粒粒径分布特征.废弃玻璃粉颗粒粒径分布具有分形特征.废弃玻璃粉比表面积与颗粒粒径分布分维值具有良好的线性相关关系.粉磨时间越长,废弃玻璃粉颗粒粒径分布分维值越大,越不容易破碎.     

粉磨时间对矿物掺合料颗粒特性的影响

研究了粉磨时间对粉煤灰、矿渣和钢渣等工业废渣的颗粒特征和性能的影响.通过测试各物料在不同粉磨时间下的粒径分布、强度活性指数和微观形貌表明粉磨对各物料颗粒特征和性能的影响是不同的.这说明针对不同物料应该建立独立的、经济的粉磨制度.同时,对各物料颗粒性能进行的研究将为高性能辅助性胶凝材料级配研究提供依据.     

水泥粉磨技术改造实现节能增效

重点介绍了球磨机与辊压机组成的联合挤压粉磨系统以及直径3.2米水泥磨技术改造实现节能增效达标的途径。     

A new approach to the characterisation of particle shape and surface properties of powders employed in concrete industry

Development of high-performance and versatile cement-based materials like self-compacting concrete (SCC) and reactive powder concrete (RPC) has increased the research on inert and semi-inert powders. Today, the characterisation of these materials is an emergent subject. In this study, a new and practical approach to characterise the particle shape and surface morphology of ground materials has been proposed. For this purpose, two types of powders (limestone and quartz) at two different particle size distributions (PSD) were prepared by grinding. SEM images of these fine materials were analysed by using some conventional commands of image analysis. Possible quantification methods of shape characteristics and surface roughness of fillers were proposed. The results showed that, in addition to PSD; particle shape and surface morphology of ground materials can be quantitatively determined. Success of characterisation significantly depends on preparation of appropriate and representative SEM images. The accurate preparation of samples and proper selection of methodology of analysis is mandatory. In particular, the particle concentration in image area and magnitude of magnification play significant role on the success of analysis.     

VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。文章通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。     

HFCG140-80辊压机在Φ3 m×9 m球磨机的应用

将某水泥粉磨站的Φ3.0 mx9 m球磨机闭路水泥粉磨系统改造为HFCG140-80辊压机＋HFV2000静态气流分级机＋ DSM2000（Ⅱ）下进风武专用动态高效选粉机的单闭路联合水泥挤压粉磨系统,系统产量由40 t/h增加到83 t/h,增产107％,水泥粉磨平均电耗由36.5 kW·h/t降至29 kW·h/t,节电幅度为20.5％,取得了显著的效果.     

采用不同分级设备的挤压联合粉磨工艺

辊压机工艺和装备技术的不断进步,使得用户对打散分级设备有了多种选择,如打散分级机、静态或动态气流分级机等,以满足各种生产需求。分析了3种分级装备的技术特点及其系统运行效果,介绍了方案选择和操作控制经验。