白云西矿高硫混合矿的生产现状及降硫新工艺

文章对白云鄂博西矿高硫混合矿的生产现状进行了详细的说明。通过对精矿进行多元素分析、物相分析及工艺矿物学等手段,寻找出高硫难降的根本问题点,并探讨了＂对精矿采用一粗一精浮选新工艺降硫＂的可行性。     

白云鄂博磁选精矿中磷的赋存状态

经选矿得到的白云鄂博铁精矿中磷质量分数普遍高于一般铁矿,为了综合利用白云鄂博铁精矿资源,脱除矿中的有害元素磷显得尤为关键,因此,有必要系统地研究白云鄂博铁精矿中磷的赋存状态及嵌布特征。通过测定不同粒级白云鄂博铁精矿的化学成分,研究铁品位、磷质量分数与矿粉粒度之间的相互关系;利用X射线衍射、扫描电镜、能谱仪并辅以自动矿物分析系统确定白云鄂铁精矿的物相组成、含磷矿物与含铁矿物及周围脉石的嵌布关系;并运用图像处理软件Image Pro-Plus对含磷矿物的尺寸进行统计。研究结果表明,随着铁精矿粒度由150~250μm减小到小于45μm,铁品位由56.20%升高到67.60%,磷质量分数由0.122%降低到0.044%;矿中磷元素主要以独居石和磷灰石(含氟磷灰石)的形式存在,其中独居石占总磷量的15.38%,磷灰石占总磷量的84.62%,脱除以磷灰石形式存在的磷元素是脱磷的关键;含磷矿物的平均直径为51.66μm,多被脉石矿物包裹,或与磁铁矿紧密相邻,其周围的脉石矿物主要有碳酸盐类云石矿物、硅酸盐类闪石矿物以及硅铝酸盐类云母矿物;其含磷矿物嵌布关系较为复杂,通过磁选很难将该矿中磷质量分数脱除到一定范围;为磷的脱除奠定了基础。     

印尼进口某难选铁铜硫多金属矿综合回收研究

因氧化严重,印尼进口某多金属矿铜硫分离困难,铁精矿含硫严重超标.针对该矿矿石性质,开发了浮选-磁选联合工艺,浮选中以HT药剂消除溶液中Cu2+,实现了铜硫矿的分离和回收,浮选尾矿再用磁选回收铁,获得铜精矿产率9.75%,品位22.05%,回收率75.17%,含金0.97 g/t,含银14 g/t.硫精矿产率30.76%,品位49.94%,回收率64.23%.铁精矿产率26.84%,品位60.24%,回收率76.26%.     

重选-磁选-反浮选回收某铁尾矿中的铁、硫试验研究

研究了某尾矿的工艺矿物学性质及回收铁精矿、硫精矿的工艺流程。通过采用螺旋溜槽预富集-磨矿-弱磁选-强磁选-浮选硫-反浮选硅工艺回收铁精矿、硫精矿,获得的铁精矿TFe62．58％、回收率32．63％,硫精矿S品位37．57％。     

某难选铜铁矿选矿试验研究

某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。     

综合回收选铜尾矿中有价元素的研究

某选铜尾矿含铁、硫等有价元素,磁选法选铁时,铁精矿品位只有60%左右、含硫大于2%、含硅13.67%,为不合格产品。通过研究,制定了浮选脱硫-弱磁选铁-反浮选降硅的选别工艺,可得到铁品位66.82%、回收率82.73%的铁精矿和硫品位36.42%、回收率87.89%的硫精矿。     

提高铁精矿品位降低杂质含量的选矿新工艺

本文回顾了选矿厂投产三十年来围绕“双提一降”而进行选矿工艺流程的试验，改造的历史肯定了处理白云鄂博中贫氧化矿采用“弱磁－强磁－浮选”工艺流程是提高铁精矿品位和回收率、降低杂质含量最佳工艺流程。论述了磨矿粒度是获得良好选矿指标的选择条件，指出目前存在的问题。     

白云鄂博氧化矿选矿工艺优化试验研究与应用

在白云鄂博氧化矿石工艺矿物学特征分析基础上,结合白云鄂博氧化矿选矿工艺流程中中磁-强磁选工艺现状,通过中磁给矿与强磁精矿性质分析和强磁精矿反浮选试验研究,提出了优化中磁-强磁选工艺的方案与建议,经实验室试验研究,有效地提高了浮选给矿品位及最终浮选精矿品位。     

浅析钒钛铁精矿中硫的来源与影响

通过对攀枝花钒钛铁精矿中硫化物赋存状态的分析，指出了磁黄铁矿通过磁选工艺在钒钛铁精矿中进行富集的必然趋势，提出了在选矿厂难以实施浮选降硫工艺的原因和由于在烧结过程中９５％的硫被脱掉，因此铁精矿中含硫高低，不是影响生铁与钢中含硫高低的主要因素。     

白云鄂博西矿低品位磁铁矿的研究与利用

白云鄂博西矿采矿过程中采出大量低品位的磁铁矿,全铁品位平均18.00%左右,为了利用该低品位磁铁矿,达到综合利用矿产资源的目的,包钢集团巴润矿业公司经过试验论证,通过流程为一段磨矿→预选→二、三段磨矿→弱磁粗选、精选的选矿流程,获得了全铁品位62.00%,回收率52.94%的铁精矿。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺研究

陕西某钒钛磁铁矿资源,TFe品位为15．85％,TiO2品位2．94％、V2O5品位0．14％,属尚难利用低品位钒钛资源。通过采用新型ZCLA选矿机进行粗粒湿式抛尾,再采用弱磁选回收钒钛磁铁矿,强磁选一重选工艺回收钛铁矿,最终实现该矿铁、钛、钒资源的综合利用,钒钛磁铁矿产率13．37％,品位可达到60．18％～65．27％,磁性铁回收率达到98％以上,钛铁矿产率1．94％,钛铁矿回收率84．09％以上,铁精矿含V2O5富集到0．89％～0．93％,改变了矿山只能回收铁资源的现状,开创了钒钛铁资源综合回收的新工艺。     

云南某高磷鲕状赤铁矿提铁降磷试验研究

云南某鲕状赤铁矿磷含量高达0.87%,铁品位为45.14%。对此矿石进行单一的强磁选及反浮选试验研究,结果表明都不能获得磷品位低于0.2%,铁品位较高的铁精矿。采用强磁-反浮选及脱泥-反浮选均能获得磷品位低于0.2%,铁品位高于52%的铁精矿。脱泥-反浮选具有投资成本低,流程结构简单的优势,推荐采用此流程处理该矿石。该研究对开发此类高磷鲕状赤铁矿具有一定的借鉴意义。     

微细粒贫铁矿石选矿技术攻关及工业实践

针对包钢白云鄂博西矿铁矿石中铁矿物嵌布粒度微细、需细磨至-45μm占85%才能有效解离的性质特点研究开发出了干式预选抛尾-阶段磨矿弱磁选、二段弱磁精上高频细筛(0.075 mm)、筛上产品再磨新工艺,尾矿高效浓缩干排干堆技术、回水净化技术及超长距离精矿矿浆输送技术并成功工业应用,实现了该类型铁矿石资源的高效开发利用。     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

柿竹园多金属矿浮选硫试验研究

柿竹园多金属矿原矿中硫含量在1％左右,目前采用磁选选铁—浮硫—浮钨—浮萤石工艺,硫化矿全浮段没浮起的硫在目前的浮钨工艺中会在得到的黑白钨混合精矿中大量富集,含量有时可高达6％,影响黑白钨混合精矿质量.为把柿竹园黑白钨混合精矿中硫含量控制在2.5％以下提高产品质量,进行了硫化矿全浮段工艺优化试验.通过试验可知最佳粗选条件...     

云南某褐铁矿的选矿工艺研究

对云南某褐铁矿采用磁选、重选、重选-絮凝-磁选、焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究。在焙烧磁选试验中获得了铁精矿品为59．24％，回收率为87．03％的好的分选指标。从经济方面考虑，建立采用重选一絮凝一磁选工艺联合流程比较适宜。     

江西某铁矿回收铁的试验研究

对于磁铁矿和赤铁矿混合型石英脉铁矿,磁浮工艺是成熟的.针对该矿嵌布粒度细,品位低的特点,利用粗精矿磨矿提高磁铁矿精矿品位和浮选入选品位,在原矿铁品位22％情况下,试验获得弱磁铁精矿品位大于65％,反浮选铁精矿品位大于58％,综合铁回收率大于50％.