基于ADAMS的肘杆式机械压力机仿真优化分析

以肘杆式机械压力机为研究对象,运用ADAMS软件建立了该冲压机构的虚拟样机模型.以该压力机工作过程中最大压力角最小为优化设计目标,通过确定设计变量、建立目标函数和约束函数对机构模型进行了仿真优化.优化结果表明,压力机工作过程中最大压力角较优化前减小了36.6169°,优化效果明显,说明得到了机械效率较高的机构模型.     

基于CATIA的真空助力器前壳体模具与机械手干涉分析

为验证用于马自达6真空助力器前壳体设计的合理性,采用CATIA软件进行实体建模和装配,通过实体建模及三维仿真,分析了冲压角度与机械手运动的关系,绘制了压力机运动过程简易模型,叙述了机械手运动曲线制作与压力机运动曲线合成,并对前壳体模具与机械手干涉状况进行检查。     

基于ADAMS的八连杆冲压机构的优化设计

针对多连杆机械压力机的传动机构设计不合理会导致压力机工作性能降低的问题,以某八连杆冲压机构为研究对象,在建立八连杆冲压机构刚柔耦合模型的基础上,提出了一种利用ADAMS/Insight试验设计模块对虚拟样机模型进行多目标优化设计的方法.仿真试验结果表明,优化后机构的功率和速度平稳性得到了有效改善,达到了预期的优化目的.     

提高冲压模具寿命的有效途径

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,冲压模具的使用寿命不长是困扰企业生产的重要问题。模具材料、模具结构、压力机状况、模具的使用及维护是影响冲压模具寿命的四大主要因素。选用耐磨损材料,模具表面强化处理,优化冲模结构设计,正确使用、维护和保养模具是提高冲压模具寿命的有效途径。     

Modelling and Simulation on the Effect of Hot Forming Damage on Three-Point Bending Performance of Beam Components

本文的目的是分析热冲压过程中的成形损伤对热冲压梁的承载能力和破坏模式的影响。文中提出了一种损伤耦合预成型本构模型,并将热冲压过程中的损伤引入服役响应中。将本构模型应用于热冲压梁的三点弯曲模拟中,探讨了成形损伤对帽型梁承载能力和裂纹扩展的影响。结果表明,成形损伤使热冲压梁的最大承载能力降低了7.5%。这也导致裂纹更早地发生并促进裂纹沿着冲头的径向传播。     

膜盖成形工艺中拉深与翻边研究

通过应用于ECOTROL系列调节阀执行机构中的典型冲压件膜盖,分析和研究了在冲压生产过程中膜盖成形的工艺特点.根据膜盖在调节阀中的应用特点及外形结构特点,对其冲压工艺性进行了分析.以其中一种膜盖为例,对其结构工艺性进行分析,说明了该零件在冲压加工过程中的难易程度.通过分析膜盖的工艺特点,并经过一系列工艺计算过程,确定了毛坯的加工工艺过程,设计了3种方案进行比较,选出了最佳方案,编制了合理的冲压工艺,并选择了冲压设备.针对膜盖翻边设计,通过反复试模,对膜盖翻边的工艺过程有了更进一步的了解,很好地解决了小圆角的翻边问题.     

曲柄压力机的振动与防振

本文结合曲柄压力机的结构特点、运动特性以及冲压过程中的力学特征等,从理论与实践上进行研究,找出引起振动的主要原因与防振措施,供生产中参改。     

“大型伺服压力机”项目通过验收

正由济南二机床集团有限公司承担的"大型伺服压力机"项目通过验收和鉴定。该项目依托为奇瑞汽车大连工厂生产的国内首台25000kN大型伺服压力机,实现了国产冲压技术的新突破,对打破国外垄断、推动国产汽车工业装备自主化发展具有重要意义。     

浅谈冲压模具对机械运动的控制及运用

冲压模具是现代机械制造行业研究的重点，由于冲压过程会受到不同机械运动的影响，导致整个机械过程出现问题，从而降低了冲压工具运行的效率，这对于机械产品精度的提升是不利的。针对这一点，本文主要对冲压模具设计中机械运动的作用详细分析。     

J58系列压力机运动特性及其主电机机械特性

从分析Ｊ５８系列电动螺旋压力机主机运动特性角度，研究其主电动机机械特性对压力机打击能量积蓄过程、滑块每分钟行程次数的影响，通过实例计算，得到从轮启动时间，滑块运动速度、打击能级、每分钟全能量打击次数随电动机最大转矩、临界转差率变化的规律，提出合理选取Ｊ５８系列电动螺旋压力机基础参数和其主电动机参数的原则，为该系列压力机的设计和计算提供了理论分析方法和计算公式。     

超高强钢热冲压硬化机理

以22MnB5钢为研究对象,分析了超高强钢热冲压成形过程中相变硬化机理。根据热模拟试验结果建立了加热过程奥氏体晶粒尺寸计算模型和变形抗力模型。采用有限元法对材料热冲压同时淬火冷却过程的温度场进行了分析,采用相变动力学模型分析了热成形过程中发生的相变,以及显微组织和力学性能之间的关系。结果表明:形成均匀细小板条马氏体组织的最佳工艺为900～950℃加热5min,超过30℃/s快速淬火并保压8s左右。     

轿车后纵梁制造误差的仿真与修正

首次提出利用三维扫描仪扫描后纵梁的点云,利用Geomagic Qualify软件对点云数据与CAD模型进行3D比较、2D比较、边界比较,检测出冲压件整体、边界、夹具点位置的误差,利用Ansys Workbench软件对后纵梁进行有限元分析和仿真,以夹紧点位移为边界条件,根据Qualify软件数据结果,将后纵梁压回标准状态。最后将压直后的结果与CAD模型对比,整体误差很小,证明调整量基本正确,以此调整实际夹具,修正有误差的后纵梁,获得了较好的效果.     

基于支持向量机的随机聚焦搜索算法优化冲压成形工艺

针对板料冲压成形工艺优化问题,研究了一种新的优化设计方法。采用支持向量机(support vector ma-chine,SVM)构建工艺参数与成形质量之间的多元非线性回归函数模型,在此基础上将一种新的群集智能算法,即随机聚焦搜索(stochastic focusing search,SFS)算法应用于冲压成形工艺参数寻优,以达到优化成形质量的目的。结合盒形件拉深实验证明,SVM在小样本条件下学习后所构建的非线性拟合精度比神经网络具有优势,表明了SVM具有更好的泛化性能。在SVM模型基础上应用SFS算法对板料冲压成形的工艺参数进行优化,将优化后的工艺参数进行实验验证,结果表明可获得较好的成形质量,说明了该优化方法具有较好的精确度和有效性,有一定的工程实用价值。     

Microstructure and performance evaluations on Q&P hot stamping parts of several UHSS sheet metals

Hot stamping(press hardening) is widely used to fabricate safety components such as door beams and B pillars with increased strength via quenching. However, parts that are hot-stamped from ultra-high-strength steel(UHSS) have very limited elongation,i.e., low ductility. In the present study, a novel variant of hot stamping technology called quenching-and-partitioning(QP) hot stamping was developed. This approach was tested on several UHSS sheet metals, and it was confirmed that this method can be used to overcome the drawbacks associated with conventional hot stamping. The applicability of QP hot stamping to each of these steels was also assessed. The part properties and performances of three widely used ultra-high-strength sheet metals, B1500 HS,27 SiMn, and TRIP780, were evaluated through tensile testing and microstructural observations. The results demonstrated that the ductility of QP hot-stamped sheet metals was notably higher than that of the conventionally hot-stamped parts because QP hot stamping gives rise to a dual-phase structure of both martensite and austenite. Further, material tests demonstrated that the QP treatment had positive effects on all three selected materials, of which TRIP780 had the best ductility and the highest value of the product of strength and plasticity. Scanning electron microscopy images indicated that the silicon in the steels could limit the formation of cementite and would, therefore, improve the mechanical properties of QP hot-stamped products.     

基于BP神经网络的车身U形类冲压件成形回弹预测

基于MATLAB平台,将BP神经网络和数值模拟技术应用于冲压回弹预测中。采用三层BP神经网络建立基于变压边力的回弹预测数学模型,由正交实验法安排模拟实验组合,采用有限元软件进行冲压过程的数值模拟,并把端点处的Z向回弹量作为模型目标值。将模拟结果作为神经网络的输入样本对训练网络并建立网络知识源,得到了输入为工艺参数、输出为冲压回弹量的神经网络模型,并通过检验样本检验了ANN模型的准确性。实验表明：将神经网络与正交实验、数值模拟三者结合用于板料冲压参数优化可以明显缩短优化工艺参数的时间,提高工艺设计效率,同时在数值模拟实验次数一定的条件下,能获得比单纯使用正交实验和数值模拟方法更为精确的结果。     

Multi-objective optimization of stamping forming process of head using Pareto-based genetic algorithm

To obtain the optimal process parameters of stamping forming, finite element analysis and optimization technique were integrated via transforming multi-objective issue into a single-objective issue. A Pareto-based genetic algorithm was applied to optimizing the head stamping forming process. In the proposed optimal model, fracture, wrinkle and thickness varying are a function of several factors, such as fillet radius, draw-bead position, blank size and blank-holding force. Hence, it is necessary to investigate the relationship between the objective functions and the variables in order to make objective functions varying minimized simultaneously. Firstly, the central composite experimental(CCD) with four factors and five levels was applied, and the experimental data based on the central composite experimental were acquired. Then, the response surface model(RSM) was set up and the results of the analysis of variance(ANOVA) show that it is reliable to predict the fracture, wrinkle and thickness varying functions by the response surface model. Finally, a Pareto-based genetic algorithm was used to find out a set of Pareto front, which makes fracture, wrinkle and thickness varying minimized integrally. A head stamping case indicates that the present method has higher precision and practicability compared with the "trial and error" procedure.     

日本产220T冲压机主要机械性能分析

为了满足某内燃机密封垫厂的要求以实例地该厂引进的的日本产２２０Ｔ底传动冲压机的主要机械性能进行了研究和分析，并对该机的强度，刚度和使用寿命提出了评价意见。     

TWIP钢拉深变形行为研究

利用冲压模拟软件Dynaform 5.7对Fe-Mn-Si-Al系孪晶诱发塑性(TWIP)钢圆筒件成形进行冲压有限元模拟,获得试验用钢的极限拉深系数,并在小松H1F-60型压力机上对模拟结果进行了实际冲压验证.研究表明:极限拉深系数的模拟值和实际冲压值有一定的误差,这主要是由于Dynaform软件材料库中建立的加工硬化值不能完全反映实际材料的性能参数.     

基于三角形膜单元的钣金成形有限元逆算法

以三角形膜单元为基础，推导了精度较高的有限元逆算法．算法中考虑了摩擦、压边力、拉延筋等实际工艺条件，并实现了计算机程序．利用此程序可以计算出与冲压件相对应的毛坯的展开形状，冲压件最终的应力、应变分布和厚度变化率等信息．以锥形盆为例，验证了根据有限元逆算法设计的毛料展开程序在毛料展开中的有效性和精确性．实例分析表明在工程允许精度范围内，有限元逆算法可对板料成形工艺方案进行快速评价，优化冲压工艺参数，是一种有效的钣金展开算法．