锅炉给水泵节能改造

泰州梅兰热电有限公司第二热电站锅炉给水采用的是母管制,由于泵炉匹配不好,造成给水泵常年处于高扬程、低效率运行状态,而给水的高压力通过锅炉给水调节门进行节流调节后,节流损失大,调节门冲刷严重,为此决定对给水泵进行减少叶轮级数的技术改造。文中介绍的DG160-150×10型给水泵技术改造,不仅方法简便,而且技术可行,实际改造后节电效果明显,经济收益非常显著。     

MZ—Ⅲ装置在607T/H锅炉给水自动上实例浅析

本文拟就徐州电厂三台国产200MW机组由西安仪表厂生产的MZ—Ⅲ装置组成的锅炉给水自动系统实例,谈点粗浅体会。徐州电厂三期工程为四台200MW机组(厂列~#5、~#6、~#7、~#8),两年来有三台相继投产发电。四台670T/H锅炉的给水均配3×50％容量的DG—385—185型液力联轴器电动调速泵。原设计为给水两段调节,即有两个回路:调节主给水阀门来维持气包水位,调节给水泵的转速来维持主给水阀门前后差压。     

调速泵在锅炉给水系统中的应用

锅炉给水大多采用母管制给水系统。本文简述锅炉母管制给水系统的工作特性;讨论了定速泵、调速泵、调速泵与定速泵并联运行三种方式各自调节的状态和特点;进而提出了该系统应采用调速泵与定速泵并联运行的方式及其注意事项。     

DG150-100×8型次高压给水泵的技术改造

我厂原有三台 DG150-100×8型次高压锅炉给水泵,供两台75t/h和一台130t/h锅炉运行。生产系统在全年运行期间,大体可分为三个负荷阶段:小负荷阶段,负荷在60t/h至130t/h之间;中负荷阶段,负荷在130t/h至210t/h之间;大负荷阶段,负荷在210t/h至280t/h之间。小负荷阶段旷,运行一台系就可满足需要;大负荷阶段运行两台系也可满足运行需要。而在中负荷阶段运行一台泵满足不了要求;运行两台系出现严重的出力过剩现象,浪费了大量电能。针对这种情况,我厂在1992年10月至1993年3月对2”给水泵进行了技术改造,将系原流量由150t/h增加到200t/h,从而解决了这一问题。     

35t／h CFB锅炉磨损的解决措施

针对两台DG35-3.82/17型循环流化床(CFB)锅炉运行多年来遇到的竖埋管、低温过热器、旋风分离器和给煤机易磨损及卡死等问题进行了分析,并介绍了采取的改进性维修及效果评价.     

火电站锅炉给水泵增压级的结构设计

在火电站的热力系统中,其过热器的减温水由锅炉给水泵出口逆止阀上游的给水管道引出,当所需压力高于给水母管压力时,则需设置增压级来满足过热器对高温、高压减温水的需求。根据印尼苏娜拉亚电厂600MW亚临界火电机组项目的技术要求,我们开发设计了带有增压级结构的电动、汽动锅炉给水泵样机,并已通过试验获得成功。     

给水泵压盖爆裂事故原因分析

某电厂二期工程中一台130t/h中压锅炉及附机给水泵等设备已安装完毕,即将进入试车阶段。突然,DG150-59型离心式给水泵吸入端压盖不明原因裂成了碎片,水流从爆裂处喷出。经过多方查证,最后发现是施工人员违章操作导致的一起事故。新锅炉必须完成锅炉本体水压试验这个网络节点,可     

高压锅炉给水泵出水流量偏低原因分析与处理

本文针对一大型煤化工基地自备电厂的多台锅炉给水泵在母管制并联运行时泵的扬程偏低,远不能满足现场所需的流量,并且存在运行可靠性等若干问题。通过对5#给水泵的检修和技术改造,并在现场经几个月运行试验,证明该泵运行稳定,性能能满足实际运行的需要,效果良好,达到预期目的。     

2t/h 新型高效节能水管锅炉

<正> 一种新型高效节能工业锅炉—DZL2—13-AⅢ(AⅡ·P)型水管链条整装式锅炉,最近在贵州锅炉厂研制成功,并于1983年12月在贵阳通过了省厅级技术鉴定。该锅炉额定蒸发量2吨/时,蒸气压力13公斤/厘米~2,蒸气温度194℃设计热效率79%(鉴定时高达80.2%)。用以替换手烧式快装锅炉,每年节煤约3千吨。这台锅炉采用了安全可靠、传热性能优越的偏置单锅筒水管型结构和维修方便的     

大型锅炉汽包内部电热整体退火处理

SHF35-39/450-Ym型锅炉(简称35t锅炉)是抚顺胜利坑口电厂利用露天矿剥弃的油母页岩中含油5%以上的煤矿废物为燃料,进行燃烧发电的一种新型蒸汽锅炉。锅炉汽包体容积10.58m~3,炉身尺寸(D×L×δ)为φ1400×6880×40mm,重量11.617t,材料20g。我们采用新型内部电加热整体退火工艺对四台锅炉汽包体进行了试验,其结果不仅投资少、见效快、通用性好、节省能源、温度控制准确,而且退火质量优于大型炉窑,为大型锅炉汽包整体退火开辟了一条新的工艺途径。一、内部电加热法退火工艺原理根据热处理炉的工作原理将电能所产生     

给水泵汽轮机润滑油系统建压慢原因分析及改进措施

以某公司3台660 MW机组为例，分析了给水泵汽轮机润滑油泵在切换过程中出现的备用油泵油压建立慢，导致润滑油母管压力低，易造成给水泵汽轮机跳闸的问题。通过机理分析及现场调试，找出了润滑油泵油压建立慢的原因，制定了相应的应对措施并实施改进，提高了发电机组运行安全性。     

600Mw超临界无炉水循环泵锅炉启动初期汽温控制方法

东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900／25．4-Ⅱ1型超临界直流锅炉采用无炉水循环泵的启动系统,在机组启动初期主汽温度易超参,经采取使用辅助减温水、提高给水温度、降低汽机冲转压力、合理配风、摔制燃料投入速率、控制给水流量等措施后,可以控制主汽温度在正常范围。     

安全阀失灵的处理

某单位一台硫酸余热锅炉,型号为Q O F11.5-5-3.82/450,额定蒸发量5t/h,已运行15年之久。过热器安全阀型号为G A42H-100、Py100、D g25,该安全阀长时间失灵、泄漏,此类安全阀购置又较难,因此问题一直未能解决,成为重大安全隐患。为此我们对此阀进行了修复。现介绍如下。安全阀结构见图1。检查发现安全阀芯与阀座接触面有损坏造成泄漏;顶针两端磨钝,顶盘磨有洼坑,造成安全阀杠杆与支点偏斜,使阀芯和阀座接触面受力不均匀而漏气。由于漏气,安全阀不能按调整好的压力动作,造成失灵。安全阀的修理:(1)用专用工具研磨阀座,合格后阀瓣与阀座对…     

产品推荐

◆上海凯士比CHTC/CHTD高压锅炉给水泵◆上海凯士比Omega轴向中开蜗壳式离心泵Omega系列泵适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中一般用途。运行参数D N80￣350mm流量最高可达:800L/s扬程最高可达:200m压力最高可达:2.5MPa温度最高可达:+105℃CHTC型筒式锅炉给水泵是采用了先进的标准模块化设计,通过计算机选型系统的应用、带给用户最新的设计概念。运行参数流量(最高转速时)Q≤400L/s总扬程h≤4200m介质温度t≤200℃进口压力Ps≤3MPa出口压力pd≤4.2MPa转速n≤7000r/min20…     

母管制机组电力监控系统

介绍了阜新电厂3×100 MW母管制机组监控管理系统的系统配置和风格结构。详细地描述了该系统具有的 区域与权限交叉管理模式、客户/服务器结构、开放性、冗余性以及联接Intranet等特点。该系统自投入运行后,可靠稳 定,取得了十分良好的应用效果。     

电液控制快速关断阀在汽轮机抽汽管路上的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂有两台C50-8.82/4.12型抽汽汽轮机组,其抽汽口位于汽轮机第二级之后,额定抽汽压力为4.12MPa,温度445℃,流量180t/h,抽汽管道的规格为准426mm。汽轮机抽汽要求在汽轮机停机时能快速切断,否则蒸汽将沿抽汽管道倒流回汽轮机内,引发汽轮机超速等一系     

一起锅炉爆管事故引起的思考

我单位一台ＤＺＬ７．０－１．０／１１５／７０－ＡⅡ热水锅炉，额定热功率７ＭＷ，压力１．０ＭＰａ，供水温度１１５℃，回水温度７０℃。基本结构为水管锅炉形式，炉膛为人字型。安装后运行不到两个月，左右两侧靠近炉膛中部水冷壁管相继有六根爆裂，爆管左右对称，前后位置基本相同。１．现象。炉膛内的水冷壁管，一般从锅筒到联箱都是三个弯，而产生爆管的则都有五个弯。切割下来观察，未发现管壁内部结垢，外壁一般呈蓝黑色，爆破口张开较大，呈喇叭状，破口附近管子胀粗较多。有可能是上升管中流量分布不均，流速偏慢而形成热偏差所…     

11.2t/h油田注汽锅炉自动调节系统的设计

注汽锅炉是油田稠油热采工艺中的重要设备,本文针对辽河油田总机械厂生产的11.2t/h油田注汽锅炉重点论述了其自动调节系统的设计原理和控制方法,并标明了系统结构框图,其中包括蒸汽压力控制、蒸汽干度控制、燃油温度控制。     

清蜡机锅炉盘管的CO_2保护自动焊

清蜡机锅炉是供油田使用的燃烧柴油的快速蒸汽锅炉,最高工作压力达75公斤力/厘米~2,最高蒸汽温度为325℃。锅炉盘管(如图1)由φ25×3毫米和φ35×3.5毫米10号锅炉钢管制成。生产顺序为:接长管子、压管子头、盘管。盘管的焊缝要能经受高温高压,因此必须确保焊透。过去一直采用手工气焊工艺,劳动强度大,生产效率低,每班平均生产60个接头。为改变落后的生产方式,我厂自制了一台长管二氧化碳气体保护自动焊机组。此机组的功能包括:自     

利用余热 节约能源

我厂是一个以生产食用油脂为主的综合性粮油食品加工单位,在生产过程中存在水源不足、水和热能损失较大及部分设备不易维修保养等问题。为此,我们在理论研讨的基础上,于1991年进行利用余热的技术改造。 我厂拥有2台ZCL180×5型圆蒸锅,3台202型和1台200型预榨机,1台日处理80吨油料的平转浸出器及其配套的烘、冷设备和1台日产60吨成品油的炼油设备。这些设备所需蒸汽由两台4t/h锅炉满负荷提供。另外浸出车间每日需4000m~3左右的冷却水,锅炉车间每日需水200m~3以上,加之其它场所用水,用水量很大。这些水都由深井水分别输送到各用水部位。蒸汽和水耗量很大,浪费也严重。水、汽都满足不了生产需要。为此,我们