金属丝网载体气液色谱分离过程的研究

采用金属丝网填料作为固定相的载体,构建了制备气液色谱装置,并采用提前气化这种新进样方式。通过对二元共沸物正丙醇-水的分离考察了所构建制备气液色谱装置的分离过程。实验结果表明,采用金属丝网填料作为制备气液色谱固定相的载体是完全可行的;提前气化进样方式具有易于实现大进样量的优点。     

桂林冶金机械总厂

桂林冶金机械总厂生产的CS型人造金刚石液压机有Ф420缸径（6×14,000KN）,Ф460缸径（6×18,000KN）,Ф500缸径（6×20,000KN）,Ф560缸径（6×25,000KN）,Ф600缸径（6×28,000KN）,Ф620缸径（6×30,000KN）,Ф650缸径（6×32,000KN）等系列产品。     

桂林冶金机械总厂

桂林冶金机械总厂生产的CS型人造金刚石液压机有Ф420缸径（6×14.000KN）,Ф460缸径（6×18.000KN）,Ф550缸径（6×20.000KN）,Ф560缸径（6×25.000KN）,Ф600缸径（6×28.000KN）,Ф620缸径（6×30.000KN）,     

活性填料对乙酸乙酯-乙醇共沸物气液平衡的影响

为高效分离乙酸乙酯-乙醇共沸物,实验测定了乙酸乙酯-乙醇溶液在常压下气液平衡数据和活性毛细管填料对其的影响,为活性填料毛细管精馏高效分离共沸物提供了依据。首先测定了无填料时乙酸乙酯-乙醇二元气液平衡数据,经Herington面积法检验,符合热力学一致性;用热力学模型关联,效果良好;然后加入活性氧化铝、椰壳活性炭和13X分子筛,测定不同种类和不同含量的活性填料对乙酸乙酯-乙醇气液平衡数据的影响,结果表明:13X分子筛对乙酸乙酯-乙醇气液平衡数据基本无影响;椰壳活性炭影响居中;活性氧化铝影响最大,可将乙酸乙酯的共沸摩尔组成从0. 54提高到0. 77。由此可知,活性氧化铝有利于乙酸乙酯-乙醇共沸物的分离。     

防止空塔顶盖搪铅热变形及质量检验措施

我厂200kt／a硫酸I系列采用空塔作为烟气的一级湿法净化洗涤设备。空塔顶盖采用Q235钢板制作,为Ф6000mm×1000mm×20mm（直径×高×壁厚）的圆锥体,属薄壁结构。为提高顶盖的结构刚度,在顶盖外表面沿母线方向均布焊接了8块站立的3000mm×150mm×10mm（长×高×厚）的加强筋板。     

用气相色谱仪分析冰醋酸全组分

选用天津试剂总厂生产的GD×102白式有机担体,不涂任何固定液,分离条件比较理想。醛、醇、酯、酸等,一根色谱柱可同时分离开。     

58g／L双氟·唑嘧胺悬浮剂的高效液相色谱分析

采用Novapack C18（150×3．9mm,4um）色谱柱,以乙腈＋水＋冰乙酸（体积比50：50：0．5）为流动相,流速1．0mL／min,检测波长260nm,在同一色谱条件下同时测定58gm双氟·唑嘧胺悬浮剂中的双氟磺草胺和唑嘧磺草胺。双氟磺草胺变异系数为0．40％,平均回收率为99．7％。唑嘧磺草胺变异系数为0．38％,平均回收率为99．4％。     

填料毛细管精馏技术原理分析

基于高效分离乙酸乙酯-乙醇共沸物的目的,结合理论分析和实验验证,从作用原理层面阐述毛细管精馏技术分离共沸物的本质,为填料毛细管精馏技术分离共沸物的进一步研究提供基础。文中的研究内容主要有毛细管填料对乙酸乙酯-乙醇气液平衡的影响分析、毛细管填料对乙酸乙酯和乙醇的吸附情况说明和毛细管作用分析。首先通过分析气液平衡实验数据、活度系数的影响和饱和蒸气压的影响,说明毛细管填料提高了溶液中乙酸乙酯的组成;然后结合吸附容量测定实验,通过对毛细管填料吸附作用和毛细管作用的理论分析和计算,说明毛细管填料对乙醇的吸附性能较强,促进了乙酸乙酯组成的提高。     

Ф1．6×3．25m风扭式磨提产改造

我厂5#窑原为2．5×45．3m强化型立筒预热器窑,于1989年10月建成投产,配套煤磨为西1．6×3．25m风扫式煤磨,采用单风机串路生产。1996年对窑进行了扩经提产改造,对烧成带18m筒体扩径至3m,扩径后窑小时产量由7t／h提高到8～9t／h,后又通过逐步技术改造,优化操作,小时产量提高到10t／h。而Ф1．6×3．25m风扫式煤磨设计产量1．8t／h,按每吨熟料195kg实物煤耗,常因煤磨生产异常而影响窑的熟料产量。     

高分子多孔微球

<正> 在气相色谱分析中,某一多组分混合物能否完全分离开,主要取决于色谱柱的效能和选择性,而色谱柱的效能和选择性在很大程度上取决于固定相选择和本身的性能。气液色谱的固定相是由固定液和载体构成,就是说在装柱之前必需经过涂膜(一种使固定液涂布在担体上的技术)才能使用。上海试剂一厂有机担体系列是一类新型合成有机固定相,其本身既