智能模糊控制理论在球磨机制粉系统全程控制中的应用研究

根据球磨机、中储式制粉系统运行特性和控制要求，以模糊控制理论，仿人智能控制理论，PLC技术为基础，提出适合不同被控过程的实用控制策略，成功地应用于制粉系统全过程自动控制，实践证明，该系统安全、经济，值得推广应用。     

中间储仓式球磨机制粉系统自动控制策略及实践

结合闵行电厂13号机组制粉系统的自动控制及程控启停,对制粉系统的相关控制问题进行了分析,并根据被控过程的具体特点,基于实际运行经验,提出了实用的智能控制策略。实际应用表明,提出的控制策略提高了制粉系统的可靠性和经济性,明显改善了系统的运行品质。     

中间储仓式制粉系统球磨机模糊控制理论与实践

对中间储仓式制粉系统的自动控制问题进行了理论研究和分析，提出了分级、预测的模糊控制算法。在３００ＭＷ发电机组的实际应用表明，这种控制方法可提高系统的可靠性和经济性，使系统的运行品质得到明显改善。     

火电厂球磨机寻优节能控制系统的研究与开发

介绍了一种基于PLC的小型分散控制系统（DCS）。采用自寻优-模糊PI算法,实现对钢球磨煤机的自动控制与运行监视,提高制粉系统的自动化水平。经在陕西秦岭发电厂5号机组甲侧制粉系统投入运行,控制效果良好。     

中储式球磨机制粉系统的全程优化控制

介绍一种实用的中储式球磨机制粉优化控制系统,此系统分为稳态优化控制和制粉系统启停优化控制。稳态控制采用三层控制方式,将控制分为模糊回路控制层、解耦系数控制层和目标优化控制层。系统启停控制将过程控制、调节控制、协调控制相结合,实现优化复杂系统过程控制。系统的实际实施效果表明,该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制,运行稳定可靠,节能效果显著,可自动适用于各种不同煤质。     

BP神经网络在磨煤机料位监测中的应用

有效监测及控制钢球磨煤机的料位,是制粉系统实现优化运行、节能降耗的关键。针对钢球磨煤机的运行特点,建立BP神经网络模型对其运行中的各种工况的不同参数进行分类,实现料位的自适应监测。仿真结果表明,网络效果良好,为制粉系统优化运行和自动控制奠定了基础。     

基于专家知识库的双进双出制粉系统自启停技术

制粉系统的自启停技术是实现燃烧全程自动控制的必备条件。对制粉系统启停时机及启停顺序进行了研究,建立了制粉系统的启停专家知识库,能够对其启停时机和启停顺序进行自动优化,实现了制粉系统在机组启停及运行全过程的智能控制;设计了双进双出制粉系统的自启停步序,实现了该类制粉系统启停过程的全程自动控制。应用表明,所设计的基于专家知识库的双进双出制粉系统自启停技术能够满足火电机组燃烧全程智能控制的需要,提高了机组的自动化水平和运行的稳定性。     

钢球磨煤机中贮式制粉优化控制系统的开发与应用

分析了钢球磨煤机中贮式制粉系统的运行特性和影响系统经济运行的因素,并针对此提出了一种基于模糊解耦自寻优-模糊采样PI相结合的三回路自动控制策略,以协调控制制粉系统的磨煤出力、干燥出力、通风出力。现场应用表明,所设计的控制系统可良好地实现3个回路的解耦控制,运行安全可靠,节能效果显著。     

直吹式制粉系统启动全程自动控制设计与应用

随着电厂自动化水平不断提升,制粉系统作为独立的系统可以设计成为一个全程自动的完善系统。制粉系统启动全程自动控制适用于直吹式制粉系统,通过对制粉系统运行情况分析,针对磨煤机启动前的全冷态阶段残煤处理、暖磨温度调节,启动时给煤量控制,点火时温度调节等制定相应的控制策略。在赤峰新城热电厂2×300 MW机组中实现了投运,实际应用效果良好。     

锅炉制粉系统自动化改造和运行优化

为了提高制粉系统的安全性及操作的方便性,对4号炉制粉系统进行了自动化改造,实现了制粉系统优化控制,使原有设备变得更易于操作和维护,最终使制粉系统实现全自动控制,提高了机组自动化水平,有利于设备的稳定和经济运行。     

600 MW超临界机组制粉系统的运行调整

对国电蚌埠发电有限公司600 MW机组直吹式制粉系统的构成、主要设备、运行调整等进行探讨分析,提出了制粉系统运行调整的注意事项。     

火电厂制粉系统优化控制方案的探讨

针对目前多数火电厂来煤不稳定、煤种变化频繁的特点．分析了采用磨煤机料位监控方式和人工神经网络方式实现制粉系统优化控制解决方案的不足,介绍了广州员村热电有限公司2号锅炉利用嵌入式控制来实现火电厂铜球磨煤机制粉系统的自动控制方法。利用该方法．当煤种变化后可实现制粉系统快速自适应．并重新建立最佳出力状态．从而达到提高制粉效率的目的。     

生物质发电用木粉粉碎试验研究

阐述了木材的粉碎理论,介绍了设计的生物质发电木粉粉碎机,通过对木基生物质原料进行粉碎,对木粉纤维结果和粒度结果进行了分析,结果表明,木粉的粒度满足发电用木粉的要求.     

俄罗斯煤和平朔煤混煤的粉碎机理和可磨性规律研究

煤的哈氏可磨性指数(HGI)是煤磨碎过程中的一个重要参数,为进一步研究单煤及其混煤的磨碎过程和可磨性变化规律,采用哈氏可磨性指数测定仪对俄罗斯煤和平朔煤及这两种煤的不同比例的混煤进行HGI测定,并用激光粒度仪对粉碎后的煤样进行粒度分析。试验结果表明,俄罗斯煤和平朔煤在哈氏可磨仪中的粉碎过程由体积粉碎和表面粉碎组成,其中以体积粉碎为主,而它们混煤的粉碎过程呈表面粉碎增加的趋势;且混煤经过哈氏可磨仪磨碎后的煤粉颗粒分布趋向两极化;两种可磨性较差的煤混配起来的煤种可能变得较易磨细,选择合适的质量配比比例可以提高混煤的可磨性指数。     

电站锅炉制粉系统的仿真建模

依据电厂锅炉的中间储仓式制粉系统 ,建立仿真模型来模拟实际系统的运行过程 ,经测试 ,模型运行结果基本上与现场运行相吻合。此建模方法为复杂大系统的仿真提供了一个理想的建模途径     

基于PSO算法的多变量PID型神经元网络在球磨机控制上应用

为提高多变量、非线性和强耦合系统的动态特性和解耦能力,基于PID控制的简单结构和良好性能优势以及神经元网络的自调节和自适应的特长,设计了具有PID结构的多变量自适应的PID型神经元网络控制器。给出了这种控制系统的结构和算式,其为一种3层前向神经网络,其隐层单元分别为比例(P)、积分(I)和微分单元(D),各层神经元个数、连接方式、连接权值的初值是按PID控制规律确定的。神经元网络参数采用了粒子群优化(PSO)学习算法,并给出了相关算式。分析了球磨机制粉控制系统的特点,并应用提出的控制方法对其进行了仿真研究,比较了文中控制方法与传统的PID控制方法的控制效果。仿真结果表明了所提方法具有较好的控制品质、良好的自适应解耦能力和自学习功能。     

制粉工艺对微晶石墨结构与电性能的影响

采用普通的粉碎和风选技术得到的天然石墨颗粒不规则,而且表面粘满了碎屑。采用特殊的粉碎分级技术得到表面圆滑、光洁的颗粒。这种分级方法对提高天然石墨作为锂离子二次电池材料时的性能,尤其是不可逆容量的改善有重要的意义。     

600MW机组制粉系统存在问题及对策

介绍了元宝山电厂3号机组锅炉及制粉系统的基本情况。针对制粉系统经常出现堵管的情况,分析了产生问题的原因,并提出了改变一次风管布置形式,从而降低一次风管阻力,降低制粉电耗的解决方案。     

直吹式制粉系统磨制高挥发分烟煤时发生爆炸的原因及对策

结合浙江国华浙能发电有限公司4台600 MW机组制粉系统存在的隐患,分析了直吹式制粉系统磨制高挥发分烟煤时容易发生爆炸的原因,提出并采取了针对性的治理措施,取得了成效.     

利用雾化射流技术改造锅炉水膜式除尘器系统

在火力发电厂湿法除尘设备系统中，性能良好的供水雾化技术是提高除尘器除尘效率、烟尘排放达标的关键。介绍了以雾化射流技术为核心的220t/h锅炉文丘里水膜式除尘器改造及其效果。