注塑模具型腔型芯自动生成软件的开发

本文介绍了注塑模具型腔及型芯自动生成的计算机软件的开发方法。它以塑料收缩率为依据，采用设计分析语言ＤＡＬ，将三维塑料制品的线框尺寸直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸。     

自动生成模具型腔和型芯软件的开发和应用

开发了注塑模具型腔及型芯自动生成软件。该软件是基于Prism DDM图形软件系统平台,以塑料的收缩率为依据,采用分析设计语会DAL,将三维塑料制品的线框直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸,实现了型腔/型芯的互相转换,并成功地处理了典型的实例。     

注塑模具型腔型芯自动生成软件的开发

介绍了注塑模具型腔及型芯自动生成计算机软件的开发方法,以塑料收缩率为依据,采用设计分析语言(DAL)、将三维塑料制品的线框尺寸直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸。     

注塑模具CAD／CAM系统开发

本文介绍了注塑模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，论述了工程塑料数据库管理模块、模具钢材数据库管理模块、模架数据库管理模块、模具标准件数据库管理模块、塑料收缩率计算模块、模具型腔型芯计算及转换模块。     

铝和铝合金的电化学氧化与着色

铝和铝合金的电化学氧化与着色徐学甫，孙宏林ＯＸＩＤＡＴＩＯＮＡＮＤＤＹＥＩＮＧＯＦＡＬＵＭＩＮＩＵＭＡＮＤＡＬＬＯＹＡＬＵＭＩＮＩＵＭＢＹＥＬＥＣＴＲＯＣＨＥＭＩＳＴＲＹＭＥＴＨＯＤ１前言铝和铝合金制品通过电化学氧化在其表面形成铝氧化膜，并进行着色，...     

A KINETIC MODEL FOR HYDRODESULFURIZATION OF PETROLEUM FRACTIONS

ＡＫＩＮＥＴＩＣＭＯＤＥＬＦＯＲＨＹＤＲＯＤＥＳＵＬＦＵＲＩＺＡＴＩＯＮＯＦＰＥＴＲＯＬＥＵＭＦＲＡＣＴＩＯＮＳＬＵＯＸｉｏｎｇｌｉｎ；ＬＩＲｕｉｌｉ（ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｄｏｎｇｙｉｎｇ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２５７０６２，Ｃｈｉ...     

注塑模微机CAD系统

本文介绍了一个微机上运行的注塑模ＣＡＤ系统，此系统主要解决了四个难点，浇注系统设计，冷却系统分析，型腔，型芯的曲面造型设计，装配图和零件工作图的设计绘制，经厂家实际运用证明，该系统使用方便，结果正确，能提高设计效率，降低生产成本。     

论PDS在工程设计中的应用

介绍ＰＤＳ在工程设计应用中的功能，并通过与ＣＡＬＭＡＤＤＭ系统的比较，探讨了ＰＤＳ的设计思想和在ＰＤＳ上进行工程设计的步骤及其应用前景。     

应大力开发的几种甲醇下游产品

应大力开发的几种甲醇下游产品ＳＥＶＥＲＡＬＤＥＲＩＶＡＴＥＳＯＦＭＥＴＨＡＮＯＬＤＥＳＥＲＶＩＮＧＤＥＶＥＬＯＰＥＭＰＨＡＴＩＣＡＬＬＹ王志峰１前言我国目前有甲醇生产装置１５０多套，年生产能力超过１６００ｋｔ，年总产量为１３００ｋｔ左右，至今还有部分...     

叠加定量气相色谱法测定吹苯残渣中的三苯含量

叠加定量气相色谱法测定吹苯残渣中的三苯含量王静华，王宏伟ＤＥＴＥＲＭＩＮＡＴＩＯＮＯＦＢＥＮＡＥＮＥ，ＴＯＬＵＥＮＢＡＮＤＸＹＬＥＮＥＩＮＢＬＯＷＩＮＧＢＥＮＺＥＮＥＲＥＸＩＤＵＥＢＹＡＤＤＲＲＩＯＮＱＵＡＮＴＴＴＡＴＩＶＥＭＥＴＨＯＤＯＦＧＡＳＣＨ...     

基于Pro/E旋转桶热流道注塑模设计

热流道模具非常适合成型薄壁大型塑件,针对洗衣机旋转桶塑件,利用CAE软件进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行流道尺寸计算。基于Pro/E的模具设计模块,进行三维热流道浇注系统设计,进行动、定模模仁的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计。通过参数化建模技术,实现产品设计、模具设计和模具制造3个环节的并行开发。模具投产后,塑件尺寸、形位符合要求.     

体温计外壳双色成型复合抽芯机构三板模具设计

设计了一种三板注塑模具用于体温计外壳塑件的双色成型。模具中,运用三板模架的作用有两个,其一是满足塑件模腔的多点浇注要求,其二是用于通过模板的打开来驱动多种抽芯机构来完成塑件的脱模。针对第一次、第二次成型模腔浇注困难问题,设置了一种点浇口流道+侧浇口流道来实现模腔的多点浇注成型要求。针对塑件脱模困难问题,设置了5种机构来实现塑件的自动脱模,第一种为哈弗滑块先抽芯复合机构,用于塑件外壁的侧抽芯脱模,机构通过三板模的第一、第二次打开驱动先抽芯机构完成哈弗滑块上干涉型芯的抽芯,然后借助于第三次模板的打开,驱动4个哈弗滑块机构完成两次成型塑件外壁的自动脱模。第二种为弯销先抽芯机构,用于塑件上外壁局部区域的抽芯脱模。第三种为油缸驱动型定模侧抽芯机构。第四种为动模板驱动的双面包胶斜滑块抽芯机构。第五种为增强型斜顶杆抽芯机构。模具整体结构布局合理,机构设置恰当,能较好地满足塑件的自动化生产需要。     

双联圆柱直齿轮注塑模具设计

针对聚甲醛(POM)塑料双联圆柱直齿轮的精度和外观质量要求,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具.型腔、型芯采用组合式结构,设计了型芯安装定位杆以保证嵌件在型腔中的位置.模具采用点浇口浇注形式,推出机构采用推管推出.并对注射成型工艺参数进行优化,该模具可以实现自动化生产,提高产量.     

洗衣机双缸的热流道注塑模设计

针对洗衣机双缸薄壁大型塑料件,利用Pro/Plastic Advisor进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行了流道尺寸计算.基于Pro/E软件,进行三维热流道浇注系统设计,根据塑料件分型与模具加工工艺的要求,进行动、定模模腔的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计.通过Pro/...     

全拼块结构的导光板外框注塑模设计

针对极薄壁塑料件充填困难的问题,借助于Moldflow软件的分析结果,提出了一种由八个点浇口组成的平衡进料系统.为严格控制塑料件的翘曲变形量,模具成型零件采用了全拼块结构.分别由11块和9块拼块组成型腔镶件和型芯镶件.采用了斜楔法固定镶件,分别利用两块楔紧块的斜面挤压对型腔镶件和型芯镶件进行精确定位.     

打印机骨架复杂分型三板模结构设计

针对塑件形状复杂,模具设计困难的问题,设计了一种1模1腔三板注塑模具;塑件分型采用双层分型,浇注采用三点点浇口浇注。针对塑件多特征多向脱模的需要,设计了6个滑块抽芯机构和3个斜顶机构来实施脱模;滑块抽芯机构中,将滑块机构中的滑块的驱动改进为外置式弹簧驱动方式,将斜向抽芯机构改进设置为水平滑块驱动隧道滑块斜向抽芯的方式,以降低机构对模具的过大的结构尺寸要求,从而降低制造成本和加工、装配难度;设计了一种新型前模斜顶机构,机构利用弹簧驱动斜顶座来驱动斜顶杆将塑件从型腔中顶出,从而达到实现塑件弯钩特征及孔特征在前模侧向抽芯脱模的目的。模具中,机构设置简单实用,工作可靠性高,有效简化了模具的整体结构和加工制造难度。     

Pro/ENGINEER在塑料模具设计中的应用

以摄像机上盖模具设计为实例,介绍了Pro/ENGINEER软件在塑料模具设计中的应用。使用Pro/ENGINEER软件可大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。