套简零件夹具生产技术改造的研究

套筒零件是机械产品中最常见的一种零件，其生产工艺比较特殊。探讨了该类零件的夹具技术改造问题，改造后套筒零件可达到较高的定位精度，同时夹具结构简单，操作方便快捷，能重复使用，大大降低了生产成本。     

套筒类零件加工工艺处理与分析

在对套筒类零件的加工中,较难保证的是其形位精度,本文以轴承套为例,详细分析与总结了保证套筒类零件精度的方法。     

特殊孔机械加工工艺及夹具设计

为满足纺织机械及轻工机械中摇臂零件加工新工艺要求,进行了这一特殊零件加工的钻夹具设计研究,论述了夹具设计思路,阐明加工工艺设计和夹具结构设计,以增加中间钻套来保证加工精度,并推导出该夹具加工精度校核计算公式。     

数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

柔性夹具在环形管类零件定位焊接工序中的应用研究

航空发动机中环形管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接加工工序用的夹具均为专用夹具,该类夹具设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大地缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,另外,通过应用大数据处理,应用导管及柔性夹具零件数据模型,极大地提高了柔性夹具的设计及组装速度,对于助推公司生产的快速发展、加强国防建设均有着重要意义。     

某型燃机可调引射器套筒轴向磨损故障分析

文章通过对某型燃机排气装置可调引射器套筒零件轴向磨损故障分析认为:因可调引射器摇臂、下座等零件尺寸、结构设计不合理,导致排气装置在台架长试过程中,出现摇臂、下座、套筒等零件轴向磨损故障。而零组件轴向磨损将直接导致部分零组件因报废而需要进行更换、台架长试被迫停止,增加返工、返修成本、更主要的是降低了某型燃机排气装置可靠性及使用寿命。通过对故障机的分解、检查和故障分析,制定有效的质量改进措施。某型号燃机排气装置可调引射器套筒零件轴向磨损故障得到了根本的解决。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

导管可调焊接夹具的设计

导管类零件批量比较大,焊接技术条件要求高。每次导管焊接都需要设计一套或几套焊接夹具来完成焊接,一次装夹不能完成整个导管组件的焊接,这样无法保证每个零件之间的位置要求,而且每批次零件之间的一致性较差。为了保证焊接零件的尺寸及其位置可靠性,经仔细研究导管类零件的结构特点,设计一种通用可调导管焊接夹具,该夹具适用于各种导管类零件的焊接加工。解决了一次装夹多件焊接的问题,满足现场导管焊接加工的需求。     

不同套筒零件的一模两出带环切机构的多工位级进模设计

分析了2种由不同级进模生产的不同规格的套筒零件的加工工艺性,针对其半径相同的特点,设计了一副带环切机构的级进模,以同时满足生产这2种规格的套筒零件,使生产效率提高1倍,节约了模具制造成本,并且制品切口光滑不扎手.     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

双偏心轴的车削加工

在机械加工中,经常有各种偏心零件要在车床上加工,偏心距的精度是零件技术要求的关键。尤其是双偏心或多偏心零件的加工,要多次变动工艺基准,各偏心距的精度不易保证。目前,加工偏心零件的专用夹具有直线可调偏心夹具,圆周可调偏心夹具,齿轮联接传动偏心夹具等,夹具本身采用可调机构,在制造,装配和使用过程中,也存在各种误差。对于精度要求较高且多偏心的零件,很难达到图纸规定的技术要求。 信阳木工机械厂生产的BQB416型封边机的偏心轴的偏心距为1.68_(-0.015)mm,为     

减速箱表头易变形铝支架类零件夹具设计

主要介绍一种某企业采用的表头铝支架类零件的夹具设计方法,阐述如何解决铝支架类零件加工装夹时易变形的问题。通过采用支架三个定位柱被放置于夹具三个直孔内的偏心凸轮沿零件中心线压紧方式及采用相互平行与垂直的两工位坐标系为定位基准的两种夹具设计方案,解决了实际问题,并提出在产品生产装夹时应注意的一些技术要点。     

6AT油泵支架车削加工研究

针对铝合金材质的异形薄壁件在车削加工时,因夹具夹持零件部位较少以及夹具支撑零件不到位的原因,导致油泵支架端面尺寸超差的问题。文章在传统车削工艺的基础上,通过改进装夹方式和采用辅助支撑,并结合实际分析出合适的装夹位置和夹持力。经加工验证,采用该加工方案可大大降低零件变形和避免夹具把件不稳,保证油泵支架端面加工质量,取得了良好的加工效果。     

数控加工气缸体组件夹具设计

文章通过对摩托车气缸体组件零件的工艺设计方面的分析和设计,及加工中心工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。该液压夹具操作简便,可同时加工零件三个面,避免多次装夹,提高了加工精度,降低工人劳动强度。     

铣床专用夹具的设计与研究

在机械加工上,为了方便机床的定位和保证加工精度,需要将零件进行固定,通过固定零件才能使刀具有一个参考位置,这样才能进行批量加工,而固定零件的装置称为夹具,由于铣床的加工是主轴旋转,工作台和滑板进行运动,所以铣床夹具的组成也比较复杂,通过分析夹具的功能和工件的定位与夹紧来最终确定夹具的总体结构,但在结构上也不要太复杂,节省装卸工件的时间,使加工效率提升的同时也能保证精度。     

柔性夹具在导管类零件定位焊接工序中的应用研究

发动机中导管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接夹具均为专用夹具,设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大的缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,对于助推公司生产的快速发展有着重要意义。     

无油压缩机进气端盖零件的钻夹具设计

采用实际生产过程中的无油压缩机进气端盖的具体实例,介绍零件上处于不同位置孔的钻床夹具的设计。主要分析钻夹具的设计结构组成、设计原理、夹具设计中各参数确定要点等内容,从而更好的保证零件的加工精度、提高生产效率和降低劳动成本。     

环型薄壁零件检测约束装置

环型薄壁零件在加工过程中极易产生加工变形,在机床上由于有夹具的定位保护,使得加工者能够检测到零件的加工尺寸,但是零件在走完最后工序后很难把零件复制到加工时的状态,以往在最终检测时都是将定位夹具的定位止口在零件最大实体的基础上再给出相应的公差值,这样零件在检测时由于定位不准确,从而影响到检测的准确度,也影响了产品的合格率。该测量装置实现一次装夹双向夹紧定位检测技术条件和尺寸,消除零件变形误差,提高测量效率和测量精度,提高零件的合格率。     

FEA分析在油泵体车削夹具设计中的应用

齿轮泵一类技术含量高的传动产品,它以其结构简单、紧凑、扁平化、重量轻等优点广泛应用于AT、CVT等汽车上。该泵的零部件均为薄壁、异型且精度高的零件,如果在APQP产品设计和开发阶段,对夹具设计考虑不当,易发生工件被夹持变形导致产品不合格的现象,若不及时对夹具进行调整则很难完成产品的PPAP。计算机仿真软件ANSYS恰能对零件进行模拟加载并记录零件在加载作用下的变形情况以及外力卸载后零件的回弹情况。文章应用FEA对某产品油泵体车削夹具的进行变形分析,找出了有利于零件加工的装夹位置以及大小合适的夹持力,取得了很好的加工效果。