从哈镘看中国深孔钻市场的发展

对深孔钻的需求．早在一百多年前已被人重视和应用．但直到近三十年．这个技术才逐渐被发挥和普及．它能解决传统麻花钻不能解决的深孔和高精度孔加工。深孔钻从八十年代进入中国市场时的艰难起步．到现在的蓬勃发展．已正逐渐被中国广大用户接受应用。本刊记者就深孔钻在中国市场发展的问题,采访了北京哈镘深孔技术有限公司的总裁陈少勇先生,陈先生1986年在加拿大北美最大的模具厂,也是华人在加拿大开办的第一个大型模具厂与深孔钻结缘,     

VENTEC深孔钻系统的应用分析

针对深孔加工成本高、设备结构复杂等问题,应用英国哈镘公司(HAMMOND)设计的VENTEC深孔钻系统,可简化深孔加工的设备结构并降低加工成本。通过理论分析和实际应用试验,对VENTEC深孔钻系统的结构、原理以及在应用过程中出现的问题进行分析,论证其在实际生产中的意义。     

20世纪深孔加工技术的兴衰及新突破--介绍SIED深孔加工集成技术

回顾20世纪深孔加工技术的兴起及其对国际制造业的贡献。剖析20世纪80年代后深孔加工技术出现停滞衰落的症结。简要介绍SIED技术，展望21世纪深孔加工技术的发展和应用前景。     

浅谈深孔加工技术

现代化的深孔加工技术具体是对高精密孔实施的加工,不需要镗、铰等加工程序,只需一次就能够加工成型.围绕深孔加工技术,分析了深孔加工技术分类、深孔加工工艺概述及深孔加工中小直径加工技术应用.     

浅谈机械加工过程中的深孔加工技术

随着科学技术的飞速发展，各行各业对于自己专业领域的机械设备要求也越来越专业，尤其是一些特殊的领域，对于机械零部件的要求甚至可以用苛刻来形容，本文重点谈及钻孔技术特别是机械加工过程中的深孔加工技术，对于深孔机械设备的质量以及加工技术要求也随着技术的进步变得更加严格，深孔加工技术在机械加工过程中也最为困难，是技术难题，也是很多机械工程师研究的重点。深孔加工技术在机械加工工艺中属于关键技术，同时也是最为复杂的技术之一，本文就在实际的机械加工过程中的加工实例来探讨深孔加工技术方法，希望对读者有所帮助。     

深孔超声圆周振动钻削

针对深孔加工难度大的特点，采用超声圆周振动加工技术，在普通车床上附加一套振动装置，试验加工了几种不同材料，不同孔径的深孔，取得了较理想的效果，为进一步研究和推广深孔超声圆周振动加工技术提供了可靠的依据。     

深孔加工技术在管制造业中的扩展应用

介绍了深孔加工SIED技术在管制造业中的应用，提出了和冷拔冷轧等技术相结合的方法来制造各种常规孔加工技术难以加工的超深或微小超长精密管件。     

深孔加工技术的新成果及其应用

本文分析了我国深孔加工技术的现状,概述了本所近几年来在中小直径深孔加工技术方面的研究新成果,还专门介绍了深孔加工技术用于回转体零件短孔的集约加工。     

亚干式深孔加工中的低温冷风雾化技术

结合干式切削加工的特点和深孔加工的特性，提出了将干式切削技术应用于深孔加工的设想，制定了运用低温冷风冷却、排屑及切削液雾化润滑刀具的亚干式深孔加工方法，并对其工作原理及在深孔加工中的具体运用进行了系统的分析和探讨，从而使干式切削技术的应用范围更广泛。     

深孔加工关键技术研究

分析了航空航天制造业中的一项关键技术——深孔加工工艺技术的特点以及影响深孔加工的各种因素。应用高效抽屑技术和机电一体化技术，研制推出了新型深孔加工技术及其装置——可调式高效负压抽屑装置和电磁式过载保护装置。通过试验证明，进一步优化了负压抽屑装置结构设计，从而使排屑更为流畅，大大提高了深孔加工的精度和生产效率。     

基于机械加工的深孔加工技术研究

随着我国机械化工艺水平的日益提高,在生产活动期间深孔加工技术的应用越来越广泛。然而,在机械加工领域,深孔加工技术存在各种问题,一定程度上阻碍了技术水平的提高。文章主要介绍深孔加工技术的重点与难点,分析在机械加工中提升深孔加工技术的有效措施,为机械加工可持续发展打下坚实基础。     

应用单刃铰刀对小直径深孔进行高效,精密加工

小直径深孔的精密加工目前存在的主要问题是生产率较低。本文通过对单刃铰刀加工小直径深孔的试验研究，认为单刃铰刀完全适用于小直径深孔的高效、精密加工，并且，在机床转速允许的条件下，切削速度有进一步提高的可能。     

用柔性滚压加工精密深孔

山东读者周宏同志来信说，长套筒内孔加工常用粗、精车镗后用珩磨成抛光的工艺方法，其效率低，成本高，致使企业的效益差。希望能在贵刊上介绍较为完善的深孔滚压工具。我厂开发的新产品如旋压机等，其中顶紧缸孔尺寸为φ280X1310mm，表面粗糙度为Ra0.4μm，旅田缸孔尺寸为φ200X1290mm，Ra0．4μm以及集装箱搬运车的变幅缸等，均属深孔精密加工件，加工难度很大。后来用了柔性滚压加工精密深孔的新工艺，达到了满意的效果。我厂借鉴柔性传动和行唐的加工经验，根据液压的成形原理，设计了一套柔性液压装置，付诸生产使被加工件既能满足…     

深孔加工刀具—刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...     

在数控车床上应用枪钻技术加工深孔零件

介绍了一种新型深孔零件的加工技术,利用数控机床精度高的优点和枪钻技术良好的加工特点,实现了在数控车床上加工深孔零件的目标,既保证了深孔的加工精度,也丰富了深孔加工方法,提高了设备的利用率.     

开创深孔加工新天地

1．挑战 随着零部件中的深孔日趋增多,对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来,深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔,以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另一台机床上进行精加工,包括台阶孔、镗削、铰削、珩磨、滚压抛光以及螺纹加工和切槽等不同操作。     

高精度深孔表面粗糙度检测仪

针对测量领域深孔表面粗糙度测量存在的问题，研制了一种便携式微控表面粗糙度检测仪。主要用于孔径Φ38以上深孔管件内孔表面粗糙度的测量，测孔深度可达18m．既可应用于石油泵管内孔表面粗糙度测量，也可应用于其他深孔管件的内孔表面粗糙度测量。仪器质量轻，操作简便，便于携带，是深孔加工行业质量检测部门的实用计量、检测仪器。     

汽车离合器总泵壳体的深孔振动钻削

利用振动切削ＢＴＡ深孔加工技术代替传统的钻，扩、铰工艺，提高了壳体深孔加工质量及效率。     

抽油泵长缸套深孔加工工艺

叙述了针对抽油泵长缸套的技术要求所制订的深孔加工工艺路线、定位基准和装夹方法的确定，以及深孔钻头、镗刀的几何参数和加工工艺参数的选择，并介绍其加工的效果。     

强力珩磨技术在难加工材料精密深孔加工中的应用

主要分析了强力珩磨技术的工艺特点及技术关键,通过强力珩磨技术在钛合金和沉淀不锈钢精密深孔加工中的应用,指出强力珩磨技术是解决难加工材料精密深孔加工的主要途径之一,是难加工材料深孔精密、高效加工技术.