Schaublin 110-CNC-R带有第二操作主轴的高精度CNC车床

此高精度CNC车床采用斜床身结构,是一台适用于中、小尺寸零件批量生产的可靠和坚固的机床,可加工普通捧料或坯料的回转体零件。 车床装备有两根立轴,一根是主轴箱主轴,另一根是操作主轴,两根主轴的工作由两个转塔刀架联结起来。 这台新机床的工作如下:当加工夹紧在主轴上的零件的一端时,加工是由位于上面的8刀位转塔刀架上的固定或回转刀具来完成。然后,取下工件,并将其装夹在第二操作主轴上,由位于卜面的装有固定刀具的6刀位转塔刀架完成工件另一端的加工。 这种方法使得机床变得非常灵活,有许多附件可以利用:如捧料送进机械,工件分选器,切屑输送器,上、下料装置等。 有许多种适用于固定刀具和回转刀具的主轴附件、刀夹可供选用。     

齿轮加工设备新动向

齿轮的齿坯加工、制齿等不同工序很难结合在一起,限制了多工序机床的发展和广泛应用。图1是这种多工序机床传动机构的发展。该机床装有双轴刀架,其中一个工位安装齿轮滚刀回转驱动装置,另一个工位安装刀夹,而带齿坯的主轴装有附加回转驱动装置.包括展成运动链换向租刀架工作位置的同步。机床的工作循环通常由车和滚齿工序组成,它们可与加工工艺和控制程序相应的任何次序相互交替。     

插制齿轮时公法线长度变动超差的原因探析及对策

公法线长度变动是齿轮传动精度的重要技术指标。插齿时往往造成公法线长度变动过大,主要是插齿刀的制造误差、安装误差和刀架主轴回转误差造成的。采用保证刀架主轴的回转精度、恰当选用插齿刀具、刀具安装符合加工要求和保证工作台的回转精度等措施,可以修正由于机床刀架和工作台刚性不足引起的弹性变形所造成的误差。     

HM-024型双主轴双刀架车削中心

HM-024型双主轴双刀架车削中心是上海理工大学与上海明精机床有限公司上海第二机床厂联合开发12轴控制、4轴联动的新产品,该产品遵循机电一体化设计思想,采用模块化结构的设计方法,使用户根据加工对象可合理选择所需的结构模块,适用于汽车、军工、石化、通讯、纺机等行业加工形状复杂、精度较高、批量较大的盘类或短轴类零件外,动力刀具还可完成径向、轴向等分孔、偏心孔、螺旋槽等铣削加工.     

用于汽车桥壳工件加工的数控双头车的电气设计与应用

介绍了一种用于汽车桥壳工件加工的双主轴、双刀架数控车床。通过对用户工件、机床结构、工作时序的分析,阐述了机床的电气设计的思路,主要说明了主轴同步控制功能的实现方法、并介绍了机床汽车桥壳工件加工的自动化应用。     

DECO 2000细长轴车削中心

瑞士TorNOS—Bechler公司的DECO 2000是一台特殊的能加工细长轴零件的车削中心。 该机床采用双主轴,多排动力刀架且带自动上下料装置的新颖车削中心。除完成车削及钻铣铰动作以外,机床辅助主轴能柔性装夹加工零件,以完成细长轴类零件的加工。 机床主轴最大装夹直径20mm,工件长度200mm,转速0～10000r/min,主轴分度0.1°,主传动功率3.7kW;辅助主轴参数除功率为1.5kW外,其余均和主轴相同。     

国内外机床技术动态

数控车铣床 日本鹫野机械(株)研制出具有车床、铣床、钻床三种功能的LENUC1 LM型数控车铣床。它除了车削功能外,还具备钻孔、攻丝、铁键槽、开槽等功能。主轴具有分度功能,铣削部件和刀具系统则和车削刀架一起装在溜板上,且最多可装四组铣削部件,从而可加工正面、侧面和上面。用这台机床加工照相机零件,机床台数由原来的8台减少到2台,人员从4人减为1人,加工时间从6分钟缩短为2分钟。 《机械　研究》1979,No 4 (廉元国) 利用激光提高数控车床的精度 利用数控机床加工,只是控制刀架位置,还不能消除由于机床热变形所引起的误差。为了达到较…     

CTC5数控车床技术改造探讨

某油田钻头厂80年代初引进了一批英国生产的CTC5数控车床。如今,这些数控车床的数控系统已严重老化,故障率很高,工厂决定对其进行技术改造。根据机床原来的状态和功能,我们采用德国西门子公司生产的SINUMEIK 810T数控系统代替原机床的GE1050HLX数控系统,用SIMODIVE611-A交流伺服主轴和进给驱动取代原机床中的主轴及x、z轴和刀架电机。原机床中刀架编码器为8421码的绝对位置编码器,电源为 24V直流,考虑到其安装尺寸比较特殊,控制过程也比较简单,故予以保留。用SINUMERIK 810T     

数控加工喷管

一、机床与刀具我厂使用的数控车床是济南第一机床厂生产的JIFCNC-Ⅲ型，四方刀架，能自动换刀，非无级变速型机床，具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿等功能。定位精度：X轴：0．035／300mm；Z轴：0．040／300mm各刀位上各把刀的功能（加工大口径端）如下：1号刀位：外圆刀；2号刀位：镜孔刀，3号刀位：外退刀槽刀，4号刀位：内退刀槽刀，内螺纹刀和外螺纹刀（如图1），三把刀通过三个不同的刀补值T44、T45，T46来识别。图1中a为内退刀槽D．图1中b为内螺纹刀，图1中为外螺纹刀。二、坐标系的设置本数控车床的机床原点定义在主轴旋转中…     

MAZAK公司最新开发的两种多功能加工中心

MAZAK公司最新开发的integrex-100 ST IV大型多功能铣车加工中心，是一种可以完成全部加工（Donein One）的新型机床。机床配置最高转速为6000r／min的双主轴，与旋转刀具轴、九刀位下转塔刀架结合，明显减少了切削时间。机床的双主轴功率均为11kW、转矩16．4kgf的集成式车削主轴。     

精品推介

济南一机床集团有限公司MJ-860DT型数控车床该机床是专门用于大型榴弹弹体车削加工的强力、高效、高刚性的卧式数控车床。机床具有超强刚性,特别大的主轴输出扭矩和特别高的金属去除能力及加工效率,很好地解决了基体硬度高、韧性强、屈服强度高达560～580MPa、切削后会产生表面自硬化层的材料加工。机床特点1)对置式安装布局的双刀架,可进行同时工作或其中任一刀架的单独作业。右刀架可沿Z轴的全工作行程进行加工。2)45°斜床身与15°斜拖板两个基础大件构成机床的复合倾斜角,其中拖板采用刚性好的反包容式导轨,床身采用抗弯扭性好的筒形…     

一种九轴纵切车床的主要装配精度研究

首先介绍了一种九轴纵切数控车床的主要结构,然后分析了机床的主轴、副主轴、刀架、背面刀座等各轴部件的装配精度要求和调整方法,以及主要精度之间的相互关联。与普通的数控车床不同,九轴纵切机床的精度项目复杂,而且相互之间具有关联性,这要求制造时需严格保证部件的材料和制造精度,以保证机床精度的稳定性和可靠性,提高所加工产品的精度。     

旧车床改装成液压半自动凸轮车床

为满足凸轮轴批量生产的需要,我厂用一台报废的C620车床改装成车削批量凸轮轮廓专用车床。可多刀同时切削、自动完成凸轮轴上4个凸轮轮廓的车削循环(手动上下料)。改装时,车床的床身、主轴箱、尾架不变,只新制一套专用刀架部件,并配上液压站和电气箱而成。 1.动作原理 机床加工零件时,主轴夹持工件作回转运动,4把车刀由油缸驱动刀架一起作纵向进给运动,同时在各自的靠模驱动下作横向仿形运动见图1。靠模轴通过1:1传动齿轮由车床主轴带动回转。靠模轴与齿轮之间用滑移花键联接,因此在整个刀架作纵向进给运动时仍能保持它们的传动关系。 横向…     

汽车同步器端面槽的加工

同步器是汽车变速箱中的关键部件。同步器齿壳两侧端面槽的加工（见图1）在整个零件的加工中占有较大比重。在大批量生产中，端面槽的加工是在CNC数控车床上完成的，我厂采用的是CK7815型数控车床，由于该机床转培刀架的轴线与机床主轴轴线平行，这就决定了所采用刀具的刀片轴线必须与刀杆轴线相互垂直，而不是相互平行（见图2）。并且由于被加工端面槽的槽深达9．1mm，因而要求刀具有一端面最伸量人此外，工件的材料为50#钢，硬度为HB180～220，这就要求刀片具有较好的强度和硬度以及良好的断屑性能。根据上述要求，我们先后试用了国外…     

数控加工仿真系统的研究与开发

１仿真系统结构双刀架数控车床为两轴加工，仿真系统采用两维仿真方式。由于两维运算算法简单、可靠，增强系统稳定性，适应于广泛的微机平台。图１为双刀架数控车床仿真系统结构图。通过对ＮＣ代码的翻译、解释，生成刀具运动轨迹数据，经以加工时间为基准的左、右刀架加...     

高效数控车床产业化工程关键支撑技术的研究

是济南一机床集团有限公司承担的863计划课题。通过开展全功能数控车床、车削中心用回转刀架、动力型回转刀架设计及制造技术的研究，重点攻克了高精度定位齿盘、回转刀盘精密加工等工艺难关，自行设计制造了高精度定位齿盘专用磨床．完成了为全功能数控车床配备的伺服电机驱动、液压夹紧结构刀架和为数控车削中心配备的伺服电机驱动、液压夹紧、动力型刀架的开发研制。     

经济型数控车床CAK6150加工精度的改进

从CAK6150经济型数控车床x轴和刀架的重复定位精度,x轴导轨的直线性及滚珠丝杠的精度,主轴轴承精度,系统刚度,主轴装卡工件的动平衡,刀具、卡具的定位和变形等方面对制约其精度的原因进行了分析,并做了相应的改进和调整,达到了用户的要求.     

精品博览

本机床采用的是西门子802D系统来控制的半闭环CNC数字控制程序的数控卧式加工中心。主轴为AC交流伺服主轴,具有C轴功能,刀架两轴数控半闭环控制,并且上刀架上把有八工位动力刀台,动力刀台可铣削、钻削、镗削、车削,由交流伺服电机驱动。主要用途是加工各种轴类、盘类和其它回转类零件。可采用数控编程操作,也可用手动按钮操作,可进行外圆、端面、内孔、圆弧、锥度、螺纹、键槽、平面、圆弧面等的加工。加工工序主要是对零件进行精加工。n加工工件最大切削直径:800mmn工件最大回转直径:1000mmn过刀架工件最大加工直径:800mmn工件最大长度:…     

沈阳机床股份有限公司i5T3．3数控车床

i5T3.3数控车床是全新设计的新一代数控车床。该机床采用沈阳机床自主研发的智能化数控系统i5数控系统，同时采用进口套筒式主轴单元和进口线性导轨丝杠，整体液压驱动式尾台结构，标配高速伺服刀架，集成车间生产管理系统与i平台，实现产品的高精、高效加工以及车间的信息化管理，包括设备管理、人员管理、生产管理的完美结合，为客户创造最大的价值。     

YS3116CNC7数控自动干切滚齿

机床简介：(1)机床分别实现X轴径向进给、Y轴切向进给、Z轴轴向进给、A轴刀架回转、B轴刀具旋转、C轴工作台旋转、U轴机械手回转七轴数控。B、C轴的高速同步，机床的高刚性设计，保证了高速滚齿加工的要求，刀架、夹具的设计保证受热变形后的可靠夹持，完善的切屑飞溅保护方案，机床床身的热平衡控制，保证了齿轮加工的高精度，柔性的自动上下料装置，实现了齿轮加工的自动化。