四轴数控重磨球头立铣刀端刃的实现问题研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，其质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，依靠手工进行，其精度无法保证，如何有效解决它的修磨问题十分迫切。本文从工作实际出发，就如何进行快速、准确、高质量的刀具修磨工艺和编程技术进行研究，对具体地如何实现球头立铣刀端刃的重磨和夹具设计问题进行讨论。     

基于四轴CNC机床的球头立铣刀端刃重磨方案

探讨了在保证正确的端刃曲线和合理的刀具切削参数的前提下 ,在四轴联动数控机床上对球头立铣刀重新修磨的实现方案     

四轴CNC重磨球头立铣刀端刃加工误差分析之一

在四轴CNC重磨球头立铣刀端刃的过程中，如果磨削余量较大，仍用原程序进行加工会出现磨削不到位的情况，实际端刃与理论端刃存在误差。本文对这种情况产生的误差进行分析为重新修磨球头立铣刀端刃的误差估算提供理论依据。     

四轴CNC重磨球头立铣刀端刃加工误差分析之二

重磨削球头立铣刀所用夹具的制造精度要求较高，而夹具的调整精度，影响着球头立铣刀的端刃曲线精度和端刃前后的精度；在夹具的调整过程中，除旋转轴与导动偏转轴的夹角α外，其它部位的调整，可以借助机床坐标显示进行辅助调整，显得相对容易一些；因此，旋转轴与导动偏转轴的夹角α的调整与计算显得尤其重要。     

基于三轴CNC重磨球头立铣刀端刃的方法研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，为了降低成本，节约刀具材料，球头铣刀的修磨研究有着十分重要的作用，若能在三轴联动数控机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文对利用三轴CNC磨削的球头立铣刀端刃的方法进行研究。     

球头立铣刀端刃四轴CNC重磨时砂轮磨损加工误差分析

在球头立铣刀端刃CNC四轴重磨削的实际加工过程中 ,经常出现由于砂轮磨损而加工不到位的问题。本文对这种情况下产生的误差进行分析和研究 ,以便在实际加工中进行控制和消除     

三轴CNC重磨球头刀端刃的实现研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，主要依靠手工进行，其精度无法保证，本文就如何进行快速、准确、高质量地在三轴数控铣床上实现球头立铣刀端刃的重磨方法和夫具设计问题进行讨论。     

球头立铣刀端刃四轴CNC重磨时夹具对加工误差的影响

夹具的制造精度对球头立铣刀端刃的磨削精度影响较大 ,而夹具的调整精度影响着球头立铣刀的端刃曲线精度和端刃前、后角的精度 ;在夹具的调整过程中 ,除旋转轴与偏转轴的夹角外 ,其它部位均可借助机床坐标显示进行辅助调整 ,因此α的调整与计算显得尤其重要 ,本文针对这种情况下产生的误差进行分析 ,以便在实际加工中控制和消除误差     

CNC重磨球头立铣刀端刃的刀槽模型

刀槽芯部是指刀具中心实体部分,其外表面与刀具的所有前刀面容屑槽底部相切,刀槽芯部不仅决定着前刀面容屑槽的深度,而且影响刀具的强度。刀刃曲线任意一点上的所有截形(法向截形、端面截形等)都与该芯部表面相切。由于刀槽芯部表面实际上就是一个以刀槽底线为母线形成的回转面,因此磨削加工铣刀前刀面容屑槽时,必须保证砂轮的磨削表面自始至终不切入该刀槽芯部。     

正弦波刃型立铣刀的重磨

<正> 正弦波刃型立铣刀是铣削铝、钛等材料的高效刀具。由于这种铣刀设计独特,断屑性能好,在钛、铝等材料的铣削加工中可一次完成工件的粗铣和精铣两道工序,节省了以往采用精铣刀进行的第二道精铣工序。但是,波刃型立铣刀的重磨却非常困难,其主要问题是重磨时使     

可转位球头立铣刀端刃几何造形

建立了平装可转位球头立铣刀端刃几何造形的数学模型,利用该模型可计算出刀体上刀片槽的加工调整参数、刀片圆弧半径以及铣刀几何角度沿切削刃的分布。     

球头立铣刀端刃前刀面的刃磨仿真

以Solidworks为开发平台,对球头立铣刀端刃前刀面的刃磨过程进行仿真.建立了一套铣刀端刃前刀面的虚拟加工系统,通过刃磨参数优化,可实现端刃前刀面与周刃前刀面的光滑连接和良好的"S"刃形.模拟仿真发现端刃前刀面有一个很窄的刃带,分析了砂轮姿态对刃带宽度的影响.     

可转位球头立铣刀周刃与端刃的搭接方法

建立了可转位球头立铣刀周刃与端刃搭接的数学模型 ,利用该模型可计算出刀刃搭接处附近加工表面的几何形状误差并确定周刃修形的控制参数。提出了减小加工误差的措施 ,给出了计算实例     

整体硬质合金球头立铣刀的重磨试验研究

以高速加工的整体硬质合金球头立铣刀的重磨试验为例,介绍了为适应不锈钢的高速加工,铣刀结构参数、涂层而进行的调整,并介绍了铣刀的重磨流程。试切表明:重磨刀具的平均寿命接近新刀。     

S形刃球头立铣刀的数学模型

建立了S形刃球头立铣刀内前刀面、外前刀面及螺旋后刀面、平面后刀面的数学模型。该模型的建立为球头立铣刀刃磨参数选择及刃磨装置设计具有重要的作用。     

立铣刀数控测量修磨原理及其实现

在现代加工制造领域中,刀具的性能严重地影响着被加工产品的质量．而对刀具进行修磨是保证刀具质量及延长刀具寿命的有效方法。本文详细讨论了立铣刀的数控测量修磨原理及其实现方法,     

球头立铣刀的数控刃磨加工

本文阐述了刀具“等螺旋角”的概念,介绍了采用六轴五联动数控万能工具磨床刃磨球头立铣刀的加工工艺及砂轮轨迹的计算。     

虚拟数控加工中球头立铣刀三维显示技术研究

在现有的数控仿真软件中,球头铣刀常被简化为圆柱体,虽然能够模拟加工路线,验证NC代码的正确性,但模型的几何信息不能被瞬时提取,也不能被物理仿真所利用。针对上述缺点,建立了球头立铣刀螺旋线方程,利用VC++和OpenGL建立了支持参数库的球头立铣刀几何模型。     

基于五轴数控磨床的球头立铣刀后刀面加工算法的研究

提出了一种基于五轴数控磨床的球头立铣刀后刀面加工算法.为获得高精度后刀面加工算法,首先要对球头立铣刀进行数学建模,将各个加工部位参数化.每一个加工部位都可以建立各自的局部坐标系,依据数学模型得到砂轮和棒料在此局部坐标系中的相对位置和局部坐标,据此局部坐标计算得出加工所需要的NC代码.在上机加工之前对NC代码进行三维OpenGL仿真,算法就可以得到有效检验.     

球头立铣刀端刃后刀面刃磨砂轮轨迹算法

本文利用微分几何学建立了球头立铣刀端刃后刀面刃磨中，砂轮运动轨迹的数学模型，计算砂轮的运动轨迹，既可保证铣刀的给定后角值，又可保证砂轮不与已形成的切削刃发生干涉。