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前言近年来,美国 M.Daimon 和 D.M.Roy 教授、日本服部健一博士等人在水泥浆体中加入超塑化剂研究方面做了不少工作,他们认为:水泥和水搅拌后,同液相界面产生接触电位差,不同电荷的离子凝聚形成双电层结构,这时,由于带电颗粒间相互作用,双电层重叠,产生静电斥力而使颗粒分散;由于颗粒间存在范德华力而形成吸附层,使表面电位逐渐降低,界面形成ξ电位。掺入减水剂后,有机阴离子被吸附在水泥颗粒的表 相似文献
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《新型建筑材料》2020,(8)
研究了固氟脱酸处理后的氟石膏与α型半水石膏复合对净浆和自流平砂浆流动性、胶凝性能和力学性能的影响规律。结果表明:改性氟石膏与α型半水石膏的质量比为45∶55时,净浆的流动性能与力学性能最佳。随着改性氟石膏掺量增加,改性氟石膏早期水化速率较慢,24 h抗压强度出现下降趋势;随着龄期的延长,改性氟石膏进一步水化,晶体结构逐渐致密,7 d绝干抗压强度在38~50 MPa。石英砂掺量20%制备的复合型石膏基自流平砂浆的24 h抗折和抗压强度分别为3.2、12.1 MPa,30 min流动度损失为2mm,符合JC/T 1023—2007《石膏基自流平砂浆》的要求。 相似文献
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氨基磺酸系高效减水剂保塑性能与机理研究 总被引:1,自引:1,他引:0
较系统地研究了氨基磺酸系高效减水剂(ASP)对水泥体系的保塑性能、在水泥表面的吸附层厚度、ξ-电位及对Ca2 的络合能力,并与萘系减水剂(FDN)进行了对比.结果表明:ASP具有使水泥净浆流动度和坍落度损失小、延缓水泥凝结时间等性能.由于ASP在水泥颗粒表面的吸附层较厚、空间位阻较大、溶剂化层较厚及ξ-电位较稳定等原因,阻碍了水泥颗粒间的凝聚;同时由于ASP含有的—OH,—NH2等官能团与水化产生的Ca2 形成不稳定的络合物,抑制了水化产物C-S-H,Ca(OH)2和钙矾石等结晶体的形成,从而抑制了水泥的早期水化,故ASP具有良好的保塑性能. 相似文献
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测定柠檬酸、SG-10、P粉等缓凝剂对脱硫石膏性能的影响,通过对不同水化时间的水化率和水化温度测定,研究了缓凝剂对脱硫石膏水化进程的影响,采用SEM形貌分析研究了缓凝剂对脱硫石膏硬化体微结构的影响。研究表明:三种缓凝剂对脱硫石膏的绝干强度影响趋势大体相同,都随掺量增大先有较小幅度上升后呈降低趋势;缓凝剂延缓了脱硫石膏水化放热峰的出现,早期水化率降低,但终期水化率不受影响:缓凝剂的选择吸附改变了二水石膏的晶体形貌和尺寸。 相似文献
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减水剂对建筑石膏的助磨作用和性能的影响 总被引:6,自引:2,他引:6
采用离心式颗粒粒度分析、SEM微结构分析、压汞法孔结构分析、紫外吸收光谱吸附量测定与电泳法ξ电位测定,结合宏观性能试验,研究了减水剂对石膏的助磨和分散作用.结果表明,减水剂磨前掺入不仅具有良好的助磨效应,而且分散能力有显著提高.减水剂磨前掺入可显著提高石膏的粉磨效率,提高石膏的比表面积,使颗粒粒度细化;可明显增加减水剂在石膏表面的吸附量与ξ电位,其分散能力大大优于减水剂同掺.这为减水刺作为功能组分制备石膏基材料提供了依据以及工艺路线. 相似文献
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煅烧硬石膏溶解水化性能及煅烧活化机制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用BaSO4重量法、原子吸收分光光度法、SEM扫描电镜和TG热重分析等测试方法,研究了天然硬石膏的相组成、水化进程、溶解过程和二水石膏析晶过饱和度,胶结材硬化体的微结构和强度,并对硬石膏的煅烧活化机制进行了分析.经150℃煅烧后,硬石膏的各方面性能产生了变化:硬石膏中的CaSO4.2H2O生成了β-半水石膏,而β-半水石膏能够快速水化生成CaSO4.2H2O,对硬石膏水化产生晶种诱导效应;硬石膏溶解水化活性显著提高,凝结时间缩短,水化进程加快;结构松弛,易磨性提高,液相过饱和度增大,水化速率和水化率增大. 相似文献
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共晶磷存在于半水石膏晶格中,水化时从晶格中溶出,阻碍半水石膏的水化,共晶磷可降低二水石膏析晶的过饱和度,使二水石膏晶体粗化,强度降低,一般的预处理不能消除共晶磷的影响,但在911℃煅烧制备无水石膏时,可使共晶磷从晶格中析出。其作为磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,影响了磷石膏的应用性能。其明显降低了建筑石膏的水化率,使二水石膏析晶过饱和度降低,晶体粗化,结构疏松,硬化体强度降低。在二水石膏煅烧成半水石膏的过程中共晶磷并没有发生变化,仍存在于石膏晶格中;在建筑石膏水化过程中,共晶磷从晶格中溶出,变成可溶性磷HPO_(4)^(2-)溶解在浆体中,HPO_(4)^(2-)电离出H^(+)和PO_(4)^(2-),其中PO_(4)^(2-)又迅速与溶液中大量存在的Ca^(2+)结合,转变为难溶性Ca_(3)(PO_(4))_(2)覆盖在晶体表面,阻碍了石膏的进一步水化,从而导致硬化体强度降低,而富余的H^(+)则导致了浆体pH值的降低。 相似文献
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粒度分布是高性能α半水石膏重要的颗粒特性,影响着半水石膏的标准稠度需水量和硬化浆体微结构。文章探讨了α半水石膏水热法制备过程中工艺参数对石膏粒度分布和转化时间的影响。结果表明:搅拌速率是影响α半水石膏粒度分布的最主要因素,随着搅拌速率提高,二次成核速率呈指数增加。转化温度升高有利于半水石膏细度的降低和转化时间的缩短,但随着转化温度升高半水石膏细度变化幅度降低。浆体固液比与半水石膏细度呈反比,不利于制备细小的半水石膏颗粒,但它对于提升产品的产率,降低单位质量产品能耗具有重要意义。 相似文献
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利用矿粉、硅酸盐水泥、促凝剂和碱性激发剂对盐石膏进行改性,配制的盐石膏基胶凝材料28d抗折强度6.0MPa,抗压强度33.4MPa,软化系数0.87。其主要水化产物为C-S-H凝胶和少量的钙矾石(AFt)、硬硅钙石[Ca6Si6O17(OH)2],盐石膏中的硬石膏经促凝剂的激发,其活性增强,水化生成二水石膏,与盐石膏中的二水石膏形成饱和溶液,并析出新的二水石膏晶体,形成结构骨架。外掺膨胀珍珠岩,制备了不同密度等级的墙体砌块,研究了不同掺量下砌块的各项性能,在降低密度的同时,获得了优良的热工性能和抗风化性能。 相似文献
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王锦涛陈德玉谢晓丽胡志华马焕入 《新型建筑材料》2023,(8):74-78
通过中温煅烧制备煅烧硬石膏,分析了磷石膏在不同煅烧温度下得到的煅烧硬石膏标准稠度用水量、力学强度等物理性能,并采用物相分析、X射线衍射仪、扫描电镜以及激光粒度分析仪分析煅烧温度对煅烧硬石膏性能影响机理。结果表明:磷石膏在500℃下煅烧2 h得到的煅烧硬石膏性能最佳,标准稠度用水量为56%,28 d抗压强度为18.89 MPa,水化体二水石膏含量为75.3%。煅烧硬石膏物性受煅烧温度影响的原因为随着煅烧温度上升,Ⅱ型无水石膏相逐渐增加,β-半水石膏相逐渐减少,Ⅱ型无水石膏缺少β-半水石膏激发,造成水化率降低,强度降低,且Ⅱ型无水石膏随着煅烧温度升高,粒径增大,比表面积减小,造成稠度升高,强度提高。 相似文献
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本文以碱渣(含水20%~40%)与废硫酸液(浓度9%~15%)掺入转化剂,制取α型半水石膏。产品抗压强度30MPa,抗拉强度4MPa以上。文中介绍了工艺参数、技术性能及转化剂、烘干温度对α型半水石膏性能的影响。 相似文献
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针对脱硫建筑石膏凝结硬化快的特点,研究了硼砂对脱硫建筑石膏水化进程与二水石膏晶体形貌的影响,以及不同pH值时硼砂的缓凝效果,结合光电子能谱技术对其缓凝机理进行了分析.结果表明,硼砂可以抑制脱硫建筑石膏早期水化,使其水化放热减缓,凝结时间延长,但石膏硬化体强度有所降低;硼砂在碱性的水化条件下对脱硫石膏缓凝效果最佳,在pH值=10时凝结时间出现峰值;硼砂的掺入会改变二水石膏的晶体形貌,使二水石膏形貌由针状变成短柱状,晶体尺寸明显粗化,晶体之间搭接不良,引起强度损失;硼砂与脱硫石膏表面钙元素发生络合作用,在其表面形成化学吸附层,抑制晶核长大,延缓石膏水化进程. 相似文献
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研究羧基丁苯乳液和硅酸盐水泥复掺对建筑石膏的改性效果。结果表明,具有水硬性的水泥水化产物和聚合物失水后形成的薄膜对二水石膏的填隙、包裹保护作用,使得羧基丁苯乳液和硅酸盐水泥复掺改性的建筑石膏孔隙率降低,饱水强度得到极大的提高,吸水率、溶蚀率显著减小,改善了建筑石膏的强度及耐水性。结合物理力学性能试验结果,采用了SEM、孔结构分析测试技术,研究改性建筑石膏的水化产物种类、形态及孔结构对宏观性能的影响。 相似文献