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一、前言目前我国大、中小型合成氨厂的氨合成部分基本上都是采用传统的中压流程,即液氨产品两次分离的典型流程。合成塔出口气在水冷却器中冷却、冷凝到一定程度进入氨分离器分离出液氨产品,气体再进入循环机加压到合成所需要的压力与补充气在滤油器中混合进入冷凝塔、氨冷器进一步冷却冷凝后,在冷凝塔下部的分离装置中再次分离出液氨产品,同时气体也得到进一步净化进入合成塔。两次分离得到的液氨产品经过计量 相似文献
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我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ 相似文献
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我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是：将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2％时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8．0％,送氨罐出售或解吸。 相似文献
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合成自动放氨阀的新进展 总被引：1，自引：0，他引：1
合成氨工段的冷交和氨分都需要氨的液位控制,以氨的液封作用保证高压系统的气体不窜入低压系统。一般说来这是容易实现的普通液位调节项目。但是,因为放氨阀的使用寿命极短（大约1个月就会失控）,致使这个简单的液位调节无法运转。近40年来,化肥行业、仪表阀门制造厂家以及科研单位先后做了不少工作,研制了各种针对高压差液流的调节阀,实际效果各有不同,寿命大多在半年以内。较之普通阀是有了很大的进步,但没有解决根本问题。笔者从放氨阀的损坏机理出发,对其它各种放氨阀加以研究,从结构和材料等方面采取综合措施,研制了新型的放氨专用阀。经过不断改进,这种阀门有了突破性的进展。曾经于《小氮肥》1996年第9期发表“新型合成放氨专用阀的研制”一文,同年获国家专利（专利号：96224985．8）。随后少量试生产,逐渐完善,性能有了更大的提高。目前,在湖南攸县湘东化肥厂、福建永安智胜化工联合公司化肥厂应用中,最长使用期已经超过1年半。从阀门的开度情况看,仍然有很长的使用寿命。 相似文献
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1存在问题 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司有1套φ1200mm合成氨系统中的φ1000mm的氨分离器在生产中存在液位不稳定、波动大及放氨阀调节难度大、串气严重现象。气氨随放氨管线进入氨球罐,导致氨球罐弛放气气量增加,然后被洗涤成经济价值低的稀氨水。据统计,每年因此生成的稀氨水达近万吨,浪费液氨1500t。销售或提浓回收经济性不佳,同时也给环保带来不小压力。 相似文献
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通过对高温高压换热器123－C结构,运行状况及缺陷产生情况的介绍,分析了缺陷产生的原因,详细地论述了修理方案,检修工艺和检修过程,对修理后的123－C进行了安全评价,提出了安全措施,记录了修理后的123－C的运行情况。 相似文献
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在联醇生产中,要使甲醇合成与氨合成达到全系统生产平衡,必须调整几个关系：（1）合成甲醇所需CO和H2的平衡;（2）合成氨N2消耗H2的平衡;（3）在总氨生产中甲醇产量所占的比例。CO与H2合成甲醇的平衡关系,可以根据醇氨比的要求,在制造原料气时且能达到最低氮含量的基础上,以吹净气回收N2量来调节。为了实现联醇生产的最佳经济运行效益, 相似文献