前炉出铁口装活络钢板

前炉出铁口,一般是焊接一块厚约3～4毫米的钢板,中间开一个圆孔作为出铁口。但常因出铁口处铁水冻结,多次打凿,致使出铁口钢板烧熔,孔口扩大,须更换钢板补焊,这样既浪费工时又不方便。在生产实践中,我们将出铁口钢板改装成为厚约3～4毫米、上大下小的活络梯形钢板,在其中间稍下部烧一个圆出铁口,然后锤成弧形,卡入出铁槽镶边铁空隙中(如图)。修出铁口时必须注意,将耐火泥搪塞钢板与炉壁之间的夹缝中,以免铁水沿夹缝冲出。经若干年来的生产实践证明,每当出铁口烧大不能再用时,便可把活络钢板打掉,换一块不需焊接的钢板,既减少麻烦又节省工时,方便     

介绍一种出铁口的修砌方法

冲天炉的前炉出铁口,由于长期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。过去我们修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只用2～3炉次就需要重新修砌。有时在熔化过程中,由于出铁口损坏而被迫停炉。我们从实践中摸索出一个办法,即在出铁口修好烘干后,在其内表面及两端面,涂抹一层厚约3～A毫米水玻璃与铅粉混制成的涂膏。然后再用铅粉水玻璃溶液涂刷一遍,稍经烘     

出铁口成形的简易方法

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最低位置的出铁口缓缓地流动,最后凝结在出铁口内外,将出铁口堵塞,清理前炉时,清除残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此可采用预埋木棒去解决。用比出铁口细一些的短木棒,前端制尖状,后端钉上木柄即可。打炉时,从出铁口放出剩余铁水及渣子,待流完时,随之将预埋木棒打入出铁口,并保留在其中,由未流完的残留渣,铁浆将其前     

断裂曲轴的焊修

断裂曲轴焊修所选用的焊条,最好用结506、结507、结606、结607、及结707等高强度低合金钢焊条。若没有以上焊条也可用结422焊条。堆焊外表层时,最好用堆焊焊条,如堆112、堆132。焊条直径φ3.2、φ4毫米。为了便于除渣和增加熔深,用φ3.2毫米的为好。焊条在焊前需烘干。     

出铁口预埋木棒

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成以后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最骶位置的出铁口方向缓缓流动,最后冻结在出铁口内外,将出铁口堵塞。清理前炉时,錾去残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此,我们从引火木柴中找来比出铁口细一些的短木棒,利用包盖出气口处的火焰将木棒前湍烧尖,再在尾端钉上木柄,     

断裂曲轴的焊修

断裂曲轴焊修所选用的焊条,最好用结506、结507、结606、结607、及结707等高强度低合金钢焊条。若没有以上焊条也可用结422焊条。堆焊外表层时,最好用堆焊焊条,如堆112、堆132。焊条直径φ3.2、φ4毫米。为了便于除渣和增加熔深,用φ3.2毫米的为好。焊条在焊前需烘干。     

CHT-17低合金高强度焊条

随着科学技术和工业的不断发展,工程結构件和机械设备所承受的载荷也在不断增加。为此,世界各国都在大力研究发展低合金高强度鋼,出現了一些屈服强度高达65～70公斤╱毫米~2、抗拉强度80～100公斤╱毫米~2的钢材。同时,也研究和发展了高强度焊条,以促进高强度钢在生产中的使用和进一步发展。几年来,我所結合国家资源和生产条件,先后研究成功屈服强度为70公斤╱毫米~2的14CrMnMoB和14CrMnMoVB高强度鋼,并試制成功工艺性能滿意、机械性能符合要求的CHT-17高强度焊条。經过两次生产和高压容器的焊接与爆破試驗,质量良好。現将这种焊条的性能和试验结果简介如下。     

用银焊条焊补机床导轨

设备修理中的零部件修复方法很多,我厂采用银焊条焊补摇臂钻床立柱及车床导轨等划痕就是其中一例。现将焊补方法介绍如下。 1.银焊条的成分 银焊条成分:0.25％～0.28％Al、0.64％～0.68％Sn、0.07％～0.08％Zn、0.03％～0.05％P,将以上成分依次熔化成焊条后,进行焊补。 在实际应用中,用0.25％Al、0.68％Sn、0.07％Zn熔化成焊条,效果也很好,其硬度为320～340HB。焊后的附着力很强,焊补层不论薄至零点几毫米或厚至几毫米,在使用中都不会脱落。     

氧化铁型焊条及电弧冷焊修补机床导轨

我厂在修补机床导轨工作中,对各种焊条进行了反复试验研究,在西安焊条厂的协助下自制了φ2毫米镍芯氧化铁型焊条,改进了冷焊工艺,取得了较显著的成绩,焊后焊缝气孔极少,无咬边,无裂纹,硬度接近母材,能刮动。去年修复过国产和进口机床20多台,现将我们的方法介绍于后,供维修部门参考。 一、焊条制作 1.焊芯材料:φ2毫米镍丝 2.焊皮配方: 赤铁矿32%(FI2 O3 83.2%); 锰铁29%(0号锰铁); 花岗石34%; 淀粉5%; 水玻璃若干(调成粘泥状即可)。 3.将药皮按配方调成粘泥状后,涂在焊丝上搓成焊条,药皮要均匀,厚度0.3～0.4毫米为宜。 4.用一简易电炉将…     

改革小土炉,实现优质低消耗

我车间原有旧点头炉是从别厂废弃不用检回来修补后作化铁使用,长期以来耗焦大、加硅量多、铁水温度低、铸件质量差,为改变这种落后状况,工人们决心对它进行改革,现将情况介绍如下:该点头炉进风口是直入式单风口(见图6,),进入炉膛的风口直径φ120毫米,风口位置与出铁口相对称,出铁水时要人工     

推土机轮毂轴颈的堆焊工艺

我厂的斯大林-80推土机轮毂(材质为ZG 45),由于长期使用,严重磨损。轴颈和螺纹部分全部磨平,且表面还有不少拉毛的小沟槽(如图所示)。为此,我们决定堆焊后进行重新加工,下面将具体堆焊工艺介绍如下。一、堆焊前准备 1.选用结507焊条,直径为3.2毫米和4毫米。焊前焊条需经烘干处理,     

一毫米薄板无孔塞焊

过去,我们对1毫米薄板焊接是将薄板钻孔后用普通交流弧焊机塞焊的,这样的焊接法钻孔工作量大,焊接时既要把塞焊孔焊满、焊牢固,又不使铁板烧穿,故操作麻烦,不容易掌握。现在利用了无孔塞焊,即将焊接1毫米薄板的电流从90安培增大到120安培,用直径2～2.5毫米低碳钢焊条施焊。起弧后迅速把焊条在被焊零件上稍微用力按一下,提起焊条即成。用这种方法塞焊,省去钻孔的工作量,操作容易,焊点牢固。我们认为在没有二氧化碳气体保护焊的单位,     

前炉出铁口为什么有时打不开

有前炉的小型冲天炉有时出现出铁口打不开的现象,分析其原因有以下几点: 1.开风后前几包铁水不能间隔时间过长,过长则可能打不开出铁口。 2.出炉铁水温度太低(低于1320℃时)也容易造成出铁口打不开。 3.出铁口修得太厚也容易打不开,通常5吨以下的炉子出铁口厚度不能超过60毫来。     

用废高速鋼料制成高速鋼堆焊焊条

这种焊条主要用来堆焊高速刀具。关于具体堆焊经驗已在本刊上一期48面介紹过。堆焊高速鋼刀具最好采用φ4～5毫米高速鋼鋼絲制成的焊条。为了解决材料来源問題和节約原材料,我們利用已經报废的高速钢刀具,加钻头、鉸刀、丝錐等,鍛成φ4～5毫米的圆棒或方料作焊芯,来制造堆焊高速钢刀具用的焊条。实际应用証明:这种焊条工艺性能良好,在焊縫質量方面也能够达到規定的要求。     

高铝粉在冲天炉上的应用

我厂2.5～3吨/时冲天炉原来使用白泥修出铁口,一般能开炉50～60批料,时间达6～7小时左右,再延长时间就易出毛病,出铁口损坏时跑铁水相当严重。生产球铁时,跑铁水导致球化不良,也使工人劳动强度加大,工作环境恶劣。后来我们采用高铝粉代替白泥搪修出铁口,杜绝了由于耐火材料不顶用引起的出铁口损     

锅炉大梁装焊中裂纹的防止

三十万千瓦电站锅炉大梁,腹板厚为25毫米,翼板厚为70毫米,梁长达24米,高3.8米。大梁的材料为16MnCu(含 Cu 量为0.2～0.4％)。选用结507焊条,焊前焊条按技术要求烘干,没有预热措施,就进行装配焊接。结果产生了裂纹。     

冲天炉出铁口结构的改进

冲天炉出铁口钢板在高温铁水的冲刷下,出铁口尺寸会逐步变大,到了一定程度,就需气割掉,重新焊补上一块带有出铁口的钢板。这样做,维修麻烦,时间长,费用高,影响正常生产。     

开炉初期预防出铁口冻结的经验

开炉初期,由于铁水温度低,又流经冷的炉缸、过桥和前炉会使铁水在出铁口冻结,给生产带来麻烦,为防止这种现象发生,我们作了如下改进。 (1) 使用了出铁口成型砖,出铁口直径为25mm,长35mm,使出铁口形状和尺寸固定,表而光滑,修理简便,易烘干。     

冲天炉定型出铁口的应用

冲天炉前炉出铁口修搪时工艺尺寸要求比较严格,稍不注意,开炉时就有可能出现出铁口冻结、漏铁水等故障,若排除不当,甚至会造成停炉事故。我们设计了一种耐火砖定型出铁口,修炉时把它装在出铁口处即可,与手工修搪相比,不仅工艺简单,开启方便,而且保证了修炉质量,使用寿命可提高4～6倍。     

手工电弧焊仰焊的单面焊双面成型

<正> 仰焊通常具育较大的熔深、较凸出的焊缝表面,必须合理选择焊接规范,以控制熔池的大小和形状。以材质为20号锅炉钢仰焊对接为例:板厚12毫米,开 V 形坡口,坡口角65°左右,钝边1—1.5毫米,间隙3—5毫米,焊条牌号结422,焊条直径2.5或3.2毫米,采用直流正接,焊接电流80—125安培。施焊时封底焊缝是单面焊反面成型的关键。为使焊缝不塌腰(凹陷)或少塌腰,应使焊条与工件的夹角为60—70°,并应随着焊缝长度的增加,焊缝熔池温度的增高,作相应的调