烧砖隧道窑、干燥室设计及施工中应改进的几个问题

1　前言当前 ,许多地区利用工业固体废弃物生产新型墙体材料的项目较多 ,大多数是利用煤矸石、粉煤灰生产承重空心砖和非承重空心砖。为取得规模效益 ,减少人工投入 ,提高机械化自动化水平 ,企业在设备选型时选择了隧道窑和人工干燥室。我们通过多年的生产实践和技术改造 ,发现在隧道窑、干燥室设计和施工当中存在着一些不足之处 ,给企业的生产和经营带来了巨大损失。为避免新建隧道窑企业再出现类似的问题 ,减少企业的损失 ,现将在隧道窑、干燥室的设计和施工中存在的不足之处提出改进方法。2　设计中需改进的几个方面2 .1　隧道窑排烟位置…     

4．6m隧道窑耐火混凝土吊平顶板的破坏及修复

某厂烧结空心砖生产线采用2条宽度为4．6m、长度为131m吊平顶隧道窑,每条窑容纳30辆窑车,能较好地满足年产6000万块（折标砖）的生产规模,同时,空心砖质量有很好的保证。隧道窑的耐火混凝土吊平顶板采用铝酸盐水泥,     

4.6 m隧道窑耐火混凝土吊平顶板的破坏及修复

某厂烧结空心砖生产线焙烧工艺中,采用两条宽度为4.6m、长度为131m吊平顶隧道窑,每条窑容纳30辆窑车,能较好地满足年产6000万块(折普通砖)的生产规模,同时,空心砖质量有很好的保证。隧道窑的耐火混凝土吊平顶板,采用铝酸盐水泥、耐火骨料在     

简讯

▲6.9m宽大断面一次码烧隧道窑建成并投入使用由西安墙体材料研究设计院设计三所设计,黑龙江省鹤岗市房地产公司6.9m宽大断面一次码烧隧道窑,近日通过一个月的调试工作,已投入正常使用,该生产线规模为年产5000万块(折标)空心砖;原料采用工业废料煤矸石,实现了制砖不用土,烧砖不用煤,采用全内燃方式窑炉及干燥室热工参数实现了半自动化控制,承重空心砖的抗压强度达15MPa以上;上市后供不应求,销售势头极佳.     

高孔洞率空心砖及砌块一次码烧工艺码法的探讨与实践

高孔洞率空心砖及砌块的码坯方式决定着挤出成型、切坯、烧成工艺和隧道窑的结构及工艺参数,也决定着产品质量和产量。通过探讨码坯方式对其干燥、烧成质量和产量的影响,针对码坯中存在的问题提出了相应措施。     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

正我所专业设计和建造隧道窑,大、小断面干燥室,为中小砖瓦企业生产中出现的干燥室塌坯、回潮、哑音、裂纹及焙烧中出现的问题提供解决方案和技术改造服务。我所设计3.7 m宽隧道窑日产90空心砖15万块,通风阻力小,热效率高,操作功能完     

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正我所专业设计和建造隧道窑,大、小断面干燥室,为中小砖瓦企业生产中出现的干燥室塌坯、回潮、哑音、裂纹及焙烧中出现的问题提供解决方案和技术改造服务。我所设计3.7 m宽隧道窑日产90空心砖15万块,通风阻力小,热效率高,操作功能完     

年产6000万块煤矸石烧结空心砖江苏沛县投产

江苏省沛县新兴煤矸石砖厂通过扩建1条隧道窑,改建1座6000万块/年煤矸石空心砖烘干室,并更新部分制砖设备,新建成1条年产6000万块/年煤矸石烧结空心砖生产线并投产。其中,烧结煤矸石空心砖占50%,承重多孔砖占30%,非承重空心砖占20%。既消纳了工业废渣,又节约了燃煤,产品质量达到优等品的指标。     

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我所专业设计和建造隧道窑,大、小断面干燥室,为中小砖瓦企业生产中出现的干燥室塌坯、回潮、哑音、裂纹及焙烧中出现的问题提供解决方案和技术改造服务。我所设计3.7m宽隧道窑日产90空心砖15万块,通风阻力小,热效率高,操作功能完善,大火处理系统和余热二次利用等使出砖温度降     

如何实现隧道窑顺利点火

隧道窑以其窑内断面温差小 ,全线可以实现机械化和自动化 ,可以减轻工人劳动强度 ,提高产品质量和产量等优点 ,越来越受到砖瓦厂的青睐。近几年来 ,新建生产规模较大的砖瓦企业几乎清一色地选择了隧道窑 ,隧道窑无疑将会成为我国今后焙烧多孔砖和空心砖的主要焙烧设备。在新世纪来临之际 ,我们邀请窑炉专家就隧道窑点火前的准备工作、点火位置及点火设施的设置、点火程序等有关问题进行了详细的描述。我们希望随着 2 1世纪的到来 ,我国砖瓦焙烧设备也能有一个跨世纪的发展。     

烧结多孔空心砖两种工艺的技术经济分析

某砖厂采用自然干燥,22门轮窑生产烧结多孔空心砖.2004年开始新建一次码烧隧道窑工艺生产线,投产后又对该轮窑生产线进行改造,成型车间搬迁,轮窑由22门增加到28门,增建6条人工正压排潮干燥室.     

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<正>我所专业设计和建造隧道窑,大、小断面干燥室,为中小砖瓦企业生产中出现的干燥室塌坯、回潮、哑音、裂纹及焙烧中出现的问题提供解决方案和技术改造服务。我所设计3.7 m宽隧道窑日产90空心砖15万块,通风阻力小,热效率高,操作功能完善,大火处理系统和余热二次利用等使出砖温度降至环境温度,     

内燃烧结砖工艺余热在采暖中的利用

1前言目前,国家大力提倡并扶持资源综合利用项目,利用煤矸石烧结空心砖项目就属于其中之一,且应用技术已经成熟。其生产工艺大多采用半硬塑或全硬塑挤出成型人工干燥隧道窑烧结——一次码烧工艺。原料的发热量     

简讯

山西省晋城金驹集团古书院总公司承建的利用全煤矸石生产空心砖生产线,目前正在紧张有序地施工中.现在已完成了厂房、陈化库、破碎楼、变电所的建设,超大断面一次码烧隧道窑也已完成了基础及墙体部分的施工,干燥段的施工已全部完成.西安墙体材料研究设计院设计三所在该项目的设计过程中,应用了近年来的最新研究成果,专门为该项目设计的9.3m超宽大断面一次码烧隧道窑属国内领先水平,如此大断面的窑在亚洲也是绝无仅有的.     

励精图治抓管理以质取胜闯市场

铁法煤业集团新兴墙体材料有限责任公司现 有一条生产6000万块煤矸石烧结空心砖生产线。 这条生产线总投资2740万元,厂区占地面积 42592m2,建筑面积11781m2,总装机容量1702kW, 2001年7月1日开工建设,2002年6月28日建成 投产,是辽宁省第一条隧道窑全煤矸石烧结空心砖 生产线。     

励精图治抓管理以质取胜闯市场

铁法煤业集团新兴墙体材料有限责任公司现有一条生产6000万块煤矸石烧结空心砖生产线。这条生产线总投资2740万元，厂区占地面积42592m^2，建筑面积11781m^2，总装机容量1702kW，2001年7月1日开工建设，2002年6月28日建成投产，是辽宁省第一条隧道窑全煤矸石烧结空心砖生产线。     

励精图治抓管理 以质取胜闯市场

铁法煤业集团新兴墙体材料有限责任公司现有一条生产6000万块煤矸石烧结空心砖生产线。这条生产线总投资2740万元，厂区占地面积42592m^2，建筑面积11781m^2，总装机容量1702kW。2001年7月1日开工建设，2002年6月28日建成投产，是辽宁省第一条隧道窑全煤矸石烧结空心砖生产线。     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

正我所专业设计和建造隧道窑,大、小断面干燥室,为中小砖瓦企业生产中出现的干燥室塌坯、回潮、哑音、裂纹及焙烧中出现的问题提供解决方案和技术改造服务。我所设计3.7 m宽隧道窑日产90空心砖15万块,通风阻力小,热效率高,操作功能完善,大火处理系统和余热二次利用等使出砖温度降至环境温度,实心砖内燃降至约350 kcal/kg。干燥室采用正压排潮,负压操     

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我所专业设计和建造隧道窑,大、小断面干燥室,为中小砖瓦企业生产中出现的干燥室塌坯、回潮、哑音、裂纹及焙烧中出现的问题提供解决方案和技术改造服务。我所设计3.7 m宽隧道窑日产90空心砖15万块,通风阻力小,热效率高,操作功能完善,大火处理系统和余热二次利用等使出砖温度降至环境温度,实心砖内燃降至约350 kcal/kg。干燥室采用正压排潮,负压操     

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