共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
LF6铝合金搅拌摩擦点焊 总被引:1,自引:0,他引:1
搅拌摩擦点焊(FSSJ)是近年来发明的新的点焊方法,具有接头强度高、能耗低和设备简单等优点,在汽车行业焊接轻质合金如铝合金、镁合金等具有很好的应用前景.采用自行设计的搅拌头对1 mm 1 mm的LF6铝合金进行了搅拌摩擦焊试验研究.试验结果表明,接头剪切强度约是电阻点焊的1.56倍.接头可以分为搅拌区和热影响区,搅拌区的材料受到搅拌头的作用发生圆周运动和轴向运动,形成细小的再结晶晶粒,强度高、塑性好. 相似文献
2.
采用集成基于事例推理,模糊推理,模糊神经网络(FNN)等多种人工智能推理技术,建立了铝合金电阻点焊工艺参数设计系统。选取导电率、屈服强度等材质的物理参数为电阻点焊工艺参数求解模块入口参数,更加符合铝合金电阻点焊过程的物理本质;引入规范强度参数,使铝合金电阻点焊焊接参数的选择更加灵活;在此基础上建立FNN铝合金电阻点焊工艺焊接求解模型,提高系统求解的智能性及其学习能力。在铝合金电阻点焊过程数值模拟的基础上,以铝合金电阻点焊焊接参数数值模拟作为已有的铝合金电阻点焊工艺参数库的补充,丰富了神经网络的训练样本,增强了系统的泛化能力。系统应用实例表明可以满足铝合金电阻点焊工艺参数设计要求。 相似文献
3.
针对铝合金点焊工艺的特点及其应用难点,为减少铝合金点焊制造成本,采用压紧蜂窝模具使电极表面形成特定形状,采用该电极进行铝合金点焊,实现了每次修磨后焊接点数提升。研究结果表明,针对2 mm+2 mm的6系铝合金板材,通过采用前端带有圆弧尺寸R100 mm的电极帽,在采用适当的工艺参数(焊接电流42.5 kA,焊接压力6.8 kN,焊接时间100 ms,压紧压力7 kN),当压紧模具凹坑深度为0.5 mm,模具间宽度0.4 mm,凸起处宽度尺寸0.2 mm时,修磨后可以获得至少128点的点焊焊接能力,且随着焊接点数的增加,焊点强度呈上升趋势,可以为制造行业铝合金点焊技术的发展提供参考。 相似文献
4.
5.
AA754和AA6082是两种具有不同强化机制的铝合金材料,在电阻点焊加热过程中,两种铝合金材料的组织会发生不同类型的转变.通过采用不同的计算模型,使用有限元软件对两种铝合金点焊后不同焊接组织的分布进行了模拟和预测.通过焊接试验研究,对两种铝合金的点焊组织的形态和分布进行了观察.结果表明,所采用的两种计算模型可以有效的预测和反映出两种铝合金点焊组织变化过程中的一些现象.仿真结果和试验结果都显示出两种铝合金的点焊组织有着明显不同的特征. 相似文献
6.
点焊过程中熔核形成过程对焊接结构的强度和耐用性具有非常重要的影响.文中采用高速摄像技术研究了焊接电流和电极压力对铝合金电阻点焊形核过程的影响.结果表明,铝合金电阻点焊熔核首先在工件/工件接触面中心处形成,然后沿着水平方向生长,同时垂直方向也有少量的生长,一直扩展到电极头端面直径.熔核尺寸在点焊前80 ms时迅速长大,120 ms后基本保持不变,表明过长的焊接时间是没有必要的.随着电极力的增加,工件会经历较大的塑性变形,导致没有熔核形成.因此常规点焊时,不应采用过高的电极压力. 相似文献
7.
8.
9.
10.
材料轻量化是汽车制造业的发展趋势,而铝合金材料的应用则是材料轻量化的重要途径之一,介绍了铝合金焊接的技术特点、车身焊接方法的选择、焊前表面准备和铝合金点焊工艺、以及点焊质量的检查、试验。 相似文献