抗高温碱腐蚀的新型高铬铸造不锈钢的研制

设计了用于含有固相颗粒的高温碱介质的新型高铬铸造不锈钢的组织及化学成分。采用金相显微镜和Ｘ射线衍射的方法分析了新型钢的组织，通过多种腐蚀试验方法研究了该钢的腐蚀与磨蚀行为。试验结果表明，新型高铬铸造不锈钢在含有固相颗粒的高温碱苛刻介质中，具有良好的耐蚀性及抗磨蚀、点蚀与晶间腐蚀性能。此外，该钢还具有良好的综合力学性能与铸造性能。     

耐高温浓硫酸泵用新型铸造不锈钢的研究

本文设计了高温浓硫酸泵用钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ射线衍射，扫描电镜和多种腐蚀实验方法研究了新型铸造不锈钢的组织，腐蚀形貌和耐蚀性能。结果表明，新型不锈钢具有优良的耐蚀性，较高的强度与良好的韧性，并具有较好的加工性能。采用该钢生产的泵件经现场使用表明，泵叶轮用温浓硫酸生产中，具有较长的使用寿命，受到了用户好评。     

耐稀盐酸泵用材料的研究

本文确定了稀盐酸泵所用材料的化学成分。采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和腐蚀试验等方法，研究了新型不锈钢的成分、显微组织与耐蚀性能之间的关系，以及不同的固溶处理温度对耐蚀性能的影响。研究结果表明，该钢经１１５０℃固溶处理，与高合金不锈钢和铸造镍基合金相比，具有较好的耐稀盐酸腐蚀性能。     

耐海水泵用新型双相不锈钢的研究

研究了耐海水泵用新型双相不锈钢的组织及其耐蚀性能。通过金相显微镜和Ｘ射线衍射进行了金相组织观察与分析，由多种腐蚀试验结果表明，该钢在海水介质中具有优良的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀性能，并具有比Ｃ１５钢更高的抗点蚀性能。     

耐高温浓硫酸泵用不锈钢的研究

设计了高温浓硫酸泵用不锈钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ－射线衍射，扫描电子显微镜和多种腐蚀试验方法研究了试验钢的金相组织，腐蚀形貌和耐蚀性能，并试验了钢的力学性能，冶炼工艺，铸造性能与焊接性能。     

新型耐磨蚀铸造高铬钢的研制

本文设计了用于含有磨粒的强酸介质的新型耐磨蚀钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜、腐蚀与磨蚀试验等方法，观察与分析了钢的显微组织与磨蚀形貌，研究了新型铸造高铬钢的性能，并对其磨蚀机理进行了较为深入的探讨。试验结果表明，较高的含铬量和含碳量与适量的钼、铜的复合使用，使新型高铬钢具有比高合金化的ＺＳ２８合金更好的抗磨蚀性能，而且成本比较低，具有广阔的应用前景。     

40CrNiMo钢回火后显微组织的腐蚀工艺研究

针对回火之后的40CrNiMo钢,采用了不同的腐蚀制度.回火之后,为了得到良好清晰的微观组织,分别采用化学腐蚀和电解腐蚀的方法对磨抛好的件进行腐蚀.在化学腐蚀方面:用光学显微镜(OM)观察了4％、5％、6％的硝酸酒精溶液以及3％的三氯化铁加10％的盐酸水溶液腐蚀之后40CrNiMo的微观组织;在电解腐蚀方面:探究了10...     

耐混酸用铸造铁镍基合金的腐蚀行为

设计了耐混酸用的新型铸造铁镍基合金的化学成分,采用金相显微镜、X 射线衍射和电子探针观察与分析了合金的金相组织,并研究了该合金的均匀腐蚀、晶间腐蚀与点腐蚀行为。试验结果表明,低的含碳量和适量的镍、铬、钼、铜、钨的复合作用,使该合金对混酸介质具有良好的耐蚀性和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

基于电化学腐蚀法的钨探针制备研究

根据电化学腐蚀法的基本原理,研究了简单易操作的钨探针的制备方法,并设计了相应的装置。结果表明,在腐蚀溶液Na OH浓度2 mol/L,电压2 V的条件下,得到了尖端曲率半径约40 nm的钨探针,满足扫描隧道显微镜(STM)使用的需求。     

基于电化学腐蚀法的钨探针制备研究

根据电化学腐蚀法的基本原理,研究了简单易操作的钨探针的制备方法,并设计了相应的装置。结果表明,在腐蚀溶液Na OH浓度2 mol/L,电压2 V的条件下,得到了尖端曲率半径约40 nm的钨探针,满足扫描隧道显微镜(STM)使用的需求。     

热处理与加工成型工艺对双相不锈钢流动腐蚀的影响

研究了热处理与加工成型工艺对双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中流动腐蚀的影响。结果表明 ,随着固溶处理温度Ts 的升高 ,锻压双相不锈钢的耐蚀性降低 ;随着时效强化时间的延长 ,锻压双相不锈钢的硬度增大 ,耐蚀性有所提高 ,但是锻压双相不锈钢的耐流动腐蚀性能与它的硬度并不存在一致对应的关系。铸造双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中的腐蚀速度随着介质流速的增大而缓慢上升 ,高流速条件下 ,其表面发生了严重的坑、点等局部腐蚀。固体颗粒的加入 ,促使其流动腐蚀加剧 ,且存在一个使腐蚀速度急剧上升的临界流速值 ,其流动腐蚀过程主要受阳极过程控制     

304不锈钢应力腐蚀的临界氯离子浓度

通过慢拉伸实验得出了304不锈钢应力腐蚀敏感性与溶液中Cl-浓度的关系,用扫描电镜对拉伸试样的断口形貌进行了分析,得出了304不锈钢发生应力腐蚀的临界氯离子浓度。采用自行设计的装置对304不锈钢试样施加拉应力,通过恒应变条件下的电化学原位测试研究了304不锈钢钝化膜破裂电位与氯离子浓度的关系。得出导致钝化膜破裂电位突变的Cl-浓度与发生应力腐蚀破裂的临界Cl-浓度是基本一致的结论。     

油酸咪唑啉类缓蚀剂对不锈钢的缓蚀性能研究

利用静态失重法、Tafel极化曲线研究了油酸咪唑啉类缓蚀剂在不同酸介质中对不锈钢的缓蚀性能,并尝试了油酸咪唑啉缓蚀剂与KI的复配实验。结果表明,油酸咪唑啉类缓蚀剂在10%盐酸中和10%硫酸中对不锈钢有很好的缓蚀作用。在10%盐酸介质中,只需加入0.3%的油酸咪唑啉缓蚀剂,不锈钢材质的缓蚀率就能达到98%;在10%硫酸介质中,缓蚀率在油酸咪唑啉缓蚀剂添加量为0.5%时最大,达到94%。与KI的复配结果表明,咪唑啉与KI之间有一定的缓蚀协同效应,复合使用可以达到降低成本和保持高缓蚀率的作用。     

土酸溶液中苯扎氯铵对不锈钢的缓蚀作用及吸附热力学研究

为了研究土酸介质中烷基季铵盐类阳离子表面活性剂对不锈钢的缓蚀及吸附作用,采用静态失重法在不同温度的10%土酸溶液中苯扎氯铵对304#不锈钢的缓蚀作用,应用吸附理论和Sek ine方法对静态挂片试验数据进行处理。结果表明,苯扎氯铵在不锈钢表面的定向吸附是产生缓蚀的主要原因,当其含量达到一定浓度后,缓蚀作用基本保持不变;在浓度为0~0.2%时,其在不锈钢表面的吸附服从Langmu ir吸附等温式,相关系数大于0.99;缓蚀率随浓度的增加和温度的升高而增大,是由吸附过程中表现为总熵增加的特点决定的;获得了吸附过程ΔHo、ΔSo和ΔGo等重要热力学参数。     

DS-1高硅奥氏体不锈钢板内衬硫酸干吸塔

介绍DS-1高硅奥氏体不锈钢板内衬硫酸干吸塔的总体结构、材料选择、填料支撑及分酸器设计。DS-1在浓硫酸中的腐蚀速率为0．01—0．05mm／a。在14mm厚碳钢板上内衬2．0—2．5mm厚DS-1不锈钢板，较之传统的碳钢内衬瓷砖结构具有设备重量轻、防渗漏性好、耐腐蚀、施工方便快速等优点。新型大开孔率(约80％)DS-2合金铸箅子板及嵌镶DS-2合金精铸喷嘴的分酸器的使用，改进了气液间的接触，降低了填料高度和能耗，因此可节省综合投资约10％。     

衣康酸介质中杂质离子对两种不锈钢腐蚀行为的影响

针对发酵法生产衣康酸过程中的腐蚀问题研究了两种不锈钢在衣康酸工况介质（发酵液）中的腐蚀行为,探讨了介质中杂质离子Ｃｌ－、Ｆｅ３＋、ＳＯ２－４等对腐蚀的影响。结果表明,随衣康酸介质中Ｃｌ－含量增加,不锈钢的腐蚀速率也增大,而其点蚀电位则随Ｃｌ－浓度的对数值增加呈线性下降;Ｆｅ３＋浓度的增大可使不锈钢／发酵液由活化体系转变成活化 钝化体系;ＳＯ２－４对不锈钢稍有缓蚀作用;在含杂质的衣康酸介质中,Ｒ１双相不锈钢的耐全面腐蚀和耐点蚀性显著优于３１６Ｌ奥氏体不锈钢。     

硫酸盐还原菌诱导腐蚀的电化学噪声分析

基于电化学噪声(EN)和信号处理研究硫酸盐还原菌(SRB)对304不锈钢诱导的腐蚀。将304不锈钢电极分别置于硫酸盐还原菌接种前后的培养基中,利用电化学工作站分别对2种试样的腐蚀进程进行电化学噪声测量,将测得的噪声数据去除直流漂移,再对这些数据进行时域、频域和小波分析。结果表明:通过时域分析得到的标准偏差和噪声电阻可表征腐蚀速率,局部因子则可以区分腐蚀类型。通过频域分析得到的功率谱密度曲线,能表征304不锈钢腐蚀的程度。小波分析则能从不同尺度下分解信号,更加直观、清晰地表征腐蚀进程。利用电化学噪声技术能很好地监测SRB对不锈钢的腐蚀影响,根据不同的需求采用不同的分析方法进行电化学噪声数据分析,才能准确表征腐蚀类型、腐蚀速率以及腐蚀程度。