纬接结间隔机织物的试织

探讨纬接结间隔机织物的试织方法及应用.介绍了纬接结间隔机织物的基本加工原理和织造方法,以丙纶股线为经纱,腈纶股线为纬纱,上层纬纱、下层纬纱和接结纬纱采用1∶1∶1配置;设计6根接结纬,则纬纱循环为18根;绘制了上机图,并成功试织了纬接结间隔机织物.认为:合理设计接结纬纱在两面层组织间的变位点是关键,其决定间隔高度和接结纱的密度.     

加强基础操作管理 提高操作技术水平

缫丝行业以手工操作为主,因而提高职工的操作技术水平,是缫丝企业提高产品质量、降低原料消耗,增加经济效益的重要途径。当前,操作技术管理日益被缫丝同行所重视,但对基本操作的管理却往往容易忽视。笔者通过多年实践,对此提出浅见以供探讨。基本操作即(80)立缫操作法规定的四个单项操作:穿磁眼、捻鞘,接结咬结,除类捻添;操作法还规定了四个单项所必须达到的技术标准。长期以来很多企业重点放在     

整经打自紧结方法的改进

我厂生产的线织物,在整经机上采用自紧结。这种结头的优点是抗拉强度大,能抵抗织机上的拉伸和综筘的摩擦,结越拉越紧,因此不易脱结,适用于化纤及股线织物。自紧结是由两个结头构成,两个结头的接根相对,结尾相反,结根和结尾分在两侧。如图1。     

生丝的制造方法及其装置

这种生丝的制造方法,具有在缫丝中迂到类节,能在丝条卷取到小(?)之前或在复摇中将附着在丝条上的类节自动去除的特点。1.该装置设有加撚缫丝丝条的假撚器、纤度感知器、检测丝条上类节的检测器以及当检测器检出类节时,立即仃止小(?)转动的仃止装置和切除类节部分并能自动接结的接丝器。     

接结经接结双层组织面料设计

采用接结经接结法设计毛/涤混纺纱形成的双层组织面料,介绍了接结经接结法形成双层组织的原理与应用,阐述了接结双层组织面料的原料选择、纱线设计,重点描述了组织设计的过程(包括表里组织选择,接结经接结点选择等),详细叙述了穿综方法的选择、穿入数的确定以及上机图的绘制,并且提出了解决织造过程带来表里两层不同颜色纱线的串色问题的...     

苏联对生丝成筒张力的研究

按传统生产方法,生丝加工过程都是采用软卷装形式,也就是缫丝后复摇成丝片形式,再进入下道加工工序的。同硬卷装——小(竹或)络成筒装工艺比较起来也诚然有其某些优点,例如丝片内各层次上的丝条可以呈自由状态进行收缩;内外层剩余应力均匀,从而在后道工序中可以避免因张力不匀而造成的弊端;染色丝匀度也能保证,可以防止色斑等染色疵点。然而软卷装的丝也有很多不足之处,工序繁杂,工作量增大;并且在复摇及络筒等后道工序中造成很多的困难。生丝从(竹或)子上退绕也是很复杂的工序,生丝在(竹或)子上嵌入内层很容易被卡住,从而动辄破坏了卷装的结构及形状,导致废丝虽     

角逐世界纺织品无结潮流——我国空捻器开发与无结纱生产概况

一、应用空气捻接技术生产无结纱传统的打结方式只是把一种类型的纱疵转换成另一种类型的疵点，其纱线结头给后道工序的产品质量带来一系列的问题．如在整经中，结头通过张力盘时，摩擦阻力增大，易引起张力盘跳动而使纱线张力波动；在针织加工中，结头通过织针受阻会造成破洞、漏针和所针等现象；结头纱尾在印染上也会造成染色不良；尤其是电子清纱器的应用，致使筒子纱的结头数量增加且导致了纱疵的转移，即将竹节、羽毛纱、粗细节等纱度转换成大结、松结等而引起断经和织疵．空气捻接技术是将精密的机械动作和空气动力学的原理相结合的一…     

山东临沂丝绸厂召开’96缫丝、丝织单项操作技术运动会

山东临沂丝绸厂召开’９６缫丝、丝织单项操作技术运动会山东临沂丝绸厂于今年４月召开了’９６缫丝、丝织单项操作技术运动会。比赛设接结咬结、除类捻添、捻鞘、穿磁眼、编丝、络丝、捻丝、摇纤、单丝打结、补头穿综、拆纬补档等２３个单项。全厂６个车间的３１８名一线...     

绗缝效果提花织物组织结构设计原理及方法北大核心CSCD

介绍绗缝加工工艺的特点及电子提花工艺的优势,分析典型绗缝面料的外观特征,探讨绗缝效果与接结纬接结双层组织结构之间的关系。提出绗缝效果大提花织物组织结构的设计原理及方法,并结合实例阐述设计仿绗缝双层提花织物在纹样设计、组织配置及纹织CAD工艺处理等的基本要点。文章选用桑蚕丝为表里经,不同规格的双股棉纱为表、里纬及接结纬,表里经比例为3︰1,表里纬及接结纬投纬比例为2︰1︰1,以表纬充当绗线的接结纬接结双层组织结构,配合花地部的空心袋织结构,实现了提花工艺仿绗缝工艺的效果。     

色织双面起毛织物的设计

介绍了色织双面起毛织物的风格特征和产品设计要点，在组织结构设计上对“里接表接结法”“表接里接结法”和“接结经接结法”３种设计方案进行了比较。结果表明，“接结经法”不受表里层纱线色泽的限制，适于色织双面起毛织物的开发。只要合理选择接结经纱，可使接结点在正反两面均不露，效果理想。文中还对经纬纱支，密度，接结经纱的选择等提出了具体要求。     

自动络筒机张力盘电磁加压装置研究

0.前言 自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平新一代纺织机械产品,主要作用是将细纱管纱加工成符合下道工序要求的大卷装的筒纱,同时清除纱线上的纱疵,自动完成纱线接头动作,并保证纱线接头质量。自动络筒机主要适用于各种短纤维,棉纱、毛纱、混纺等天然纤维和合成纤维等单纱、股线络筒工序,生产高质量的无结头筒纱。     

多组分接结双层织物的生产与实践

探讨了利用喷气织机生产毛腈接结双层织物的生产要点。通过"下接上"接结法,设计出接结双层组织的纹样,通过织造工艺的一系列技术优化措施,织机效率由54%提高到89%,保证了织造的顺利进行,开发出了布面质量较好的棉毛腈接结双层产品。     

生丝外观疵点产生原因和防止方法

(五)生丝整理包装疵点一、双丝形态:丝绞中有部分丝条卷取着二根及二根以上的丝条,有的粘合在一起,有的是分散的。产生原因: 1.缫丝断绪后丝条粘附在邻近丝条上,使二根丝条卷在同一只小(竹或)上。 2.缫丝接结放丝时,位置不对准或未套入络交钩,被卷入邻近小(竹或)中去。     

技术问答

问:缫丝车台怎样防止双丝产生? 答:由于缫丝工在上丝、结头时,绪头丝拉得过长,又不注意对准丝小笸(竹或)放头,造成绪头挂在另一绪络交钩磁座外侧,使两根绪头同时卷绕在一只丝(竹或)上,缫丝车台上,双丝往往是这佯产生的。     

技术转变和地区适应——近代中日再缫丝业比较

对中国和日本的两个主要生丝产地湖州和上州再缫丝的生产经营方式进行比较研究,指出两者虽然均为手工生产,但存在很大差别,即湖州农民是个体从事再缫加工,产品直接通过中间商卖给丝行;而上州农民刚参加村级基层合作社,由合作社统一进行再缫加工并集体出售,这样易于统一规格、提高质量、引进先进技术,结果在国际市场上逐渐取代中国再缫丝而赢得胜利。     

筒子缫丝的研究

为了改变缫丝工业目前工序长、劳动生产率低的落后面貌,上海缫丝厂和上海市纺织科学研究院的工人和科研人员从1971年起共同合作进行了筒子缫丝的研究。研究的目的是为了缩短工序(可以减少缫丝厂的真空给湿、复摇、编丝、绞丝、打包等五道工序和丝织厂的拆包、泡丝、络丝等三道工序)和提高劳动生产率。 筒子缫丝的主要研究内容是解决干燥、成形、质量等问题。在干燥方面是采用先单丝干     

JC7.3tex纱棉结成因与控制分析

本文通过对JC7.3tex成纱棉结形成原因的分析和探讨,确认了严格把好原棉进厂质量关的条件,重点加强了清棉、梳棉两道工序的工艺研究,在合理选配工艺流程,强化设备维护基础上,控制和减少了成纱棉结,提高了成纱质量。     

增强型多层织物的组织设计

合理的多层织物织造和设计可以有效提高增强型织物的物理性能增强型多层织物组织设计时多采用简单、组织点较多的原组织,并通过重复使用双层织物组织图制绘方法,将两个或两个以上的组织复合在一起多层组织设计的关键在于需充分考虑接结的牢固性和接结点对外观的影响,合理设计各连接层的接结点位置等结合自身织造经验,分析了织造过程中可能出现的问题及解;     

间隔机织物结构对复合板材平压性能的影响

探讨间隔机织物结构对复合板材平压性能的影响。分别设计织造了不同接结纱密度、接结纱高度和面层组织密度的间隔机织物,并制备了三明治型复合板材。对不同结构复合板材进行平压性能测试。结果表明:复合板材的平压强度随着接结纱密度的增加先增大后减小,存在最佳接结纱密度;复合板材的平压强度随着间隔机织物接结纱高度的增加而减小,随面层组织密度的增大稍有下降。认为:间隔机织物的接结纱密度控制在1.2根/cm2左右,接结纱树脂柱和泡沫填充材料可以协同作用,共同承压,此时板材的抗压能力较好。     

纬纱接结的三维正交机织物结构

为了研究正交机织物的实际结构,采用玻璃纤维在剑杆织机上织制了纬纱接结的6层经纱5层纬纱的正交机织物,然后利用VARI工艺与聚酯树脂复合,制成了复合材料板材试样,并在显微镜下观测纱线的形状。研究发现:三维正交机织物的经、纬纱基本呈直线状态,接结纬纱是曲线与直线组合的形状,且形状与在织物中的位置有关,越靠近织物中央,接结纬纱的直线部分越短;接结纬纱使其限定的经纱产生聚集现象,在复合材料中产生贫富树脂区,接结纬纱形状的变化也使织物的结构不均匀。对织造过程的分析表明,造成接结纬纱形状变化的原因是织物形成过程中接结纬纱的滑动,从织物边部到中央,接结纬纱的滑动阻力逐渐增大,接结纬纱的张力也逐渐增大。