燃煤锅炉空气分级燃烧降低NOx质量浓度的试验研究

为降低小容量锅炉烟气NOx质量浓度.在75 t/h燃煤锅炉上通过调节燃尽风和二次风的比例,进行了空气分级燃烧试验研究.结果表明,燃尽风的投入能有效降低NOx质量浓度,中二次风比例最小的配风方式对降低NOx质量浓度作用最为显著,在烟温高侧大比例投入燃尽风可大幅度减弱炉膛出口烟温偏差.     

75 t/h中温分离CFB锅炉增加三层二次风的低氮燃烧改造

分析了影响75 t/h中温旋风分离CFB锅炉NOx排放质量浓度的主要因素,采取增设一层上二次风形成三层二次风、抬高下二次风喷口高度、提高二次风喷口速度和增加二次风率等措施进行低氮燃烧改造。结果表明:NOx排放质量浓度从180 mg/m3左右降低到140 mg/m3左右,2台CFB锅炉每年可以减少NOx排放量44.62 t,且锅炉机械不完全燃烧损失q4降低了1.0%~1.5%。     

660MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整策略优化

以某660 MW四角切圆燃烧锅炉的运行情况为例,对其在运行中水冷壁频繁超温、过热器出口两侧主蒸汽温度容易产生较大偏差的问题进行了详细的分析,并针对这一系列的问题重点对锅炉二次风的配风进行了优化,提高了锅炉的运行可靠性,为同类型锅炉燃烧调整的自动控制提供参考。     

350 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整

为了解决锅炉燃烧器喷口结焦、锅炉两侧烟温偏差及水冷壁垂直管管壁温差大、超温、飞灰可燃物含量偏高等问题,提出对锅炉轴向旋流式燃烧器进行调整改造、加强燃烧调整和二次风合理配比调整等措施,以提高锅炉燃烧安全水平和整体效率。     

三次风反切消除炉膛出口烟温偏差试验研究

在湘潭电厂B厂1025t/h锅炉上进行了三次风反切消除切圆燃烧锅炉炉膛出口左右烟温偏差的冷态试验、热态试验及数值模拟研究,较系统地分析论证了三次风反切消除切圆燃烧锅炉炉膛出口左右烟温偏差的作用     

燃用褐煤的循环流化床锅炉排放及燃烧效率研究

在3 MW循环流化床锅炉(CFB)燃烧试验台上开展燃烧褐煤污染物排放及燃烧效率试验,在不同一、二次风量比例工况下,通过改变二次风的标高,得到不同一、二次风比及二次风口标高对锅炉污染物排放特性及对燃烧效率的影响规律。同时对运行氧量做调整,得到氧量对NO_x、SO_2排放的影响规律。     

600 MW机组旋流对冲燃烧锅炉在变煤质工况下的燃烧优化模拟

针对某电厂一台600 MW机组旋流对冲燃烧锅炉燃用4种不同热值混煤,采用Fluent软件对该锅炉的燃烧特性进行研究,并在此基础上进行燃烧优化调整。模拟结果表明:混煤燃烧炉内速度场和温度场分布较为对称;总二次风风量不变时,内二次风比例过大或过小均会使NO_x排放质量浓度偏大;特定的内二次风比例下,存在最优的外二次风旋流角度,模拟显示30°为最优的外二次风旋流角度;随着燃用煤平均热值增大,NO_x排放质量浓度逐渐增大,平均热值超过25 122 kJ/kg的入炉煤不适宜在该炉燃用。本文的研究结果可为同类型前后墙对冲锅炉掺烧不同热值煤时的燃烧优化提供参考。     

1025 t/h锅炉再热器壁温偏差问题分析及改造

通过对湛江电厂一期锅炉高温再热器管壁温度偏差、超温问题的分析研究,认为炉膛出口局部烟气流速过高和三次风的燃烧问题是引起高温再热器壁温偏差、超温的主要原因,并提出采用顶二次风反切技术减少炉膛出口烟气流速偏差,以及采用三次风浓淡燃烧技术以降低炉膛出口烟气温度,可有效降低高温再热器的壁温。     

超临界锅炉低温再热器超温治理

某超临界锅炉运行中存在低温再热器管壁超温、减温水量大、飞灰含碳量高等问题,通过制粉系统及燃烧调整,运用试验工况数据对超温的原因进行分析,指出二次风配风方式、各磨入口一次风量、运行氧量及燃烧器风粉均匀性对炉内燃烧工况的影响,是控制低温再热器超温的主要因素.     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

W型火焰锅炉在山西省的应用及存在问题的探讨

在分析W型火焰锅炉特点的基础上,针对山西省阳光发电有限责任公司和阳城国际发电有限责任公司的W型火焰锅炉运行中出现的燃烧不稳定、飞灰可燃物含量高等问题进行了分析和研究。阳光发电有限责任公司W型火焰锅炉燃烧调整表明,对各风门挡板、乏气挡板及消旋叶片进行调整,可以使锅炉运行状况得到明显改善。针对阳城国际发电有限责任公司的特殊情况,提出了改造燃烧器、提高一次风粉初速、一次风粉初温等建议以改善燃烧。     

W形火焰锅炉煤粉细度对燃烧过程的影响

分析了煤粉细度过粗或者过细都会对W形火焰锅炉的燃烧过程产生的影响,结果表明,煤粉过细会导致锅炉受热面积灰加重,沿炉宽度方向受热面不同管屏间热偏差增加,受热面超温加重,排烟温度升高等不利影响;煤粉过粗会导致着火恶化,飞灰及大渣含碳量升高等问题.实际运行过程中最佳煤粉细度的确定同锅炉设计结构以及煤质条件有密切关系.     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟

钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。     

600MW无烟煤超临界锅炉选型分析

为了更好地解决燃用无烟煤锅炉在选型时遇到的煤的着火、稳定燃烧和燃尽等技术问题,结合实际工程应用,对600 MW超临界W型火焰锅炉和超临界循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉的炉型及运行性能进行了分析与比较。研究结果表明,W型火焰锅炉燃用无烟煤时燃烧性能好,但炉膛出口NO x浓度较高,同时受热面高温腐蚀问题也不容忽视;CFB锅炉燃用无烟煤时燃烧稳定、炉膛出口NO x浓度小,但燃尽性能有待提高。建议600 MW无烟煤超临界锅炉应优先选择超临界CFB锅炉,并通过合理技术途径提高其燃尽性能。     

石门电厂1号炉双通道燃烧器优化改造及其效果

介绍了石门电厂1号炉实施自稳式双通道燃烧器及燃烧系统优化与改造的情况。通过卫燃带的优化调整和喷嘴倾角调整，整个燃烧器区域的燃烧稳定性提高，排烟温度下降，锅炉效率提高0．7％，经济效益显著，可为下一步解决该厂2号炉存在的燃烧抗干扰性较差及国内其它电厂类似问题提供借鉴与经验。     

煤质特性对锅炉燃烧系统运行性能的影响

通过对工业锅炉燃煤特性的分析,结合锅炉运行中存在的问题,从煤质特性的角度,对高温腐蚀、结焦以及低温腐蚀进行了机理分析,并提出了有效的改善措施。结合锅炉实际运行情况,进一步得出煤质特性是影响锅炉燃烧系统运行性能的主要因素。     

过热器超温问题的研究

河北大唐国际王滩发电有限责任公司存在锅炉燃煤量偏大、带不上高负荷、燃烧滞后等现象,通过锅炉燃烧调整试验,找出了过热器频繁超温、左右侧汽温偏差大、减温水使用量明显原设计等存在的问题,并对存在问题进行了技术分析,采取了有针对性的燃烧配风调整解决方案,最终解决了这些问题,同时大幅度降低了减温水使用量。     

煤粉和高炉煤气混烧锅炉燃烧问题的分析及改造

通过对75 t/h煤粉和高炉煤气混烧锅炉运行中存在的飞灰可燃物较高、排烟温度较高、锅炉燃烧效率低下等问题的分析,应用稳燃腔燃烧器对该锅炉进行了改造,达到了较好的效果,并使锅炉在带负荷能力以及效率上都有较大的提高。     

中速磨煤机锅炉燃用高水分褐煤燃烧调整

神华国华（印尼）南苏发电有限公司针对高水分（60%~63%）、高挥发分、低热值褐煤采用蒸汽干燥工艺,导致输煤系统发生粉尘难以控制、积粉自燃、蒸汽干燥机和制粉系统爆炸、原煤斗堵煤等一系列重大问题,通过逐步提高蒸汽干燥机出口原煤水分试验,发现当蒸汽干燥机出口原煤水分从40%提升至52%~55%时,上述问题得到彻底解决。但原煤水分提高也导致磨煤机出力不足和煤粉管道堵塞以及锅炉燃烧不稳等问题,通过磨煤机和燃烧优化等试验,成功实现中速磨煤机制粉系统燃用高水分（52%~55%）褐煤。     

600MW超临界对冲燃煤锅炉燃烧特性研究

全面分析了锅炉切圆燃烧和对冲燃烧2种方式的特点;研究了湘潭电厂600 MW超临界锅炉HT-NR3旋流燃烧器的特性;通过对冲火焰锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,提出了运行中可能存在的侧墙结焦和炉膛温度偏低的问题;通过燃烧优化试验,在燃用劣质煤条件下锅炉经济性得到提高.