机械工业中的绿色设计与制造

在机械制造业中，要把保护环境、控制和预防污染物落实到设计与制造的全过程，合理利用资源、能源，进行清洁化生产，减轻环境的污染，走可持续发展的道路。要求优化各有关设计因素，使产品及其制造过程对环境的总体影响减到最小，尽量采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线。未来的绿色设计与绿色制造将向全球化、社会化、集成化、并行化、智能化、产业化方向发展。     

多工序制造系统的装夹工艺规划研究综述北大核心

面对复杂多变零部件的多工序生产制造,采用传统制造人工经验式装夹工艺规划已不适应现代制造系统柔性化、复合化和智能化要求。面向大规模定制、大批量生产的现代多工序制造系统,装夹工艺规划是关键,综述包括零部件数字信息模型建立、特征工艺设定、制造资源能力分析、装夹工艺规程生成等装夹规划和柔性数控工艺装置(又称柔性夹具)设计等两大方面,并对这两方面未来发展应用趋势进行展望。     

电弧增材制造过程形性调控方法及在线质量监测技术研究进展

电弧增材制造(WAAM)技术具有效率高、能量利用率高、经济成本相对较低且适用于大型零部件的制造等优势，已被广泛应用于航天航空、汽车工业等领域。文中从电弧增材制造的全过程出发，以提高电弧增材制造构件精度和组织性能为目标，综述了国内外形性调控材质的研究进展，深入分析和讨论了增材制造各个阶段，包括工艺参数、路径规划、特殊能场辅助、增材复合制造，基于此过程提出对在线质量监测方面的探讨。最后，针对电弧增材制造技术面临工艺方案缺乏普适性、路径规划软件适用性不强、在线监测技术不成熟、构件质检无统一标准等主要挑战，进一步对电弧增材制造未来发展方向进行阐述，即建立工艺数据库、开展多源信息传感融合研究、研发高效模型切片和路径规划一体化软件等。     

CAXA工艺解决方案

制造企业的工艺流程企业工艺规划和设计是企业生产制造的重要环节，在整个产品设计制造周期中占有相当大的比例，通常耗费很多人力物力。在激烈的市场竞争中，企业迫切需要建立工艺快速反应能力，提高企业的工艺标准化水平和工艺管理水平，缩短工艺技术准备周期的高度信息化的工具。企业工艺规划和设计处于产品设计和制造的接口处，需要分析和处理大量信息，既要考虑设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料、热处理要求等方面的信息，又要了解制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工顺序、工时定额等方面的信息。在工艺编制过程…     

电弧增材制造轨迹及工艺规划研究进展

电弧熔丝增材制造是一种高效快速近净成形制造技术，凭借其低成本、高柔性的显著优势成为中/大型金属零件制造的热点研究方向及首选方案。概述了近年来电弧熔丝增材制造技术在成形轨迹及工艺规划方面的研究进展，总结了三维模型切片方法、具有不同几何特征的二轮轮廓路径规划方法、典型结构的特殊路径规划策略及成形工艺参数优化与控制策略，介绍了多方面提高表面质量与成形精度的工艺方法及悬垂结构、倾斜结构的无支撑打印策略，最后总结了电弧熔丝增材制造技术当前研究进展，指出了未来提升电弧增材制造装备及工艺控制的智能化水平的研究方向。     

产品知识库构建技术及其工艺智能化创成过程研究

CAPP系统在产品工艺设计过程中的广泛应用，提高了工艺人员的工作效率，能够迅速编制出优化的工艺方案及各种工艺文件，达到缩短工艺准备时间、加快新产品投产的目的。产品知识库包含了工艺设计过程中的相关知识，是CAPP系统中的核心部分。文章介绍产品知识库的基本原理、知识表达和决策方法，阐述了知识库构建过程中的相关理论及其若干关键技术。结合eM—Machining软件方案，对产品制造工艺的智能化创成过程进行了深入研究。工程实践证明该方法的可行性．为工艺规划提供了一条新的途径。     

单模与并模冲压工艺

2012年是”十二五”规划实施的重要一年,对于汽车制造行业,冲压是车身四大制造工艺之一。作为汽车制造最源头的工序,冲压成形需借助大吨位的压力机。大型覆盖件和外观零件,一般工艺设计是采用三到四个工序来进行生产．根据平均测算,     

合金材料在汽车车轮制造中的应用

汽车车轮制造的主要材料有铝合金、合金钢、镁合金,以及应用比较少的复合材料和钢铝组合材料。着重介绍了铝合金车轮和合金钢车轮的铸造、锻造工艺,分析了各种材料的优缺点,阐述了合金材料在汽车车轮生产中的应用前景。详细介绍了铝合金车轮和合金钢车轮的生产制造工艺和镁合金在汽车车轮上的应用。     

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。     

离合器端盖成形工艺及模具设计

分析了离合器端盖的成形工艺难点和关键技术，设计了合理的工艺方案、模具结构及关键零件的制造工艺，模具的使用效果和产品质量很好。     

有关模具制造工艺的优化问题

模具制造工艺是由模具部件的结构特点、加工设备、使用原材料及制造者的技能等多种因素来确定。由于这些因素的多样性,因此对同一副模具可采用不同的加工工艺,其结果可能是相同的,当然也可能产生不同的技术效果和经济效益。这里为此就有一个制造工艺的优化问题。 1.优化工艺的内容模具制造工艺的优化是充分发挥本厂设备和生产人员的特点编制模具制造工艺,在满足模具的技术要求的条件下获得最佳的经济效益。     

关于现代模具制造的研究

此文构造了面向工艺过程规划的现代具制造框架，并与传统模具制造相对比，总结出现代模具的制造的主要特点，存在的问题及相应对策。     

虚拟制造环境下加工工艺方案的综合评价模型研究

在介绍一种虚拟制造体系结构的基础上，用系统工程的思想，从有限方案的多目标决策角度提出虚拟制造环境下机械加工工艺方案的综合评价模型，为进一步研究虚拟制造技术下基础。     

基于逻辑制造单元重组优化的网络工艺路线设计

提出了基于逻辑制造单元重组优化的网络工艺路线设计系统方案，并对系统体系结构、工作流程以及主要功能进行了探讨。     

面向动态制造资源的工艺设计

网络化制造为研制为主的制造企业(主生产单位)提供了一个快速制造平台,面对自身制造能力的不足,通过网络快速整合扩散企业的制造资源,实现主生产单位生产批量的快速扩充。针对扩散企业制造资源不同模型的问题,定义了统一的工艺制造资源模型。主生产单位再根据动态制造资源以及较强的工艺规划能力进行二次工艺设计,缩短了工艺生产准备时间,保证了外加工任务的质量,能够满足主生产单位快速响应制造的需要,也为网络化CAPP提供了一种新的思路。     

63t模锻设备上锤头制造工艺研究

对受大冲击载荷的铸焊结构的大型63 t上锤头的制造工艺进行了分析研究,确定了合理可行的工艺方案,提高了上锤头的制造质量,延长了使用寿命.     

核电瓦坯锻件制造工艺及质量控制

通过对核电用瓦坯锻件的关键工艺方案及质量控制进行优化来提高瓦坯类锻件的质量,并总结出了一套较为成熟的制造工艺及过程质量控制方法。     

支持工艺设计的制造质量影响因素关系网多色集合模型

为了保证产品工艺设计方案在制造过程中顺利实现,提出将制造质量影响因素信息反馈到工艺设计过程,分析了制造影响因素信息对工艺设计的支持,建立了支持工艺设计的制造质量影响因素关系网.利用多色集合理论,能清楚表达集合统一颜色与集合元素之间关系的特点,建立了制造质量影响因素关系网的多色集合数学模型;基于此模型,设计了面向给定加工要求的多个可行工艺设计方案选择的流程和算法;并以齿轮中的齿形加工过程为实例,建立齿形加工过程元素的多色集合和多色图,给出了可行齿形加工方案选择过程.     

基于CimatronE的现代模具制造技术实例

以拉把型腔模具为例,着重介绍了CimatronE软件在模具制造中的数控加工工艺规划、刀路合理选择和加工参数设置以及难加工部位的电极设计等关键技术,给出了模具型腔零件的完整制造过程。对现代模具合理设计和优化具有借鉴作用。     

新型中低速动车组鼓形碳钢车体制造及焊接工艺研究

文中简要介绍了新型中低速动车组鼓形碳钢车体结构及新材料的应用,重点对鼓形碳钢车体制造及焊接工艺进行分析,同时对鼓形车体制造工艺技术难点及焊接过程控制进行了说明。通过鼓形碳钢车体制造及焊接工艺应用,提升轨道车辆车体制造质量。