裂解重质油制造烯烃的新技术

日本工业技术院委托“重质油化学原料化技术研究组合”(由出光兴产、昭和电工、住友化学工业、千代田化工建设、东洋曹达、三菱油化六个公司组成)研究开发成功以重质油为原料制造烯烃的新技术。这种重质油高温热裂解技术称为焦炭热载体流化     

石油大学催化裂解多产丙烯技术取得重大成果

近日，由中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室自主研究开发的两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术工业化试验取得重大成果。试验表明，常压渣油经催化裂解，丙烯收率超过18％．液化气、汽油和柴油收率和接近83％。该项目取得的重大进展将使炼油化工一体化技术发展向前迈出重要一步，并将对我国乃至世界丙烯生产带来重要影响。     

中国石化扬州石油分公司首套重油选择性催化裂解标定

中国石化扬州石油分公司与中国石化石油化工科学研究院联合完成了国内首套重油选择性催化裂解（MCP）装置的标定任务，为MCP新技术在国内推广应用提供了技术依据。中国石化扬州石油分公司MCP催化装置采用中国石化石油化工科学研究研发的专利技术，主要用于以重质原料选择性催化裂解生产乙烯和丙烯等石油化工原料，设计规模为250kt．a-1。     

科技论文题录

石油、天然气工业FCC汽油吸附脱硫工艺技术———LADS工艺张晓静等高含蜡柴油低温流动改进剂的研究张予辉等柴油氧化脱硫技术研究进展王　豪等石油天然气利用的新途径———燃料电池鲁德宏热等离子体裂解天然气的研究进展刘　颖等H2 S分压对 1-十二烯在NiMo/Al2 O3催化剂上加氢反应的影响姚颂东等清洁汽油生产新技术李金良等废塑料生产汽柴油设备的改进初探高德忠等我国重质油加工方案的分析王　飙等部分转化加氢裂化生产清洁柴油许　秀气固下行床催化裂化 (裂解 )反应的应用研究王　雷等非离子表面活性剂吐温 80的复合驱油体系研究李…     

技术动态

熔盐炉裂解原油1000吨/年试验河北省邯郸市石油化工厂和山西燃料化学研究所协作,经过几年的积极努力,胜利地完成了熔盐炉裂解原油1000吨/年中间试验,成功地将气提原理及热载体应用于裂解原油过程,建立燃烧加热、熔盐循环、再生及裂解反应等工艺流程,解决了裂解重质油的结焦问题,为我国石油化工制取低级烯烃和芳烃开辟了一条新途径。     

大型石油、天然气和煤化工及新型催化关键技术国家重大产业技术开发专项

1 石油化工 重点开发内容:清洁汽油生产技术,重点是降低催化裂化汽油硫和烯烃含量技术,催化汽油后处理技术和高辛烷值汽油组分生产技术;清洁柴油生产技术,重点是降低柴油硫含量技术,提高十六烷值、加氢精制与改质技术;重油深度加工技术;炼化一体化技术,重点是重质油催化裂化多产丙烯技术,重质原料生产乙烯技术,乙烯裂解、分离技术及装备;三大合成材料生产     

重质石油烃利用技术-重质烃气化-裂解集成工艺的模拟研究

我国是一个石油资源紧缺的发展中国家,石油供给高度依赖于世界石油市场. 世界原油资源的重质化和对轻质产品需求的增加,使重质石油烃利用技术成为我国能源和石化工业的一个重要课题. 现有的重质石油烃利用技术中,减粘裂化、焦化、催化裂化和加氢转化仍然是最主要的技术手段. 同时,气化和裂解制烯烃也显示出良好的技术潜力. 本工作提出的重质石油烃气化-裂解集成工艺利用燃烧裂解结焦为气化和裂解过程提供热量,同时产出合成气和部分低碳烯烃. 模拟研究显示,通过调整O2和水蒸汽流量可实现对气化-裂解温度的控制,在近零焦炭添加量的情况下可同时获得合成气和低碳烯烃,可在控制反应停留时间的条件下获得产物中烯烃的最大组成.     

重质裂解原料在工业应用中存在的问题及措施

从大庆原油常减压馏分油、加氢精制、加氢裂化生成油物性分析出发,结合BMCI值的计算结果,研究了其作为裂解原料的可行性。系统地阐述和分析了国内以轻柴油、大庆减一线、蜡下油以及减压馏分油等重质原料制取低碳烯烃在实验室模拟、工业试验以及实际生产中的裂解性能和结焦情况,列举了国内3个典型裂解炉型在加工加氢裂化尾油所积累的经验。重点对重质原料裂解过程中裂解炉结焦特征进行了分析,针对在裂解重质原料时出现的严重结焦、急冷油粘度过大等问题,结合国内外所取得的经验提出了应对措施。     

关于开发碳四、碳五馏分生产丙烯技术方案的探讨

利用蒸汽裂解和炼油工艺的碳四和碳五馏分生产丙烯是增产丙烯的一条重要途径。介绍了国外几种主要的技术以及我国在此领域研究的最新成果。认为在原来以重质石油组分生产轻烯烃的基础上，可以开发出我国自己的技术。     

重质油催化裂解制轻烯烃技术及催化剂研究进展

乙烯和丙烯的生产在全世界都受到广泛的重视,是现今社会非常重要的基本有机化工原料。主要针对如何提高丙烯产率,介绍了催化裂解制轻烯烃技术的反应机理,总结了国内外发展的催化裂解技术及催化剂研究进展。由于现今加工重质油比重增加,所产原油日趋变重,轻质燃料油需求日益增长,导致轻质裂解原料更趋紧张,并且尽管轻烃裂解生产乙烯的成本最低,但丙烯的产量较少。因此,积极推广重质原料制丙烯技术,同时开发新工艺路线和新型催化剂,是努力实现我国丙烯产业可持续发展的基本思路。     

化工产品市场及趋势

化工产品市场及趋势甲苯一、国外情况：目前甲苯的生产主要是以石油为原料，由催化重整油和乙烯副产的裂解汽油中得来。美国摧化重整甲苯产量占其甲苯总产量的９１．５％，而西欧和日本分别为６２％和３１％；其次是裂解汽油，美国为６％，西欧和日本分别占３５％和６７％...     

DCC装置副产物为原料制取芳烃的工业化研究进展

以DCC（重质油催化热裂解）副产物为原料制取芳烃,分别介绍了抽提和催化重整两种芳烃生产技术及其工业化应用,同时介绍了我国芳烃的生产现状,指出了芳烃生产今后努力的方向。     

废旧轮胎综合利用项目“工艺安全”与“能量利用优化”设计探讨

为了解决废旧轮胎连续化热裂解项目中的产品-裂解油中存在的极少量低闪点轻质油的产量及利用方式的问题,通过理论及实验的方法,研究了废轮胎热裂解的产品控制、工艺安全及能量优化利用,轮胎裂解项目的初级产品为钢丝、裂解油、裂解不凝可燃气、粗炭黑,其中裂解油以重质油为主,可以作为燃料油或进行油品精炼,裂解油中含少量低闪点轻质油,不能外售及储存,因此需要控制轻质油的产量及利用方式。结果为在合理的裂解温度下裂解油产量最高,在合理冷凝温度条件下,轻质油占比最低,并通过对轻质油的利用方式优化,达到了轻质油相对产量最低、项目运行安全风险降低、全厂能量利用更优的效果,对该类型项目的安全与高效运行具有重要意义。     

重质油加工技术分析综述

石油能源是推动经济发展的重要资源,石油是不可再生能源,其储存量是有限的。在当前,开发重质油加工使其转化成可使用的、符合标准的石油产品是我国炼油工业面临的一项重要任务,主要对重质油的加工技术进行了分析。     

超临界流体萃取分馏法分离石油重质油的应用研究

在石油行业中,根据其规划标准,对原油的划分以其密度大小为依据,可分为轻质油、中质油、重质油以及超重质油。从其组成成分来看,原油的密度主要取决于一些化学层面的分子含量,包括胶质和沥青质,以及石油组分的分子量等。而重质油作为原油中的一种,由于自身具有较大的黏度和密度,其分子结构特征较为复杂,要想充分利用其中的有价值组分,在对其采用化学方法分析之前,需要先对其进行分离。分离重质油有多种方法,以超临界流体萃取蒸馏法为主题,简要概述其在现代行业中的发展应用,并分析其在分离重质油中的应用。     

加氢裂化催化剂的发展

原油的重质化以及环境的问题,致使石油行业面临着如何去充分的开发重质油的问题。重质油是大分子化合物的混合物,而且还含有杂原子。伴随着对重质油开发的进一步研究,就已经出现了传统的催化剂无法完美的应对所出现的问题。加氢裂化技术可以解决重质油的加工问题。     

石油重质组分制备碳功能材料的研究进展

原油重质化趋势日益严重,超过原油总量10%的极重组分无法通过现有技术转化为轻质组分,因此将这部分碳氢比较高的重质组分脱氢制备碳材料成为其高效利用的一个重要途径。本文介绍了目前国内外采用石油重质组分制备碳材料的方法,包括重质油直接脱氢碳化制备碳材料、采用气相或液相沉积法制备碳材料。所得碳材料主要为活性炭、泡沫炭、碳纤维、碳纳米材料,以及多功能复合、掺杂材料等。分析了采用石油重质组分制备碳材料的优点、难点和今后需要开展工作的方向。     

催化裂解多产丙烯获得突破

我国催化裂解多产丙烯技术取得重大成果。中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室自主研发的两段提升管催化裂解多产丙烯(TMP)技术的工业化试验表明:常压渣油     

我国典型重质油供氢及热解性能

为提高我国重质油资源的利用率,促进重质油高效转化以获取更多汽油和柴油等轻质油品,对我国5种典型的劣质重质油进行物化性质分析、核磁共振分析以及热重天平试验,评价了重质油的常规性质、供氢性能和热解性能。结果表明,煤基重质油的密度高于石油基重质油,高温煤焦油的密度最大,为1 169 kg/m~3;5种重质油的黏度差别较大,其中减压渣油的黏度最大,高温煤焦油黏度最小,80℃时黏度为65.50 m Pa·s;石油基重质油的H/C原子比高于煤基重质油,常压渣油的H/C原子比最高,为1.71。5种重质油的芳香分和胶质占大多数。高温煤焦油的芳碳率最高,达到了0.903,常压渣油的芳碳率最低,仅为0.260;重质油的适宜裂化反应温度在430~470℃。     

生物质转化利用技术的研究进展

生物质能源和石油替代产品的研究、开发和应用,是保障能源供应、减少对化石能源的依赖、解决未来能源问题的有效途径。综述了目前国内外生物质能的转化利用技术,主要包括直接燃烧技术、生化转化技术(发酵和厌氧性消化)、热化学转化技术(气化、热解)、液化技术、致密成型技术、超临界流体转化技术等;介绍了生物质转化技术的应用,包括生物质气化发电、气化制氢、热裂解制氢、发酵法生产燃料乙醇、热裂解制生物油、固化成型制固态燃料、堆肥发酵制肥料、厌氧性消化生产沼气、催化裂解生产生物燃料等。对未来的生物质能利用技术的发展进行了展望。