转炉溅渣护炉技术的应用

通过对转炉溅渣护炉技术试验与渣样分析,结果表明,转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的有效手段。     

转炉溅渣护炉技术的工艺实践

结合安钢第二炼钢厂２０ｔ转炉的溅渣护炉新技术,探讨了解决中小型转炉进行该工艺的技术难点,介绍了溅渣护炉的操作方法和取得的效果。     

承钢20吨转炉溅渣护炉技术的应用

介绍了承钢开发应用转炉炼钢采用的溅渣炉炉技术,解决了中, 小转炉在出钢温度高,终渣氧化铁高的条件下,采用溅渣护炉的技术难点。实践表明采用溅渣护炉技术后,炉龄从未采用前的５４３炉提高到１２５５炉,该技术有普遍的推广意义。     

转炉溅渣护炉技术

溅渣工艺是用高压和大流量氮气通过氧枪将渣喷溅涂挂到全部转炉炉衬上。此技术使炉衬寿命延长，喷补料消耗降低，增加生产率，明显地降低操作成本。     

80t转炉溅渣护炉的实践

首钢第三炼钢厂针对８０ｔ转炉生产节秦快，出钢温度高，炉衬热负荷大，炉龄偏等问题进行了溅渣护炉工艺实践。     

溅渣护炉技术在昆钢50tLD转炉上的应用

介绍了我司三钢溅渣护炉的实践与转炉溅渣护炉的基本工艺理论;分析了影响转炉溅渣炉效果的炉渣成分、留渣量、冶炼温度、氮气流量、压力及枪位等因素;对溅渣护炉技术的应用提出了看法。     

顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型的研究方法，针对马钢５０ｔ转炉溅渣护炉工艺进行了冷态模拟实验，孤优化工艺参数为：高温溅渣，枪位为１６００￣１８００ｍｍ，喷吹氮气的流量在１１５００Ｎｍ＾３／ｈ以上，喷吹压力控制为１．０ＭＰａ。     

溅渣护炉技术的应用

介绍太钢第二炼钢厂采用溅渣新技术，提高氧气转炉炉龄和降低耐火材料消耗取得的理想效果     

转炉溅渣护炉工艺探讨与应用

邯钢的溅渣护炉试验结果表明，采用该工艺能大幅度提高炉龄，降低耐火材料消耗，提高转炉作业率，综合经济效益可观，值得推广应用。     

转炉溅渣护炉工程设计与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。国家冶金局要求在本世纪末 ,我国 6 0 %以上的转炉采用这项技术。文中阐述了马钢第三炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺设计特点及操作实践 ,并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析     

氮气转炉溅渣护炉技术

氮气转炉溅渣护炉技术是一项显著提高转炉护龄,降低生产成本的先进技术。介绍了溅渣工艺及溅渣技术的关键因素,并着重论述了保证溅渣技术实施的供氮条件。     

小型转炉溅渣护炉工艺与效果

介绍了25t转炉溅渣护炉工艺,总结了溅渣护炉试验结果,采用该工艺能够大幅度提高炉龄,降低耐材消耗,综合效益可观。     

转炉溅渣护炉工艺研究与实践

对 12t转炉采用溅渣护炉技术的工艺研究和实践进行了总结 ,实践表明 :小转炉采用溅渣护炉技术 ,只要运用合理 ,同样能大幅度提高炉龄 ,降低耐火材料消耗 ,提高转炉作业率 ,取得明显综合经济效益     

转炉溅渣护炉工艺研究与实践

对12t转炉采用溅渣护炉技术的工艺研究和实践进行了总结,实践表明：小转炉采用溅渣护炉技术,只要运用合理,同样能大幅度提高炉龄,降低耐火材料消耗,提高转炉作业率,取得明显综合经济效益。     

转炉溅渣护炉成渣途径的探讨

在分析了渣中ＭｇＯ含量对转炉ＭｇＯ－Ｃ砖的侵蚀和炉渣熔点影响的基础上,探讨了溅渣护炉的成渣方式：在造渣过程分批向渣中加入含ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了渣中ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了潭中ＭｇＯ含量对造渣过程的影响以及相应的溅渣护炉的成渣途径。     

转炉溅渣护炉技术的改进与实践

本文介绍建邦集团溅渣护炉技术的改进与应用。通过调整终渣成分和碱度,对转炉的大面部位用铁块进行填补,冷却凝固后再进行溅渣,从而有效地提高了转炉产能和作业率,降低了耐材成本,提高了转炉炉龄。     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用研究

介绍了湘钢二炼钢厂50t转炉溅渣护炉技术的应用与效果,主要探讨了冶炼造渣剂,溅渣工艺参数控制及溅潭护炉对钢水质量的影响,提出了今后的改进方向。