镁合金的冲压模具设计研究

本文以AZ31B镁合金手机外壳的冲压模具设计和在普通机械式锻压机床上的冲压生产为例，对AZ31B镁合金冲压成形过程中的板材制备、冲压模具设计、模具及板材的温度、冲压变形速度、润滑剂的选用等关键技术做了较为隶统的实验研究。实验表明．通过合理地选取模具参数并对拉深速度、坯料及模具温度等主要影响因素的控制，可有效地解决AZ31B镁合金拉深生产过程中的拉裂缺陷。在普通机械式锻压机床上能成功地冲压生产出镁合金手机外壳。     

镁合金的冲压成形工艺研究

研究了在曲柄压力机上用镁合金板材冲压手机外壳的模具设计和工艺制度,研究了坯料温度、模具温度、润滑条件等工艺因素对镁合金手机外壳冲压质量的影响。试验表明,在应用正确的模具结构和适当的工艺条件下,当坯料温度在350℃左右,拉深凹模温度在350℃左右及良好润滑情况下,能够成功地在曲柄压力机上冲压出镁合金手机外壳。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用定模滑块、动模滑块和动模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

手机外壳带五金件的注射模设计要点

根据手机外壳带五金件的结构特点及成型工艺难点,介绍了注射模设计的要点和注意事项。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与定模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了定模斜顶的设计要点。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜推杆与定模斜推杆相结合的抽芯机构,使得模具使用寿命和可靠性大为提高,还介绍了定模斜推杆的设计要点。     

手机充电器外壳注射模设计

分析了手机充电器外壳的工艺特点,介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件的选材、热处理工艺,手机充电器外壳的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选择,塑件的体积和质量的计算方法。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模,是侧向抽芯注射模。经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。     

冷柜门外壳成形模设计

分析了冷柜门外壳零件的冲压工艺 ,总结了模具试制过程中出现的问题 ,设计制造了1副旋转式成形模 ,很好地解决了零件成形后出现的回弹问题 ,保证了零件精度和要求     

石英管外壳多工位拉伸级进模设计

根据石英管外壳材料１０＾２的延伸性能和石英管外壳的尺寸要求确定它的拉伸次数和每级拉伸的拉伸系数,经过工艺分析了进行了合理的排样。介绍了石英管外壳拉伸级进模模具的结构特点和模具工作过程以及使用结果。     

镁合金手机外壳制备相关性能研究进展

镁合金手机外壳因其独特的优点,得到越来越多手机厂商的青睐。镁合金手机壳在制备过程中,应重点考虑其加工成形工艺、表面耐腐蚀性能、耐磨性和表面质量。根据镁合金手机外壳制备过程中的特殊工艺要求,结合近些年国内外对此问题的研究现状及进展分析,综述了镁合金手机壳加工成形工艺及改善手段,以及其耐腐蚀性能、耐磨性和表面着色能力的提升方法。     

AZ31B镁合金薄壁壳形件真空压铸模的设计

利用模内直接抽真空的方法可以解决镁合金薄壁壳形件流程长、填充型腔困难的问题,同时可减少镁合金的氧化和内部气孔、提高压铸件致密度、减小变形和达到高的表面质量要求。分析了薄壁壳形件镁合金真空压铸模设计的要点,指出了模具浇注系统、排溢系统、冷却系统和推出机构等的设计与常规压铸模具设计之间存在的差别,确保真空压铸成型工艺能够顺利实现。     

齿轮圈冲压工艺及模具设计

分析了冲压齿轮圈的工艺过程及其模具结构特点。     

冰箱门外壳成形工艺与模具设计

根据门外壳的精度及外观要求,进行相应的工艺分析,在保证质量且提高生产效率的前提下,制定出了一套较合理的冲压工艺方案。主要介绍了一种带有斜锲成形的冲压模具结构,并对模具结构的设计要点和优点进行了介绍。     

精冲片齿轮的冲压工艺与模具设计

介绍了精冲片齿轮的工艺方法及模具结构设计,希望能为类似零件模具设计提供参考.     

锂电池铝合金外壳端口冲裁模设计

分析了某锂电池铝合金外壳端口冲裁工艺 ,并设计了1副端口冲裁模。该模具结构简单 ,加工质量好 ,生产效率高 ,且只需更换其中几个零件便可用于生产其它不同尺寸规格的锂电池铝合金外壳     

消音筒冲压工艺及模具设计的改进

针对消音筒生产试制及大批量生产的工况分别制订了工艺方案,对试制中成形——冲切复合模出现的缺陷进行了分析及改进,同时,设计了1副能一次性弯成封闭圆筒的摆块式弯曲模,满足了大批量生产的要求。     

镁合金扇形壳体温挤压成形工艺

针对某镁合金扇形壳体零件的结构特点及材料特性,绘制该零件的挤压件毛坯图,确定该零件的加工方案,并对该壳体毛坯的温挤压成形工艺进行试验研究。研究结果表明:采用温挤压成形的该壳体工件满足使用要求,可为此类零件生产工艺设计提供有价值的参考。