侧吹转炉炉口水箱

上钢一厂第二转炉车间在8吨转炉上,试验成功用安装炉口水箱的方法,解决了炉役后期炉口散热过多的问题。经有关部门的科技人员对转炉炉口水箱的鉴定,认为完全符合生产要求。 (一) 炉口水箱的安装: 安装炉口水箱的关键问题,在于合理选择进出水线路,     

转炉炉口平台烟气治理改造

介绍了唐钢二钢轧厂转炉炉口平台烟尘外溢治理,通过阶段性的改进除尘设施,烟尘逐步得到有效控制,最终杜绝了烟尘外溢。     

炉口封闭式转炉煤气回收设备

转炉吹炼过程要产生大量以CO为主的煤气。以未燃状态对转炉煤气进行除尘和回收、并作为燃料加以利用,称为OG法,是最有效的节能技术。自从OG法开发以米,工艺得到不断的改进,尤其操作和控制技术的提高,吨钢煤气回收量已达到110m_n~3(换算成8400kJ/m_n~3)。近年来,又开发了由以下技术构成的炉口封闭式OG设备(图1),构成了对转炉和OG操作发展有很大贡献的新技术。     

转炉炉口补焊方式的探讨

本文主要介绍了转炉炉口的结构功能及存在的缺陷 ,提出了改造方案     

炼铜转炉炉后密封装置

我厂40t炼铜转炉密封烟罩,炉前用密封小车进行密封,炉后与烟罩水套的间隙部分原也采用平板密封小车进行密封。这种平板密封小车,在防烟道块方面较好,但密封作用较差。密封滚筒在受高温后不久,其心轴易变形下挠,失去其密封作用,每当炉子转动一次,操作工都事先摇动手动卷扬,往后牵引开来让炉子转动过后才能放回到原来的位置。     

炼钢转炉炉口水箱进水装置北耳轴轴承水冷装置的改造

随着炼钢生产节奏的加快，转炉炉口水箱进水装置及北耳轴轴承水冷装置已不适应生产的需要，针对这一问题进行了分析，并对不合理项目进行了改造。     

炼镍转炉采用水套炉口

水套炉口在炼铜转炉上已应用多年,并取得较好的效果,给生产带来直接好处。磐石镍矿冶炼厂投产三年来,生产正常,但因转炉使用钢板炉口,在吹炼过程中粘结严重,操作条件恶化,使钢板炉口寿命短,清理     

90t转炉炉口圈更换新工艺

90t转炉炉口圈变形、烧损严重．需要更换，由于炉体变形，整体更换方案不可行，提出并实施局部更换新工艺，采用改进方案和合理的焊接工艺，成功地完成了炉口图的更换，运行效果良好。     

转炉炉口焊缝开裂处理的分析

转炉水冷炉口焊缝处多次崩裂 ,虽经多次处理均未取得成功 ,后采用Z3 0 8镍基焊条打底 ,窄焊道分段多层焊的方法 ,取得了成功     

炉口偏心炼铜转炉操作技术探讨

针对贵冶１７５ｔＰＳ炼铜转炉第三次扩容改造后出现的扩容区风口易堵塞问题,进行了操作技术的探讨和供风系统的改进。     

转炉炉口改造 创效益超百万

近日 ,葫芦岛锌厂东方铜业公司大型设备转炉炉口改造成功。转炉是炼铜生产的主要设备。然而 ,由于东方铜业公司转炉设备以往工艺条件不能满足生产的需要 ,致使转炉炉口频繁损坏 ,白铍大量外流 ,直产率无法保证。工人冒着上千度的高温用黄泥修补炉口 ,劳动强度大 ,不安全因素多。经过反复研究 ,决定用废铜包料改造炉口。改造后的炉口两侧仍用４００ｍｍ普通钢板 ,只在中间下料处放一块４００ｍｍ×７００ｍｍ的废铜包料 ,该料材质为铸钢 ,充分利用了其抗腐蚀、耐高温、耐冲刷的特点。他们相继为４台转炉安装了新炉口 ,不仅延长了炉口寿命 ,整…     

转炉炉口微差压测量防堵实践

介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。     

我厂转炉炉口砖型的改进

一、概况 我厂120吨转炉炉龄不能大幅度提高,在很多情况下是由于炉口小砖损坏严重而被迫停炉。原炉口处砌的是四层小砖,尺寸为90×115×560mm,其材质同于大砖。因砖型小则砖缝多,造成炉渣入侵的通道多;加之烟罩上部时有漏水现象出现,该处小砖工作条件恶劣。所以常因该处小砖损坏严重,无法坚持冶炼而被迫停炉。 原小砖砌筑部位见图1。使用过程中该处小砖侵蚀严重,甚至局部完全被侵蚀掉。     

炉口偏心炼铜转炉操作技术探讨

针对贵冶１７５ｔＰＳ炼铜转炉第三次扩容改造后出现的扩容区风口易堵塞问题,进行了操作技术的探讨和供风系统的改进。     

炼铜卧式转炉炉口参数的确定

为满足工程设计的需要,分析炼铜卧式转炉炉口形状及参数对转炉系统设计及操作的影响,提出炉口相关参数的计算公式,以更加合理科学地确定炉口参数。     

转炉自动筑炉装置的开发

转炉自动筑炉装置的开发过去转炉炉衬的砌筑都是采取手工操作，存在劳动强度大、效率低、且环境恶劣等问题。为此，新日铁开发了炉口插入式全自动筑炉装置，经调试后现正顺利地应用中。与原手工砌筑方式相比，筑炉速度提高１倍，操作人工减少约５０％；由于耐火材料的搬运...     

通过转炉炉口火焰纹理分析判断氧气顶吹转炉吹炼终点

提出了一种通过对转炉炉口火焰纹理特征的分析,判断氧气顶吹转炉吹炼终点的方法和检测识别系统技术方案.主要工作包括火焰图像的采集,图像的预处理,纹理特征的提取与选择及特征参数的分析比较;同时编制了应用程序.实验结果表明,该方案避免了复杂机理建模的困难,对转炉炉口的大小没有要求,在费用上相对较为节省,适合中小转炉使用.     

酒钢炼钢转炉炉口微差压控制系统优化

本文主要描述如何实现转炉炉口微差压测量控制系统的优化。通过采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数等环节,为用户提供高品质的转炉煤气,保证转炉回收煤气的热值,提高转炉煤气回收量,稳定转炉烟气流速,防止转炉烟气外溢。     

转炉炉口法兰在线更换技术实践

利用转炉炉口法兰自身结构特点和炉体整体装配特征,制定了合理的装配、焊接工艺,有效防止了法兰在焊接过程中的变形,保证了转炉炉口法兰在线更换的质量,消除了安全隐患,提升了产品质量。