锂电池制造工艺控制技术分析

锂电池作为一种能量密度高、循环寿命长、安全性能好的储能器件，被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。在锂电池的生产制造过程中，工艺控制技术是非常关键的一个环节，主要包括电芯制造过程中的极片制造、涂布、叠片和分切等，以及电池组装过程中的化成和分容等。主要介绍了锂电池极片制造工艺控制技术、涂布工艺控制技术和电池组装工艺控制技术。     

浅析精细化工装置HAZOP技术和工艺危害控制技术的应用

精细化工生产具有物料危险性大、生产步骤多,工艺复杂、间歇生产等特点,生产过程风险程度较高。采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术对工艺过程风险进行分析,根据分析结果制定有效的控制技术和方案,促进精细化工生产的自动化、智能化建设,是提高精细化工生产过程安全水平的有效途径。以某装置氧化单元为例,介绍了HAZOP技术在精细化工装置上的应用情况,并给出了精细化工装置自动化控制系统设计和运行过程中的注意要点。     

机械加工工艺中的自动化控制技术研究

随着经济迅速发展,中国为了推进加工工艺的发展速度,对控制技术以及自动化有了更新的要求。想要为机械化加工工艺中更快速、稳定发展,在技术上就需要革新,真正实现机械加工工艺合理的自动化。所以,本文研究了机械加工工艺过程中涉及到的自动化控制技术的各种问题,包括自动化技术的生产特征以及自动化技术在机械加工工艺的问题,并依据这些问题给出相应建议。     

PTA工艺控制与产品质量保证

概述了ＰＴＡ产品质量的各项技术规格的含义、产生机理及影响技术规格的工艺变量。结合仪化ＰＴＡ装置情况，从工艺控制的角度逐项分析对其各工艺变量所采用的控制方法和技术措施。指出在生产过程中强化工艺控制对保证产品质量的重要意义。     

大型水处理装置生产管理与全自动化控制

针对云天化安宁草铺水厂工艺特点,研究开发大型水处理装置生产管理与控制全自动化控制系统。利用水处理装置生产管理方法与经验,应用过程控制技术,结合现有的自动化仪表与设备,将全自动化控制系统用于大、中型水处理生产过程控制与运行管理。     

化工工艺安全技术管理分析

化工工艺控制过程的复杂性及工艺安全技术管理的专业性较高,因此化工企业需要严格控制和做好化工工艺安全技术管理相关工作。基于此,分析总结化工企业工艺安全技术管理要素和控制措施,主要从化工工艺设计及控制、设备质量控制、工艺技术与管理水平、选择可靠先进的新工艺、建立健全管理制度等方面,不断提升当前化工工艺安全技术管理水平。针对化工企业工艺安全技术管理方向进行分析和简单介绍,探究了当前化工企业工艺安全技术管理方法及先进理念。     

人造金刚石合成工艺中应用模糊控制的探讨

人造金刚石单晶的高压合成过程是一个复杂的转化过程.把模糊控制技术引入到人造金刚石单晶生产控制中,可提高控制精度,稳定合成腔体内温度压力场,介绍了有关模糊控制技术的基础知识,对人造金刚石合成温度的模糊控制工艺进行了有益的探讨,在模糊控制器的输入量模糊化、模糊规则判别、模糊输出量精确化等方面进行了简单的论述,给出了在PC上实现模糊控制的部分程序示例,并提出了实现模糊控制应注意的一些问题.     

某雷达涂装工艺设计技术的研究与应用

涂装工艺设计是雷达腐蚀控制设计中的重要组成部分,它为实现雷达预期的腐蚀控制目标起到了重要的保证作用。结合某型号雷达腐蚀控制中的研究与应用,分别从涂装工艺设计程序、工艺设计技术、二次防护技术、工艺过程确认等环节采取措施,使该雷达在近十年较恶劣的自然环境考验中证实腐蚀控制工艺设计技术达到预期效果,并为其他雷达的腐蚀控制工艺设计提供借鉴。     

皮芯型低熔点复合长丝纤维设备与工艺控制

介绍了新型国产皮芯低熔点复合丝的设备技术和工艺控制特点。皮层LMPET熔融采用真空双螺杆及增压控制技术,芯层PET采用单螺杆挤出,配以北京中丽特殊设计的双组份纺丝系统及新型拉伸卷绕装备技术,纺制低熔点皮芯FDY纤维。生产实践证明,真空双螺杆技术能有效控制低熔点熔体水分,保持压力及黏度降稳定,本套生产线设备和工艺能实现皮芯低熔点复合FDY丝的稳定生产,产品品质优良。     

共注塑工艺及其制品的设计

介绍了共注塑技术的工艺过程和工艺控制的要点,提出了共注塑制品设计的一般原则。     

注塑成型模拟技术在注塑工艺中的应用

注塑成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段,注射模塑过程中需要选择和控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力,它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。通过对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。     

微注射成型机螺杆参数的优化设计

借鉴传统注射成型技术,对微注射成型机的注射螺杆进行了结构优化设计.螺杆类型选择三段式渐变型结构,先初步设定符合微注射成型机要求的螺杆结构参数,通过建立数学模型对其进行优化设计,在获得优化螺杆结构参数的基础上,利用聚合物成型计算软件对物料的塑化过程进行数值模拟,分析熔体温度、固体剩余量、剪切速率等参数,最终得到螺杆的最优...     

浅议热固性塑料注射成型工艺

热固性塑料注射成型是对原来压制成型的方法一次很大的变革,热塑性塑料制品在耐热性、耐燃性、耐腐蚀性、电气绝缘性、抗变形的高机械强度等方面远不及热固性塑料制品。通过对热固性塑料注射成型原理的介绍,对热固性塑料注射成型工艺进行了详细描述,尤其阐述了工艺中各种参数设置,许多参数设置是经历实践的,对热固性塑料注射成型都有一定的借鉴。     

基于自适应横向滤波器的注射机保压控制

注射机将塑料加热塑化后,需要控制高压将熔融塑料充满模具型腔。注射过程的控制问题主要凸显在两个方面:温度控制和压力控制。由于注射过程中熔融塑料属于黏弹性溶体,压力传递不均匀导致了保压压力存在明显的时变、非线性特性。自适应横向滤波器是结构简单的非线性控制器,适用于时变系统。考虑到压力的非线性问题,采用自适应横向滤波器对注射机进行保压压力控制,以实现对注射过程保压压力的精准控制。     

热塑性聚酯弹性体TPEE材料的成型加工技术

简单的介绍了热塑性弹性体TPEE的主要成型加工技术,包括注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法及其技术控制要点,重点阐述了3～200μm TPEE薄膜的挤出成膜技术,包括了具体的塑化、成膜、厚度、收卷等的工艺设计、控制技术,最后简要的介绍TPEE的薄膜应用趋势以及国内情况.     

注塑包装设备科学发展的分析研究(1)

注塑包装设备的品种朝着功能化专用化方向发展,成型能力朝着高速化方向发展,控制系统朝着智能化方向发展,加工性能朝着节能化环保化方向发展。高速成型是注塑包装设备的首位加工性能,也是决定是否具有市场发展前途的标志。根据塑料包装容器的应用领域和功能特点,运用现代先进技术开发塑料包装设备,满足内需,推动塑料包装行业的发展。高速成型的研发重点是塑化注射机构、复合平行回路。节能技术的研发重点是伺服动力驱动节能系统、塑化加热节能系统、节能执行机构。能量的回收利用成为节能技术研发的又一个重要课题。创新实例说明注塑包装设备实现高速节能成型的关键是创新高速运行机构和高速成型回路。举例说明我国注塑包装设备科学发展已取得的初步成就。     

塑料注射模扇叶模具的设计

塑料成型加工是一门不断发展的综合学科,它不仅随着高分子材料合成技术的提高,成型加工设备的更新改造、成型工艺的成熟和进步,而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而得到长足的发展。本塑料扇叶注射模具的设计是通过注塑模具原理,对材料为聚丙烯的塑料扇叶零件的分析,来设计一套成型此零件的塑料注射模。因该零件的形状比较复杂,外形尺寸较小,所以采用了一模四腔、双分型面注射模、点浇口形式,利用拉料杆拉断点浇口脱模机构来实现制品的成形推出。     

模糊PID法在塑料成型条件优化中的应用

针对比例–积分–微分(PID)方法在塑料成型加工仿真模拟中存在一定的超调和震荡现象的问题,利用模糊控制对工艺参数改变的反应不太敏感的特点,将两种方法进行联用,可在一定程度上弥补PID方法的超调和震荡现象,从而实现塑料加工过程快速高效的控制。为此,综述了模糊PID控制方法在塑料注射成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等成型方法中的应用,并着重阐述了其在注塑机料筒温度控制和电液系统控制方面的应用。     

双色注塑成型技术及其发展

双色注塑成型技术是近几年发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法。综述了目前采用的四种双色注塑成型工艺,探讨了其成型工艺特点,介绍了双色注射塑料制品及模具的设计要点,并展望了该项技术的发展前景。     

电磁感应加热技术在注射机温度控制系统上的应用

介绍了电磁感应加热原理及其能量转换过程。通过电磁感应加热技术来实现微处理器对注射机温度的有效控制,利用电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法来进行注射机温度的软件控制,从而达到节能、升温快、高效率和高精度的控制目的;将注射机的传统加热方式和电磁感应加热方式进行了比较,用数据说明了电磁感应加热方式用于塑料机械上的经济价值。