GCrl5中型材表面废品产生原因探讨

本文通过对5个炉号GCrl5全扒皮钢坯成材生产试验，以及对加热、轧制和精整等生产环节的研究调查，得出一些试验数据。对实验结果进行了分析讨论，发现产生钢材裂纹的主要原因是上工序坯料带来的，表面废品中有部分是划线。     

锰铝合金开发试验

本试验采用0．5吨中频炉，以中碳锰铁、废旧铝粒、废旧钢材按一定比例重熔兑对试验生产出企业需要的锰铝合金，方法可行，具有一定的经济效益。     

QCr0.5铬青铜熔炼工艺的改进

根据以往的生产经验，并通过多次反复试验，对QCr0．5铬青铜的传统熔炼工艺进行了改进。实际生产表明，采用新的熔炼工艺可显著降低生产成本，提高铸锭合格率。     

焦粉粒度分布对铁矿石烧结指标的影响

焦粉粒度对烧结生产指标具有重要的影响。通过烧结杯试验开展焦粉粒度最佳组成的试验研究。结果表明，焦粉粒度从小于1 mm增加到5~8 mm时，烧结矿强度、烧结利用系数、固体燃耗、产量、垂直烧结速度及粒度分布均变差；烧结生产所使用的焦粉粒度组成可根据生产目标进行调整，当要求烧结矿转鼓强度达到最高值时，焦粉的粒度分布应当是57.20%的小于1 mm、25.63%的1~3 mm、11.17%的3~5 mm和6.00%的5~8 mm。当焦粉由鞍钢实际生产的粒度分布调整为最佳粒度分布时，烧结原料矿化过程合理，烧结矿转鼓强度增加1.48%，产量增加1.73%，10~40 mm的烧结矿增加2.16%，固体燃耗降低0.69 kg/t，冶金性能指标明显改善。研究结果对烧结生产中合理控制焦粉粒度分布具有一定的理论指导作用。     

锻钢冷轧辊耐磨性和抗热冲击性试验研究

耐磨性和抗热冲击性是锻钢冷轧辊的重要使用性能指标，对邢台机械轧辊（集团）有限公司生产的Cr3系列、Cr5锻钢冷轧辊的耐磨性和抗热冲击性进行了试验研究，结果表明Cr5锻钢冷轧辊比Cr3系列具有更高的耐磨性和抗热冲击性。     

Q235中板表面纵向裂纹分析

通过生产试验，对Q235中板表面纵向裂纹进行检测和分析。确认了板坯原始裂纹是造成中板边部纵向裂纹的根源。经过对板坯连铸工艺调整和技术攻关，使裂纹缺陷得到有效控制，板坯裂纹缺陷比例由5．3％降到1．4％。     

LD7-5,LD7-6合金棒材工艺研究

LD7－5、LD7－6合金棒材是航空新型发动机的重要材料之一，由于其特殊用途，材料对性能和低倍组织指标有较高要求，作者在对LD7－5、LD7－6两合金的特性进行了全面分析后，从化学成份、挤压温度，淬火时效制度等方面作了较为全面的试验研究，最终确定了生产这两种合金棒材的最佳工艺制度。     

优化炼焦配煤改善焦炭质量

首钢焦化厂4，5号焦炉炉龄老化，焦炭强度较低，通过系统研究、分析单种煤的炼焦性能，确定了提高焦炭强度的配煤方案，并经过配煤炼焦试验及生产攻关，解决了生产中的问题，并对炼焦煤的资源进行优化配置，尽量改善焦炭强度，满足炼铁需求。     

82B预应力钢丝拉拔试验

本介绍了Φ5．0mm82B预应力钢丝拉拔试验，分析了酒钢82B硬线的性能状况，及酒钢钢丝绳厂生产Φ5．0mm82B预应力钢丝的可行性。     

首次生产出热镀锌汽车面板并通过认证

[本刊讯]3月末，本钢在成功稳定批量生产冷轧O5汽车面板后，以研制、生产出5吨热镀锌汽车面板，在华晨一次试验成功，通过认证，将用于“中华尊驰”轿车左右翼子板制件，共483件。这标志着本钢成为国内仅有几家能生产热镀锌汽车面板的钢铁企业。     

40kg试验焦炉与生产焦炉焦炭强度相关生产试验研究

文章简要介绍T40kg试验焦炉及其试验条件，与生产焦炉焦炭强度进行了对比试验，并对试验结果进行回归分析．结果表明，40kg试验焦炉与生产焦炉的焦炭强度具有相关关系。     

配加高镁粉的烧结试验及生产

介绍了在安钢原料条件下配用高镁粉的烧结试验及生产情况。实验室试验和工业生产结果表明，高镁粉MgO含量高，在烧结过程中用其替代白云石，其用量只需1％即可满足要求，且对烧结生产技术质量指标影响小或没有影响，是烧结生产过程中比较理想的MgO添加剂。     

逆晶板在连退机组的过渡工艺研究

主要针对连退机组逆晶板生产过渡过程中的瓢曲问题,分别采用T4和T5料在Gleeble 3500热模拟试验机上进行不同退火工艺的热模拟试验,并对试验后的试样进行硬度和金相组织检测,分析过渡过程中T4和T5料的性能变化情况。结果表明:逆晶板生产过渡过程中,在T5料上进行升降温的操作可以有效降低带钢瓢曲的风险,提高连退机组逆晶板生产的稳定性。     

S50C钢连铸试验总结

本文介绍了 S5 0 C钢连铸试验工艺及铸坯质量 ,并对所轧制钢板进行了试验研究 ,结果表明 :舞钢目前已具备生产 S5 0 C连铸坯的能力。     

半焦用于草酸生产的可行性

对半焦生产草酸进行了试验，试验过程中，发现了很多的异常现象，有利于生产的，也有不利于生产的；对于不利于生产的因素，可通过简单的工艺技术改造和操作方法的改进以消除，从而得出半焦用与草酸生产是可行的结论。     

铜电解液中氯离子的测定

本文研究了以氢氧化钠沉淀分离主体元素铜和镍，加入硝酸银溶液，用乙醇作稳定剂，氯化银比浊分光光度法测定铜电解液中氯离子的实验条件，方法操作简便，有良好的重现性及较高的准确度，方法回收率为92．8％-102．5％，精密度为5．27％，精密度试验和加标回收试验结果满足要求，方法的建立有效地指导了车间生产。     

煤基海绵铁生产工艺试验室研究

本文介绍了在试验室条件下用内配碳球团来生产海绵的工艺研究。对影响海绵铁金属比率、铁回收率、脱硫率等质量指标的内配碳比、反应温度、反应时间、石灰石量及总配碳量等5个因素，按三水平作了正交试验，并对试验结果进行了方差分析，找出了在本原料条件下生产海绵铁的最佳生产工艺。     

电解法研制氧化亚铜

对电解法生产氧化亚铜进行试验研究，提出了电解法生产氧化亚铜的工艺方法，确定了最佳工艺条件。试验产品质量达化工行业标准。     

高碳铬轴承钢大锭开坯加热工艺的研究

首次采用4．5t、3．7t大锭生产GCr15轴承钢，为消除大锭偏析和改善碳化物带状、液析，对大锭开坯加热工艺进行设计、试验探索，并不断地优化确立了较为合适的加热工艺，最后转化为正常生产工艺。     

攀钢西昌分公司28立方米高炉生产煤气试验

通过对28立方米高炉进行全焦生产煤气的试验，得出用高炉全焦生产煤气在工艺上是可行的。