通用微机控制配料设备研究与设计

在水泥、陶瓷、玻璃和化工等生产领域中,都是将各种原料按规定的比例配比、混合,按照各自的工艺方法生产出合格的产品。各种原料之间的比例关系对生产过程的稳定和产品的产量和质量有重要的影响。例如:水泥的生产工艺是将石灰石、铁粉、粘土、石英砂和煤等原料按照规定的比例进行配比,通过磨机进行粉磨,经煅烧形成熟料,熟料再与石膏、混合材料(矿碴、粉煤灰等)按照一定比例配比,再通过磨机进行粉磨,成品就是水泥。通过配料系统实现将各种原料按给定的比例关系配比,如果配比不准,各种成分不符合配方要求,就会在煅烧中窑热工不稳定,熟料夹生,…     

生物友好矿粉基免烧陶粒制备及性能研究

为提高生物亲和性矿粉在陶粒制备过程中的多元化应用,为水处理技术和过滤介质的改进提供参考和指导,本研究采用石英砂、沸石粉和火山石制备免烧陶粒,通过单因素分析确定初始原材料配比。结果表明,3种陶粒性能相近,但石英砂陶粒成本更低。采用响应面法分析得出,当石英砂、低碱水泥、硅灰粉和木质纤维质量比为64∶36∶21∶6时,石英砂陶粒性能最优,含泥量为0.62%,空隙率为41.32%,磨损率为0.16%,筒压强度为3.52 MPa,比表面积为12.01 m²/g。     

高强度等级粉煤灰水泥的试验研究

通过机械粉磨、化学药剂复合激发粉煤灰的活性,制得了粉煤灰掺量达50%的高掺量粉煤灰水泥。试验结果表明:最佳粉磨时间为30 min,激发剂选用Na OH。在粉煤灰、熟料、石膏与激发剂配比为50∶44∶5∶1下,制得的高掺量粉煤灰水泥强度达到52.5R等级,且各项性能均满足普通硅酸盐水泥的技术标准。     

超高性能混凝土的配制及性能研究

采用紧密堆积理论设计优化超高性能混凝土(UHPC)干粉料配合比,研究胶凝材料体系、胶砂比和钢纤维体积掺量对UHPC性能的影响,以及优化配比下UHPC干粉料的干缩性能和工程应用效果.结果表明,UHPC干粉料最优配合比(每立方米)为:水泥693kg、硅灰220kg、超细矿物掺和料187kg、石英砂1000kg、钢纤维176...     

精制石英砂中12种杂质元素的光谱分析

石英砂是电子、光学、玻璃及化学工业的重要原材料,而杂质元素的存在影响石英砂的性能和应用。曾有不少分析石英砂的方法,但均有不足之处。直接光谱法的分析灵敏度差,且存在密集的SiO分子光谱的严重干扰。以往的化学光谱法操作烦琐,存在空白值比较高的缺点。本文对外加基体、电极形状、溶样及分离方法以及干扰因素等进行了研究,     

基于活性材料的全尾砂胶结充填技术

为解决尾砂地表堆积危害,全尾砂充填细泥含量多、水泥离析严重及NPA药剂絮凝成团所造成的全尾砂胶结充填采场脱水难、固结体强度偏低、水泥单耗大、充填成本较高等难题,将粉煤灰和炉渣(活性材料)应用于全尾砂胶结充填,研究了其物化性能、胶结作用机理、优化配比及全尾砂胶结充填系统。结果表明,粉煤灰、水淬炉渣胶凝活性明显,大大减少水泥离析,提高充填强度;推荐水泥:活性材料:全尾砂配比为1:2:8充填料充填,1:2:6的充填料胶面,质量浓度均为70%;充填材料胶结过程包括水化期、水硬期和强度期;设计的全尾砂胶结充填系统简便、灵活,采场充填效果理想,尾砂利用率达100%。     

化学浆液——注浆法及其在煤矿中的应用之三

在煤炭工业系统从1964年开始研究化学注浆,到现在已有MG—646(丙凝)浆液、脲醛树脂浆液、水泥—水玻璃浆液、铬木素浆液及PM型聚氨脂浆液等用于煤矿。 MG—646化学浆液 MG—646化学注浆材料是以有机化合物丙烯酰胺为主剂,配合其他药剂,以水溶液     

新型湿式喷浆材料的性能研究

通过合理调节粉煤灰、水泥、水玻璃和水的配制比例制备了新型高掺量粉煤灰水泥湿式喷浆材料,测试了材料的力学性能和工艺性能,进行了现场工业性应用,结果表明,该材料的最佳配比为粉煤灰(g):水泥(g):水(ml)为11:5:10、12:4:10时可达到喷浆要求,其粉煤灰:水泥最佳配比为3:1.     

采空区防堵防漏风轻质水泥泡沫注浆材料的性能研究

针对全部垮落采煤所形成采空区中积聚的大量瓦斯与积水,设计了轻质水泥泡沫防风、防漏正交试验。通过以水泥、发泡剂与稳定剂为注浆原材料,从水泥浆比重、粘度、析水率、结石体强度、结石体密度以及注浆经济性等几个方面,对不同种类、不同配比的原料进行对比分析。最终得到了最佳轻质水泥泡沫浆材的配比为:GS-1复合型发泡剂浓度2.5g/L,羧甲基纤维素纳浓度1.5g/L、水灰比1:1,加气量10L/min。采用此配比配制的泡沫注浆材料能够实现采空区瓦斯与水气的有效封堵,并具有较高经济效益。     

水磨石面层色灰配比系列化初试

水磨石制品花色的变化,与石子和面层水泥的色彩密切相关。石子的颜色取决于所选用石料的天然色彩,而面层水泥的色彩则来源于所用水泥和各色颜料的加量。由于各种水磨石制品的使用条件不同,因此,每当新品种研制、或使用单位提出不同要求时,对面层色灰的配制,要反复进行比较,重复劳动较多,既费时,而且确定的配比往往是各种颜料加量虽有不同,但色相差别却不大,易与其他品种混淆,不仅浪费颜料,而且在经济上也不合理。这是当前水磨石行业中较普遍存在的一个问题。     

某铅锌矿全尾砂充填胶结材料优化研究与应用

某铅锌矿采用全尾砂胶结材料充填,采矿成本居高不下是制约该企业发展的重要问题之一,为有效降低充填成本,选择合理的炉渣微粉配比,通过现场不同期龄、不同配比、不同微粉添加量下的试块强度试验研究,最终确定高配比(1:4、1:5)充填建议采用20%-25%微粉;中配比(1:6、1:8)充填建议采用20%左右微粉;低配比(1:10、1:12、1:15)充填建议采用15%-20%微粉。并通过充填技改及应用,年可替代的水泥量为4400吨,节约水泥成本46万/a,取得良好的经济效益。     

利用铁尾矿制备发泡水泥

为提高铁尾矿的利用率,以普通硅酸盐水泥为基质材料,铁尾矿为掺和料,通过化学发泡法制备发泡水泥.研究了铁尾矿掺量、发泡剂用量、水灰比、硬脂酸钙等因素对发泡水泥抗压强度和密度的影响,并确定最佳原料配比.结果表明,原料最佳配比为:铁尾矿55％,普通硅酸盐水泥45％,发泡剂8％,硬脂酸钙0.35％,聚丙烯纤维0.3％,在水胶比...     

利用铁尾矿烧制硅酸盐水泥熟料

为了利用各类尾矿替代黏土或含铁物料烧制性能较好的硅酸盐水泥熟料,以某铁矿为替代原料,进行了水泥生料配比、煅烧时间、煅烧温度的优化试验研究。试验研究得出:在尾矿细磨至-0.08 mm粒级与石灰粉、钢渣按照质量百分比为17%∶70%∶13%的配比,控制煅烧温度为1 400℃、煅烧时间为25 min,得到了性能较好的硅酸盐水泥熟料;在最佳的试验条件下煅烧得到的硅酸盐水泥熟料样品基本化学性能符合《硅酸盐水泥熟料》(GB/T 21372—2008)要求,该尾矿可作为黏土替代原料加以开发利用。     

国内高纯石英砂选矿与深加工研究现状

高纯石英砂是高档石英制品的原材料,是硅产业高端产品的物质基础,其广泛运用于光伏、电子信息、电光源和光通讯等行业,在新材料新能源等战略性新兴产业中具有重要地位和作用。本文阐述了近几年国内高纯石英砂的应用现状及主要的提纯石英砂的选矿工艺,综合评述了深加工领域中石英砂向高纯度、低结晶度、低放射性、球形化等方向发展的趋势,阐明了石英砂提纯及深加工技术对科技发展的重要性。     

新型胶凝材料对全尾砂固结堆体稳定性的影响

通过实验室正交试验、数值模拟等方法,对全尾砂固结排放过程中掺入的新型胶凝材料T.C的合理配比及其对堆体稳定性影响进行研究。以矿渣、石灰、石膏、硫铝水泥、孰料作为胶凝材料的原材料,通过正交试验得到各因素对固结体强度的影响大小依次为矿渣、石灰、硫铝水泥、石膏,并得到全尾砂新型胶凝材料T.C的最佳配比:矿渣∶石灰∶石膏∶硫铝水泥∶孰料=70∶6∶10∶4∶10。借助全面试验,对比普通硅酸盐水泥(P.O.42.5)、矿渣水泥(P.S.32.5)以及新型全尾砂胶凝材料T.C作用下固结体强度变化趋势,发现无论是早期强度还是后期强度,新型全尾砂胶凝材料T.C的固结效果要明显优于普通硅酸盐水泥与矿渣水泥。基于强度折减法并借助FLAC3D对堆体的稳定性进行分析,从而建议堆体的高度应小于50 m、堆排角小于60°、料浆浓度取76%~78%、灰砂比为1∶12~1∶9。     

金红石型钛白粉/白色矿粉复合无机颜料的性能研究

用机械研磨方法制备了金红石型钛白粉/白色矿粉复合无机颜料,结合扫描电镜,分析了不同复合配比对其粒度、白度和遮盖力等性能的影响.结果表明:随金红石型钛白粉复合配比的增加,复合粉体材料的粒度减小、白度和遮盖力等性能提高;在金红石型钛白粉/白色矿粉质量配比达到50/50时,复合无机颜料的遮盖力较强.     

粗颗粒盐渍土化学改良试验研究

粗颗粒盐渍土在我国新疆地区分布广泛,由于其特殊的溶陷、盐胀等特性,在工程建设中需进行处理.选取新疆准东地区某电厂厂区内粗颗粒盐渍土样,掺合一定配比的水泥、消石灰、粉煤灰对其进行化学改良试验,结果表明:掺合一定比例的水泥、粉煤灰、消石灰均可对粗颗粒盐渍土溶陷性进行消除,且三种掺合料混合配比改良效果优于单一掺合料改良.     

燃煤炉渣混凝土材料配比及强度特性试验研究

为了制备出适合羊场湾煤矿底板强度的燃煤炉渣混凝土,以电厂燃煤炉渣、水泥、砂子、石子等为原材料配制混凝土,并对炉渣混凝土进行了抗压强度试验研究。研究结果表明:燃煤炉渣是影响混凝土强度的直接原因,炉渣含量的增加会使混凝土抗压强度降低;燃煤炉渣混凝土最佳配比为水泥∶燃煤炉渣∶水∶砂子∶石子=1∶2∶0.74∶0.33∶0.67,混凝土抗压强度可达15MPa以上。     

石膏类相似材料的配比试验研究

根据地质力学模型试验的相似原理,针对石膏类相似材料的配比进行试验研究。材料有石膏粉、石英砂、水泥、聚丙烯纤维和水,试件按规定配比均匀拌合并压实脱模而成。对模型标准试件进行单轴抗压强度试验和直剪试验等材料力学参数测试,探讨各相似材料成分配比对试件σc、γ与 E的影响特征,选取适合大型地质力学模型试验的配比值,为一次性浇注大尺寸模型试件做准备。该材料具有重度可调、力学参数变化范围广、性能稳定、价格低廉、干燥快速、制作工艺简单、无毒无害等特点。     

模拟截割材料的试验研究

为进行模拟煤岩的截割试验,基于相似理论,进行了模拟截割材料的配制。在以天然煤样抗压强度为基准的基础上,采用天然粉煤、水泥、水为原材料进行模拟截割材料的研制,研究了模拟截割材料抗压强度与不同粉煤、水泥配比间的关系,研究结果表明,随着粉煤与水泥配比的增大,截割材料的抗压强度成指数形式下降。