纯棉特细号纱的纺制

纯棉特细号纱的档次较高,具有较强的市场竞争力.纯棉特细号纱成纱截面的纤维根数较少,影响纯棉特细号纱质量的因素较多,通过合理选配原料,优选各工序的工艺参数和纺纱器材,使得纯棉特细号纱的成纱质量达到了国家标准优等纱的水平.     

应用WRC963胶辊提高特细号纱质量的实践

根据特细号纱的特点，分析了纺制特细号纱胶辊胶圈的工艺要求，通过与国外同类产品的纺纱对比阐述了低硬度高弹性WRC963表面不处理辊在提高特细号纱成纱质量方面的作用。     

CJ 4.8 tex纱生产体会

CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的档次高,市场需求量大,纺纱技术难度较大.CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的开发必须从原料选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,才能确保成纱质量水平.详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响,纺CJ4.8 tex纯棉特细号纱还需重视空调管理和操作方法.     

清梳工序棉结杂质的控制

棉结杂质是影响特细号纱成纱质量的一项重要指标。影响特细号纱棉结杂质的因素较多，在开清棉和梳棉工序，采用优化工艺参数、优选针布型号、加强设备基础管理等措施，在配棉质量下降的情况下，特细号纱成纱棉结杂质数量稳定并呈下降趋势，成纱质量得到保证。     

提高纯棉特细号纱质量的研讨

本文系统地阐述了对特细号纯棉纱的配棉要求、前后纺各工序提高特细号纱半制品质量的措施和注意事项；重点分析了各工序在纺制细号纱时半制品质量上容易产生的薄弱环节，并提出了有针对性的技术改造措施。     

集聚纺特细号纱用好专件器材的体会

针对特细号纱单位截面内纤维根数极少、强力低、断头剧增,不能顺利纺纱的问题,以集聚纺纺制CF 2.9tex特细号纱为例,通过细纱集聚纺优化配置主要专件、器材和使用,采取必要的整车措施,集聚纺特细号纱质量水平和千锭时断头率达到了预期效果;指出:细纱工序是纺制特细号纱的难点,要加强对纤维的控制,集中力量优化配置专件器材,并合理使用、加强维护。     

用中长绒陆地棉纺高档织物用纱的研究

论述了用中长绒陆地棉代替长绒棉纺制细号、特细号精梳纯棉高档织物用纱的有关工艺技术、成纱质量及经济效益等问题。     

用中长绒陆地棉纺高档织物用纱的研究

论述了用中长绒陆地棉代替长绒棉纺制细号，特细号精梳纯棉高档织物用纱的有关工艺技术，成纱质量及经济效益等问题。     

长绒棉含量与成纱质量的关系

长绒棉是品质优异的棉纤维,用长绒棉纺纱不但可纺特细号纱、细号纱,适宜制作高档次的产品,而且还可改善成纱质量.原料成本在纺织厂占有很大的份额,同时也是确定成纱质量的基础,长绒棉的价格较细绒棉为高.纺织品的用途不同,对成纱质量的要求也不同,纺织厂必须首先了解纱的用途,然后据此预计纱的质量要求,从而制定出合理的设计方案和相适应的原料混配比例,做到最大限度地降低原料成本.近年来,我公司先后开发了多种含不同比例长绒棉的精梳纱,满足了多个用户的各种要求,取得了较好的经济效益.为了进一步探索长绒棉含量对成纱质量的影响,现作如下分析.     

精梳特细号纱生产工艺要点

为提高特细号纱的成纱质量水平,针对特细号纱成纱截面纤维根数少、强力低、纺纱过程中易断头、棉结易显现等问题,通过选择适当的工艺流程,采用双精梳工艺,并加强各系统工艺研究,合理配置各工序工艺参数,加强设备基础管理,提高设备运转状态等技术措施,使成纱质量各项指标达到要求,取得了较好的效果.     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ 4.32 tex特细号纱,原棉配棉品级为1.33,纤维长度为37 mm.针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标,运用系统工艺学原理,通过大量纺纱试验,在原料、工艺、设备等方面采取技术措施,保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高.     

采用双精梳工艺纺特细号纱

探讨采用双精梳工艺纺制特细号纱的技术措施和纺纱效果.分析了双精梳工艺的技术特点,阐述了纺纱工艺流程、精梳准备及精梳工序工艺路线、各项工艺参数以及配套并粗牵伸工艺的正确选择和优化配置方法,进行了CJ 7.3 tex、CJ 2.9 tex特细号纱纺纱对比试验,对半成品AFIS测试指标以及成纱质量进行了对比分析.指出:双精梳工艺可获得更好的纺纱质量,对2.9 tex以上的特细号纱较为适用.其对半制品的管理要求比普通工艺更高,在生产中应尽量避免磨擦、碰撞棉条,以降低纱疵.     

赛络集聚纺粘胶特细号纱的开发

探讨赛络集聚纺粘胶特细号纱的生产要点。分析了纤维细度、梳理针布表面处理对成纱质量的影响,通过优选纤维原料、合理调控工艺、选配专件器材、加强工艺管理、采用赛络集聚纺等技术措施,最终成功开发出符合质量要求的R 5.4 tex赛络集聚纱。认为:选用1.00 dtex粘胶纤维、表面强化梳理针布以及选择合理的工艺,可有效提升赛络集聚纺粘胶特细号纱的成纱质量和生产效率。     

特细号纯棉精梳纱的生产

为开发高支高密织物,对7．3tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了分析,特细号纱截面内纤维根数少,相应单纱强力值低,条干不易控制,棉结纱疵多,致使纺纱难度增大。应从原料、设备、工艺、操作、管理等各个环节采取必要的工艺、技术和管理措施。正确选择纺纱工艺流程、优化工艺参数,才能纺好质量高的特细号纱。结果表明,成纱质量超过乌斯特2...     

莱赛尔纤维特细号纱的生产实践

探讨莱赛尔纤维特细号纱的生产工艺.从原料、工艺配置及温湿度控制等方面采取措施,成功纺制出7.4 tex、5.9 tex、4.2 tex莱赛尔纤维特细号纱.认为:采取选用细特、高强力原料、控制开清棉打手速度、优选梳棉针布,合理配置并条牵伸工艺、采取隔离加湿措施,粗纱优选捻系数、控制伸长率,细纱合理配置隔距、优选钢领钢丝圈等技术及管理措施,可以纺制出条干好、强力高、毛羽少,质量满足要求的莱赛尔纤维特细号纱.     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ4．32tex特细号纱，原棉配棉品级为1．33，纤维长度为37mm。针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标，运用系统工艺学原理，通过大量纺纱试验，在原料、工艺、设备等方面采取技术措施，保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高。     

特细号紧密纱浆料配方的优化

为提高特细号紧密纱的浆纱质量,对几种特细号纱的浆料配方及浆纱工艺进行了优化设计。对几个特细号紧密纱品种采用以PR-Su、CP-L、E-19、磷酸酯淀粉、双变性淀粉等为主浆料的配方进行上浆,实现了少用PVA上浆的配方设计,上浆工艺采用中浓低黏,中压力,重浸透,求被覆,适当提高回潮率的工艺路线,使织机在680 r/m in速度时,织机效率达到68%以上,产品质量达到使用要求。     

JC 3.2 tex紧密纱生产实践

探讨精梳纯棉特细号紧密纱生产工艺。针对特细号纱强力低、纺纱难度大的特点,通过选用进口长绒棉,合理配置开清棉与梳棉工艺,提高纤维梳理度,减少纤维损伤,降低短绒含量,采用二道精梳和单道并条工艺,改造细纱加捻机构,拓展捻度范围,采用低速度和较大后区牵伸倍数,结果成功纺制出质量合格的JC 3.2 tex紧密纱。认为:正确选配原料、合理配置工艺是顺利纺制精梳纯棉特细号紧密纱的关键,应进一步解决好二道精梳小卷易黏卷、络筒张力小、筒子成形偏松的问题,完善纺纱工艺,提高成纱质量。     

细特纱在纺纱工艺中的几个关键问题

通过对细特纱质量的预测 ,寻找成本与质量的平衡点 ;优化纺纱工艺 ,提高单纱强力及其均匀性 ,降低条干CV % ,减少毛羽等方面对细特纺纱工艺中几个关键问题作了探讨。     

特细号纯棉精梳纱的生产

为开发高支高密织物,对7．3tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了分析,特细号纱截面内纤维根数少,相应单纱强力值低,条干不易控制,棉结纱疵多,致使纺纱难度增大。应从原料、设备、工艺、操作、管理等各个环节采取必要的工艺、技术和管理措施。正确选择纺纱工艺流程、优化工艺参数,才能纺好质量高的特细号纱。结果表明,成纱质量超过乌斯特2007年公报25％的水平。