铁水脱磷预处理工艺的发展

简述铁水脱磷工艺的发展情况,着重介绍近年转炉进行铁水脱磷预处理的趋势及其特点。     

以转炉为预处理炉冶炼不锈钢的特点

以高炉铁水或镍铁水为主原料,分别对铬系和铬镍系不锈钢的脱磷效果、耗热量、生产效率、工艺操作和生产成本等方面进行了比较。分析了转炉作为预处理炉冶炼不锈钢的冶金特点。结果表明:以高炉铁水或镍铁水为主原料时,与喷吹脱磷相比,转炉脱磷具有较大的工艺优势和成本优势。     

SFM、LSM吹炼法浅评

近年来铁水预处理技术发展迅速,铁水脱Si、脱P、S技术已成功地应用于工业生产中。转炉的冶炼任务仅限于脱碳和升温,因此少渣吹炼法(LSM)及无渣吹炼法(SEM)应运而生。本文试对LSM及SFM吹炼工艺作一浅评,并对我国钢铁厂在技术改造中如何合理采用该工艺作一探讨。一、概况表1、表2、表3分别列举了新日铁、住友金属、川崎制铁、日本钢管的铁水脱Si脱P脱S处理近况。铁水预处理是实施LSM和SFM吹炼工艺的基本前提。     

高效率的铁水预处理工艺

日本新日铁君津第一炼钢厂从 1 999年 5月开始采用了新的铁水预处理工艺。新工艺的操作条件如下 :高炉出铁后 ,先将铁水从鱼雷罐车倒入铁水包中 ,然后用ＫＲ装置进行铁水脱硫预处理 ,处理后的铁水倒入ＬＤ ＯＲＰ转炉内进行脱硅脱磷预处理 ,最后进行脱碳。而以前所用的ＯＲＰ工艺则是在高炉出铁沟脱硅后进行排渣 ,然后在鱼雷车内喷粉进行脱硫、脱磷的多段分步式处理工艺。和老工艺相比 ,新工艺的配置非常简单 ,改善了炼铁—炼钢之间的物流状况。为了提高铁水预处理时反应的速度 ,各精炼装置均采用了强搅拌处理 ,如ＫＲ装置用的是叶轮式机械…     

提高卷板用连铸板坯清洁度的措施

日本川崎公司提高卷板用连铸板坯清洁度的措施是 :( 1 )铁水预处理。在高炉出铁沟进行脱硅 ,在鱼雷型铁水罐内扒除脱硅渣后进行脱磷 ,然后再进行脱硫。铁水 [Ｐ]从 0 1 5%降到 0 0 2 %～0 0 5% ,转炉钢水受磷污染的可能减少。( 2 )控制炉渣成分最佳化。由于铁水经过预处理 ,进入转炉的有害元素减少 ,特别是磷减少后 ,从渣中向钢水回磷的可能性减少 ,所以能用铝粉对炉渣进行还原处理 ,使作为污染源的氧大幅度降低 ,钢水清洁度相应提高。( 3)在ＲＨ装置中导入顶部吹氧机能 ,既可以进行脱碳 ,又可以提供热量补偿温降 ,于是相应地减轻转炉脱…     

预处理后铁水的转炉精炼技术

为简化高级优质钢生产和降低普通碳素钢的熔炼成本,近年来,日本川崎制铁水岛厂一直对转炉复吹工艺和铁水预处理技术进行研究。该厂的铁水预处理装置包括:安装在钢包炉移动式铁水沟一侧的脱硅设备鱼雷罐轨道一侧的脱磷设备(PVC)和鱼雷罐清洗设备(TCC)。吹炼预处理后铁水的转炉为LD—     

专利

超长轴类件卧式淬火装置;不锈钢管光亮退火炉冷却装置;转炉氧枪的水冷结构;转炉钢水精炼用复合精炼渣及其加入方法;废气转化系统用密封装置;铁水脱硫渣用于铁水脱硫的方法;铁水预处理脱硫捞渣集成装置;复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置及方法;防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法;转炉炼钢过程与终点控制系统;一种转炉提钒工艺方法;用附加阴极辉光放电冶炼高氮钢的方法;一种炼钢铁水预处理剂。     

铁水预处理生产线配套设备——铁水包倾翻车

为了节约能源、节省空间和缩短工艺流程,近代钢铁冶炼工艺过程中铁水常常在铁水包中完成铁水预处理—脱硫、脱磷等并调解铁水成分等工艺,脱硫后的脱硫渣浮在铁水液面的上层,脱硫渣需要从铁水包内去除。铁水包倾翻车(俗称脱硫扒渣车)是一种新型的、服务于铁水预处理生产线的运输设备,用于运送热态铁水并配合扒渣机进行铁水脱磷、脱硫处理后的扒渣。文章简要介绍了铁水包倾翻车的使用工位、主要功能、发展背景等,并主要介绍了秦皇岛冶金机械有限公司设计、生产的各种铁水包倾翻车的主要结构特点和设计手段。     

高酸性环境用超低硫管线钢冶炼工艺研究

介绍了在铁水预处理难以达到深度脱硫的条件下,以脱硫热力学和动力学理论为基础,对铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼等工序的工艺进行优化。通过对铁水预处理采用复合脱硫剂、转炉冶炼控制硫含量以及出钢脱硫、LF精炼双渣深度脱硫等各工序脱硫进行合理分配,达到了弥补铁水预处理未能深度脱硫、减小LF精炼炉脱硫负荷的目的,冶炼出w(S)≤0.001%、Ca/S≥2.0、夹杂物均不大于0.5级的高酸性环境用超低硫管线钢。     

铁水脱磷

氧气转炉生产低磷镇静钢时常采用双渣掭作法,转炉生产率和金属收得率因之降低。日本住友金属工业公司和歌山钢厂为解决此问题而发展了铁水脱磷工艺。试验在40吨铁水包中进行。铁水被机     

神户制钢的现场分析技术缩短了出钢—出钢时间

80年代，神户制钢的神户钢厂开发成功一种铁水预处理技术，即铁水在一种叫“H炉”（一种经过改造的转炉）的炉中进行去P去S预处理。神户制钢的精炼工艺是：高炉（脱St）叶H炉（脱P、脱S）叶BOF炉（脱C、加热）叶利渣（除渣）对钢包精炼（加热、脱气、喷粉）。最近，神户制钢又发明一种新的动力学控制技术，即在转炉上安装一种QV光谱仪，在吹炼期间，及时分析由副枪取出的试样，快速分析各元素在不同吹炼阶段的含量，从而精确控制BOF炉中的各种成分。该技术提高了元素的命中率，减少了钢包精炼时间，节省了造渣料消耗，降低了耐火材料…     

住友金属具有独特设计的新炼钢车间投产

最近 ,耗资 5 0 0亿日元的日本住友金属工业公司和歌山厂新炼钢车间已投产 ,这是该厂更新改造项目的最后一部分。这项总耗资达 80 0亿日元的改造项目还包括新建一台圆坯连铸机和无缝钢管轧机。新炼钢车间的投产 ,使和歌山厂成为世界上吹氧时间最短的炼钢车间 (只需9ｍｉｎ)。因为该车间采用了一种新型的顶吹氧枪 ,而且转炉还有 4个底吹风口。该厂的另一特点是全部铁水都经过脱硫、脱磷 ,钢水都经过ＲＨ脱气处理。该厂的工艺流程是 :高炉铁水先经过ＫＲ装置进行脱硫处理 ,随后铁水装入复吹转炉内进行脱磷 ,另两台复吹转炉进行脱磷后铁水的脱…     

基于RBF神经网络的转炉炼钢终点预报

转炉炼钢终点温度和成分是转炉炼钢的控制目标, 它与吹氧量、铁水加入量等多个变量之间存在着严重的非线性关系, 且无法在线连续测量。作者提出了基于ＲＢＦ 神经网络的转炉炼钢终点温度及碳含量预报模型, 并结合某钢铁企业一座１８０ｔ 转炉的实际数据进行模型验证研究。结果表明, 该方法收敛速度快, 预报精度高。     

"零渣"炼钢工艺的开发

日本钢管公司开发了一种“零渣”炼钢工艺,简称为ＺＳＰ(ＺｅｒｏＳｌａｇＰｒｏｃｅｓｓ),其特点是炼钢时产生尽可能少的炉渣。目前日本钢管公司转炉炼钢的渣量已减少到60ｋｇ/ｔ钢,为以前转炉渣量的一半。众所周知,要减少转炉精炼时石灰加入量,降低铁水[Ｓｉ]量和改善铁水预脱磷是至关重要的。只有铁水中[Ｓｉ]降到01%以下时,脱磷反应才能更好地进行,铁水[Ｓｉ]越高、生成的ＳｉＯ2越多,则用于脱磷的ＣａＯ越少。日本钢管公司开发的铁水脱硅装置是在桶型铁水包内,向铁水面加烧结矿和吹氧,根据铁水温度调节两者的数量,同时为了提高低硅范围…     

顶底吹转炉少渣炼钢法投产

今春日本住友公司鹿岛厂250吨、和歌山厂160吨顶底吹转炉少渣炼钢法正式投产。铁水在鱼雷式铁水罐中分两步预处理: (1)脱硅:喷吹烧结矿粉,可将硅由     

带壶嘴形出铁口的预脱硫铁水包

日本日新制纲公司吴厂的铁水预脱S处理采用一种特殊的铁水包。该铁水包在包壁下方设置有一壶嘴形出铁口，经脱S处理后的铁水从该出铁口倾出，从而达到铁渣分离的目的。存留在包内的炉渣再倾倒入渣盆。这种带壶嘴形出铁口的铁水包尽管有利于渣铁分离，但出铁壶嘴也易于波炉渣堵塞。所以为了清除粘附在壶口的炉渣，在下一炉脱S处理前，需要倒入少量铁水，以便对壶口进行清洗。由于清洗用铁水量难于掌握（一股st土），使装入转炉的铁水重量发生波动，无疑对转炉操作有不利影响。为了掌握装入转炉的铁水重量，吴厂采用激光测定铁水包中铁水重…     

含转炉渣的预熔脱磷剂进行铁水脱磷实验

在实验室条件下,用部分转炉渣代替预熔脱磷剂中纯化学试剂原料进行铁水预处理脱磷实验研究,研究发现,含有转炉渣的预熔脱磷剂能实现较好的脱磷效果;在1350℃,加入量为10％的条件下,含转炉渣45.73％的预熔脱磷剂能将铁水中的磷由0.21％降低到0.011％,脱磷率可达到94.76％。     

复吹转炉冶炼X65管线钢脱磷工艺研究

根据复吹转炉双渣法冶炼的工艺特点,利用吹炼前期(0～7min)低温的有利条件,实现钢液充分脱磷并倒掉脱磷渣后进行少渣冶炼的工艺,可实现在转炉钢水终点磷合格([P]≤0.010%)的前提下高温出钢,减少RH工序的吹氧量,提高钢水的纯净度,生产合格的X65管线钢.     

氧化法冶炼高纯生铁的杂质元素脱除与控制

基于理论计算及相关试验和生产数据,对氧化法生产高纯生铁过程中高炉冶炼+铁水"三脱"(脱[S]、脱[Si]、脱[P])工艺进行了分析,对高纯生铁需控制的杂质元素在该工艺中的脱除情况进行了讨论。结果表明,在铁水"三脱"中,Al、B、Ti、Cr、Mn容易脱除至较低含量,As可微量脱除;与精料法相比,可降低生产成本。"三脱"后的铁水熔点升高,流动性变差,对其浇注成形有明显影响。     

电工钢中硫含量的控制与实践

文章介绍了唐钢生产电工钢过程中控制硫含量的工艺,对唐钢的生产现状进行了调查统计,分别从预处理、转炉、RH以及钢包使用等方面进行了分项解析,最后找到了影响电工钢回硫的原因,并且对回硫的现象进行了理论分析。基于回硫机理对各工序进行了优化和改善,通过加强过程控制减少钢水回硫的问题。具体措施包括:保证预处理扒渣干净,降低转炉含硫物料的加入,提供洁净的运送钢包,优化精炼渣脱硫条件等。采取措施以后统计生产数据,结果表明:电工钢硫(成品w[S]≤0.008%)合格率由不到80%提高到了100%。