凸轮磨削加工CNC系统的关键技术

本文对凸轮磨削加工 CNC系统的关键技术进行了研究 ,通过对凸轮表面轮廓的 B样条曲线拟合 ,提出了砂轮和工件 (即凸轮轴 )的运动模型 ,以及二者的联动算法。     

凸轮磨削技术

发动机内凸轮轴的凸轮型面，对发动机性能、噪声、振动和污染都有大影响。随着车用发动机功率的提高，对各种性能指标的要求也相应提高，因此对凸轮轴的凸轮型而(轮廊曲线)的设计与制造精度要求也不断提高，凸轮轴的制造技术也在不断发展、进步。     

用砂轮棱边数控磨削回转刀具前刀面

为了实现一般回转刀具的数控磨削加工,建立基于刀刃曲线回转刀具前刀面数学模型,确立用砂轮棱边数控磨创该前刀面的加工工艺及其加工要求,在此基础上提出了刀位轨迹的计算方法,并讨论各工艺参数的优化与选择。     

平面凸轮曲线的等线速度数控磨削方法

在极坐标式NC磨床上磨削封闭式凸轮轮廓曲线时，凸轮的半径变化率和砂轮的大直径是影响磨削质量的主要因素。为了解决砂轮干涉及磨削点处线速度变化影响磨削表面粗糙度的问题，提出了极坐标下砂轮磨削点轨迹的等步长插补方法。该方法可用于任何具有C^1连续性的正则曲线。     

任意凸轮曲线的高精度等速CNC磨削

基于凸轮磨削过程中恒磨削力要求恒线速度的加工机理,通过三次参数样条方程得到凸轮的理论曲线,采用微直线段取代微弧进给,得到砂轮轴心轨迹曲线的插补方法。分析了凸轮磨削精度、进给速度与插补参数之间的关系,实现凸轮曲线的高精度等速实时插补。该方法还可以推广到一般加工平面封闭曲线的CNC机床。     

产生凸轮磨削振纹原因初探

本文依据试验结果,由频率分析法否定了凸轮磨削振纹是由砂轮、砂轮电机或磨床摇架所做的强迫振动造成的。得出了凸轮磨削振纹是由属于自激振动的再生型颤振造成的结论。     

任意凸轮曲线的极坐标式等速CNC磨削

在极坐标式CNC磨床上磨削封闭式凸轮轮廓曲线时 ,凸轮的半径变化率和砂轮的大直径成为影响磨削质量的主要因素。为解决砂轮干涉及磨削点处线速度变化影响磨削表面粗糙度的问题 ,提出了极坐标下砂轮磨削点轨迹的等步长插补方法 ,该方法可应用于任何具有C1连续性的正则曲线的CNC磨削     

精密凸轮的磨削

凸轮机构是机械自动化的重要部件,有时对凸轮曲面精度要求很高(如进刀凸轮)。高精度凸轮曲面用一般的铣削、插削或线切割等办法都比较难以达到。这里介绍一种用普通平面磨床加工高精度板形凸轮的方法。一、磨削原理     

高精度凸轮磨削的凸轮升程误差分析

在凸轮磨削加工中，影响凸轮升程误差的因素很多，本文主要分析高精度凸轮磨削加工中造成凸轮升程误差的原因。     

平面凸轮的数控磨削

论了数控磨削平面凸轮的误差分析和曲线插值计算,并讨论了砂轮的刀位轨迹的生成。     

仿形凸轮的磨削

在数控内圆磨床上装上一套反靠模装置,通过该机床的自磨,便可得到的一系列不同轮廓曲线的仿形凸轮,再将这些仿形凸轮装到工件主轴上,又可以磨削出不同的高精度非圆内型曲面的零件。通过加工实践,得到了较好的效果。     

精密平面凸轮的数控磨削与检测

平面凸轮是机械设备中最重要的控制零件之一，精密凸轮对其凸轮轮廓有很高的精度要求。利用现有的CAD／CAM软件、成熟的数控系统、测试技术，本文探讨精密平面凸轮的一种新的数控磨测以及检测方法。     

进推凸轮磨削夹具

我厂产品中有图1所示的 凸轮,以前一直外协加工,后来我们自己设计了一套靠模装置,在外圆磨床上成功地加工出了该凸轮,效果十分理想。     

凸轮磨削产生小平面问题分析及处理

神龙公司生产的TU5JP4凸轮轴的磨削加工,是利用英国Landis公司生产的超精密凸轮轴磨削机床,对凸轮轴轴颈、凸轮轮廓部位进行精磨削,特别是凸轮的磨削,依靠机床的x轴（砂轮进给）、Z轴（砂轮左右移动）和C轴（头架高精密回转）,配合自定心中心架,以精确的角度控制和砂轮进给磨成凸轮轮廓形状,形成理想的轮廓曲线。这类高精尖机床技术复杂,精度高,尤其是在加工的产品质量方面,凝聚了机床各方面综合精度。     

凸轮磨削力变化规律研究

为了减小凸轮的轮廓误差,以便高效、高精度地提高凸轮的轮廓廓形精度,分析了凸轮轮廓的廓形特点;基于平面磨削的理论知识,根据凸轮轮廓的特征,研究了凸轮磨削力和凸轮曲率半径的关系,进而得到磨削力随着凸轮升程变化的规律,建立了凸轮磨削力和发动机升程之间的数学模型;以直动平底从动件盘形凸轮为例,通过MATLAB软件仿真验证了所建立凸轮磨削力模型的正确性,并将研究结果和实际磨削加工测得的数据进行了对比,得到凸轮磨削力的变化趋势与计算模型的变化趋势相一致,为凸轮的X-C联动磨削加工过程控制研究提供了理论依据和新思路。     

渐开线凸轮的磨削加工

在磨制渐开线齿轮刀具时,渐开线凸轮起着重要作用。没有合适的渐开线凸轮,就无法磨制出合格的渐开线齿轮刀具。我厂在Ｙ7125齿轮磨床上磨制Ｇ1515002、Ｇ1515005斜齿插齿刀时,由于插齿刀的压力角较小(分别为14°和17°30′),且为非标压力角,现有的渐开线凸轮无法满足加工要求。在缺乏资料的情况下,我们通过反复试磨,加工出了合格的渐开线凸轮,为新产品开发赢得了时间。　　1　渐开线凸轮磨削原理渐开线凸轮的磨削原理如图1所示。根据渐开线的形成原理,通过基圆盘在导轨上作纯滚动,砂轮即可磨削出凸轮廓形。(ａ)(ｂ)图1　　2　渐开线凸轮磨削…     

在普通平面磨床上磨削凸轮

在普通平面磨床上磨削凸轮通辽通顺铝厂张孝忠我厂在制造Ｊ７２—２５型多工位压力机时，其主工作凸轮是等径正弦加速度曲线，最高转速是１２０ｒ／ｍｉｎ，要求制作精度很高。我们在平面磨床上安装一砂轮升降数显装置，解决了该凸轮的磨削工作。由图１可以看出该轮除了在...     

凸轮磨床及其加工工艺系统误差对凸轮磨削精度的影响和减小误差的措施

对已有的凸轮磨床进行分析,探讨凸轮加工误差的来源,对这些误差进行了分类,在磨削加工的加工误差中既有机床结构误差、,也有系统加工工艺误差,控制系统产生的误差等。着重研究了磨削加工中由于砂轮半径变化、X轴对刀误差、C轴对刀误差引起的凸轮轮廓偏差,还有通过建立几何模型,从数学角度说明了由此造成的影响,并对如何减小这类误差提供了解决措施,最后对凸轮与砂轮磨削时的弹性形变对凸轮加工精度地影响做了一定的分析。     

磨削过程的CNC控制

采用先进的控制系统,可以解决磨削过程的特性与操作要求之间的矛盾。